提高钢包喷粉处理钢液的脱硫效率

向钢液内喷入造渣材料和钙合金,或者在出钢时向钢流喷入这些脱硫剂,会显著地提高包中钢液的脱硫效率,脱硫率可达到89％,钢中最终的含硫量可降到0.002％。在喷吹含有硅钙的粉状造渣材料时,钢液的脱硫速度(I)等于脱硫速度分量I_1、I_2之和:I_1——与从钢液中上浮的气泡表面上的钙蒸气相互作用的脱硫速度分量;I_2——渣直接吸收的脱硫速度分量,它包括向乳化渣和表     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫试验研究

采用２５０ｋｇ感应炉研究了钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫工艺，热态模拟试验表明：该工艺可以将钢液硫含量脱除到０．００３０％以下。同时还可降低钢中氮含量。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明:第1阶段脱硫率达到50%,脱氮率达到30%;第二阶段脱硫率达到65%,脱氮率达到40%.该工艺钢液中硫质量分数为4×10^-6,氮质量分数为12×10^-6.     

钢包喷粉脱硫过程中钢液内氮行为的研究

对８０吨钢包喷粉脱硫试验数据的统计分析，研究了该过程中钢液内氮含量与钢液化学成分、炉渣性质、钢液温度、喷粉参数等因素的关系。     

重钢六厂小钢包喷粉工艺试验

重钢六厂在新建20t钢包喷粉装置上,进行了100炉钢包喷粉工艺试验,对100炉试验数据进行整理、统计、归纳,用图表形式表明试验结果。简要分析了各种因素如喷吹参数、渣碱度、下渣量、钢中残Al量对脱S效果的影响;讨论了喷粉后回磷回锰、钢中[O][N]变化等现象;并提出了提高S效果,减少回磷、合理利用回锰现象,克服小钢