线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

高精度铝合金波导管的研究

本研究探讨了内边尺寸为34.85×15.80×1.5毫米高精度铝合金波导管的加工工艺及拉伸配模设计,而关键是挤压壁厚偏差小的圆管坯,拉制高精度过渡圆管及合理的过渡矩形的设计。     

国外硬质合金生产设备概况(一)

本文介绍国外硬质合金生产厂家使用较多的几种还原炉。近年来国外硬质合金生产工厂所使用的还原炉种类多,现就使用较多的几种简述如下。一、14管还原炉西德艾里诺工业炉公司生产的14管还原炉主要技术数据如下:炉管数 14根炉管内径 127毫米;炉管外径 152毫米;加热带数 3带;加热带长 7.5米;冷却带长 3.5米;舟皿数目 14×27=378个;舟皿尺寸(长×宽×高)500×125×95毫米;氢气循环量 450米~3/小时;生产能力:产品为1μ粉末 约22公斤/小时;产品为2μ粉末 约32公斤/小时;     

1000吨废钢液压剪切机技术鉴定会在上海召开

西安冶金机械厂、上海第五钢铁厂研制的1000吨废钢液压剪切机(见封四照片),用于形体较大的废钢剪切加工,主要工艺流程为:预压缩—送料—压紧—剪切。主要技术参数: 公称剪切力 1000吨 剪刃斜角 11° 剪刃宽度 900毫米 剪刃最大开口 675毫米 压紧力 2×155吨 预压缩力 2×120吨 推料力 110吨 预压料箱尺寸 5400×2300×800(毫米) 液压系统公称尺寸 320公斤/厘米~2     

对辊机辊隙調整滑轨的修复

φ690×350毫米对辊碎矿机我们已使用了七、八年,調整滑軌严重磨損。一般磨损0.8～1.2毫米,深2～3毫米的刻槽为总面积的75～80％。原来的油槽已无法辨认。对辊机底座重量約二吨,外形尺寸2200×1220×630毫米;两滑軌面长1020毫米,宽200毫米,两滑軌相距970毫米。装在底座上的調节辊座重量約550公斤,外形尺寸为1030×705×520毫米。与底座配合的滑軌长度为705毫米。需要用較大机床才能加工。我們因加工設备限制,无法加工。     

营口中板厂2~#加热炉改造

一、前言营口中板厂使用的轧钢机为2300三辊劳特式中板轧机,产品是6～20毫米厚的中板材。根据生产需要,该厂决定起用2~*加热炉。2~*加热炉是在1977年建成的,炉体结构是传统的端出料推钢式两段连续加热炉,双排料,燃料为重油,钢坯尺寸为(120～200)×(600～1400)×(1050～1600)毫米,加热钢种     

OCr18Ni10Ti冷轧钢管的变形量和热处理制度与晶粒度之间的关系

一、问题的提出我厂生产的83×8毫米OCrl8Ni10Ti钢管是某工程用管,过去采用由102×10毫米的管料在хпт-75轧机上一次轧成85×8毫米的管子,然后拔成83×8毫米的轧拔联合生产工艺。几年来,由于成品晶粒粗化,达不到标准要求(标φ140自动轧管机组φ17米环形加热炉应用小结准要求晶粒度≥5级),影响了用户的生产需要。为了找出晶粒粗化的原因,我们做了以下两个试验:     

端出料板坯加热炉结构技术改造

营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉子设计生产能力为30～35吨/时。     

炼镍矿热电炉实现自动加料

磐石镍矿矿热电炉,其炉床面积为75米~2,砌体内部尺寸:12.9×5.8×4米,有三相炉用变压器一台,额定功率12500千伏安,有φ1米自焙电极三根,间距3.2米,成直线排列。24个加料管位于炉顶两侧,料管直径300毫米。炉料不加熔剂,直接熔炼精矿。由于精矿具有粘性,容易成团,精矿入炉前经过混捏一压团     

镍电解生产实践及其技术进展

金川公司冶炼厂镍电解车间采用硫化镍电解。阳极尺寸为800×370×50毫米,化学成分为(%)Ni 68、Cu 6、Fel.8、Co 1、Pb 0.006、Zn0.005、S 23,经电解精炼后产出1~#和0~#电解镍。     

减少角裂漏钢提高连铸机作业率

我厂1985年投产一台引进西德德马克全套技术、国内机械制造的小型方坯连铸机,其主要技术参数是: 机型:全弧型、三机三流; 弧型半径:5.25米; 浇铸断面:70×70～150×150毫米; 常浇断面:150×150毫米、110×110毫米; 常浇钢种:20MnSi、镇静钢;     

国外动态

低溢流型2700×3600毫米中心排料球磨机试验在克拉斯诺乌拉尔斯克炼铜联合企业选矿厂,进行了低溢流型2700×3600毫米试验磨机的工业试验,这种试验磨机与同类型尺寸的成批生产的磨机的区别在于溢流的排矿水平更低。为了提高磨碎过程的效率,排矿     

采用大型鎂砖砌筑平炉

目前国内广泛采用部頒标准型鎂磚砌筑平炉炉体,它的优点是:制磚工艺方便,成型率高;烧成、运輸和使用均很方便;外形尺寸良好。但是这种磚砌造速度較慢,砌体的縫隙較多,因而使平炉的热損失增加,妨碍炉体寿命进一步提高。鞍山鋼铁公司大石桥鎂矿試制了两种大型鎂磚,尺寸为460×150×65毫米和300×150×65毫米。这两种磚的理化指标及外形尺寸均达到了部頒規定的标准鎂磚的要     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

大型连续式型钢加热炉滑轨试制成功

包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270～300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作     

二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

中条山冶炼厂转炉生产现状

中条山有色金属公司冶炼厂是1970年投产的,熔炼车间有三台20吨卧式转炉,其规格为:1号炉φ2600×5240毫米;2号和3号炉φ2600×5440毫米。炉衬全部采用烧结镁砖和镁铬砖,除上炉口、三角砖是现场加工外,全部是定型砖。每一种砖型均有固定砌筑位置。各个部位炉衬厚为:风口区520毫米,风口上方460～380毫米,端墙295毫米,其余全部是     

工程塑料在1200型钢八辊矫正机上的应用

1200型钢8辊矫正机,是目前鞍钢大型厂的主要设备之一,也是目前我国最大的矫正机之一。该厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜,敢想、敢干,在这台设备上的四个部位上使用了尼龙代替铜瓦,即矫正辊辊子轴瓦(尺寸是φ400/φ440×500毫米),小立辊轴套(尺寸是φ130/φ100×210毫米);万向接轴用     

内螺纹钢管的拔制试验和研究

1.前言内螺纹无缝钢管就是内壁具有一定螺纹线的钢管。螺纹深度≥0.5毫米,螺纹头数4～6个,螺纹的形状与梯形螺纹基本相似,只是螺纹深度(即齿高)比梯形螺纹小得多。它分两种形式:一种是外壁带鳍片的内螺纹钢管;另一种姓外壁不带鳍片(即外片是园形)的内螺纹钢管。规格为φ22×5,φ25×6,φ44×6等,采用20A,20G钢种制造。内螺纹钢管主要用于制造大型电站锅炉设备,它与用普通钢管制造的锅炉相比,具