管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法.管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是CaCO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗.为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及pH值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度.对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率.     

填料塔污垢分析及清洗方式的制定

在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。     

热传导油系统结垢清洗技术

本文介绍了热传导油的种类,对热媒炉系统结垢原因进行分析,综述了国内外化学清洗剂的种类以及清洗工艺,比较各种清洗方法的适用性及特点。并评估系统清洗效果进行说明。为生产装置中热传导油加热系统污垢的清洗提供参考。     

一种硫酸盐、硅酸盐水垢化学清洗技术的研究和应用

通过对水垢形成的原因、水垢主要成分及特性的分析,是使用化学清洗方法有效地去除垢层的必要前提,同时也有助于清洗配方的研究和清洗工艺流程的制定。硫酸盐垢和硅酸盐垢是水体结垢后常见的污垢类型,同时也是难溶型水垢,常规的化学清洗方法除垢方法经常达不到预期的清洗效果。本文通过对硫酸盐、硅酸盐水垢特性、形成原因、分子结构等的研究分析,采用常规及新型化学清洗剂相互配合,选用合理的清洗工艺流程对此类难溶性水垢进行清洗,得到良好的清洗效果且满足化学清洗相关技术标准。     

丙烯精馏塔冷凝器运行问题分析及对策

首次开车后丙烯精馏塔顶冷凝器在运行过程中,冷凝效果逐渐降低,引起塔压超标,塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足和生物型污垢的可能性,判断出冷凝器循环水微粒污垢为主要原因,制定方案对冷凝器逐个切出进行水力清洗,最终恢复换热效率,消除生产瓶颈,满足了生产需求。同时,分析冷凝器微粒结垢的原因,对丙烯精馏塔采取优化措施,以延缓结垢和杂质堵塞,并为后续清洗工作做好准备。     

换热器在线清洗实验台的构建

构建了换热器在线清洗实验台,进行了物流流动实验,得到了污垢沉积状态与换热器内部结构的关系,并观察得出流体流动速度与污垢沉积也有一定的关系。FLUENT流体力学分析软件模拟结果再次证明这一推论。根据实验分析和软件模拟得知,通过改变物料在换热器内部的流动速率、改变换热器内部结构都可影响换热器结垢的速率,建议可通过改变换热器折流板结构形式来减少污垢的沉积。     

水腐蚀和结垢的预测指数

在工业水应用过程中,腐蚀和结垢一直是人们关心和讨论的问题,它直接关系到贮水设备和输水管道的寿命以及热交换器的生产效率。在近年发展起来的化学清洗工业中,不仅要求要有效地清除掉设备上的腐蚀产物和污垢,而且清洗过后要进行水质处理,防止水的腐蚀和结垢,所以要判断所用的水是腐蚀型水还是结垢型水,才能作好水质处理。判断腐蚀和结垢,经典的作法是采用失重法或电化学方法测定腐蚀速度;采用静态法或动态法测定结垢率或污垢热阻。经典方法有其准确性,但需要设备和较长的实验时间,而且实验室中也难以模拟实际运行条件。因此人们几十年来一直在摸索一种简便的方法来判断预测水的腐蚀和结垢问题,     

石油和化工行业换热设备污垢问题与治理现状

分析总结了石油和化工行业传热过程涉及的换热设备、结垢介质、结垢原因与危害,发现非水介质结垢换热设备约占70%,2010年污垢给全行业造成的损失近270亿元。对比了除垢技术与防垢技术,提出防垢技术按污垢生成条件的分类方法,并对各种防垢技术进行了对比,指出石油和化工行业目前防垢不力、普遍采用定期清洗的方式治理污垢,迫切需求全面有效的防垢技术。     

汽轮机真空差的原因分析和处理

通过对汽轮机真空差的可能原因逐一排查,确认列管结垢是真空上涨的主要原因,采用在线清洗技术清除污垢。     

一种用于换热管在线管刷式清理的流体换向装置

为了保证热交换器的传热性能,需定期对换热管内壁结垢进行清理。介绍了一种用于换热管在线管刷式清理的流体换向装置的结构、工作原理、设计和制造要点等。该装置结构简单、成本低、可操作性良好,为热交换器的污垢进行在线清洗提供了技术支持。     

换热器内插件的研究进展

介绍国内外有关换热器内插件的种类、其强化传热原理、研究现状以及研究的发展方向。指出螺旋弹簧、螺旋纽带和＂洁能芯＂转子等内插件的两个主要作用：强化传热和在线清洗污垢,并总结出研究的新目标：以最小的阻力消耗为代价最大限度地提高换热效率。     

影响复合酶去污力的因素

为研究复合酶对无磷洗衣粉去污力的影响,针对加酶浓度、洗涤温度、洗涤时间、水质硬度和pH值等不同条件进行了反复实验,不但得出了酶制剂对洗衣粉去污力具有明显影响的结论,还确定了影响复合酶去污力的几个具体因素,以用于指导加酶洗衣粉的生产实践.     

油田输水管道不停输清洗

针对输水管道的生产需要和管道内部结垢情况,结合所取管道内垢样溶垢试验,采用不停输化学清洗技术。清洗后,输水压力下降、流量显著提高。在清洗过程中,加入防塌减速剂和硫化氢抑制剂,在清洗除垢的同时,很好地解决了大量污垢脱落堵塞管道及产生硫化氢气体带来的安全问题。     

烟塔合一机组中水冷却的凝汽器在线化学清洗

介绍了烟塔合一机组且使用中水冷却的凝汽器在线化学清洗,使用的膦羧酸类高效清洗剂是由膦羧酸外加分散剂、缓蚀剂、粘泥剥离剂、浸润剂等清洗助剂复配而成的一种全有机化学清洗剂,具有水溶性好,螯合能力强等特点。该药剂在不停车的情况下,对换热器内的污垢起到很好的去除作用,而且对设备的腐蚀很小,安全可靠。     

脱硅中液固循环流化床清洁传热

考察了铝土矿熟料溶出粗液脱硅加热过程中的结垢行为,采用有机-无机复合材质的惰性固体颗粒研究了循环流化床对脱硅加热过程中硅渣结垢的清除及防止性能.结果表明：硅渣结垢曲线为具有诱导期的渐近式曲线,硅渣结垢机理为结晶结垢和微颗粒沉积结垢混合机理;循环流化床不仅能有效防止硅渣结垢的形成,而且能完全清除已有的硅渣垢层,硅渣结垢的清除速率随操作流速及固体颗粒浓度的增大而增大;惰性固体颗粒的引入不影响硅渣结垢的机理.根据液固流化床的防垢机理建立了结垢模型,其预报值与实验值吻合较好.     

直接空冷凝汽器翅片管污垢层清洗的数值研究

直接空冷凝汽器翅片管作为空冷单元的重要换热组件,翅片管的清洁程度直接影响空冷单元的高效换热能力。目前对如何提高直接空冷凝汽器翅片管换热能力的研究较多,但是对于直接空冷凝汽器翅片管粘有污垢层后的清洗状况鲜见报道。对此,本文对直接空冷凝汽器蛇形翅片管污垢层清洗进行了数值模拟,分析了翅片管表面具有不同厚度的垢层时,在清洗过程中所受到的压力和剪切应力随时间的变化规律。结果表明：清洗带有不同厚度垢层的翅片管,翅片管表面垢层越薄,就越容易清洗,所需清洗时间越短;翅片管表面垢层受到的压力和剪切应力随垢层厚度的减小而减小,随清洗时间的增加而减小;经计算得出,清洗喷嘴的移动速度为1.1～1.5m/min时可更好的清洗翅片管表面的污垢。     

新型驱逐舰奥卡系统免拆卸化学清洗

海军某舰奥卡系统管路由于结垢导致管路内径严重变小。在详细分析了奥卡管路内污垢的主要成分,在充分考虑环保、材料保护和成本节约等因素下,采用了RH-6清洗剂原地、免拆、全溶解、无腐蚀的化学清洗工艺。经实践证明这是快速、有效解决新型舰艇奥卡系统管路清洗,去除管路内壁污垢,恢复原来使用工况的方法。     

离心制冷机组冷凝/蒸发系统的化学清洗

针对该厂离心制冷机组冷凝 /蒸发系统严重积垢危及设备安全运行这一现状 ,研究出了一种适宜的清洗方案并成功地应用于现场。为化学清洗技术如何有效地用于制冷行业特殊污垢的处理 ,提供了一个成功的范例     

胜利油田海底输油管线清洗

根据对胜利油田海底输油管线结垢分析,采用了化学清洗方法对其除垢,除垢效果较好,同时对化学清洗输油管线中必须注意的几个问题进行了论述。     

油田输水管道不停输清洗

针对输水管道的生产需要和管道内部结垢情况,结合所取管道内垢样溶垢试验,采用不停输化学清洗技术。清洗后,输水压力下降、流量显著提高。在清洗过程中,加入防塌减速剂和硫化氢抑制剂,在清洗除垢的同时,很好地解决了大量污垢脱落堵塞管道及产生硫化氢气体带来的安全问题。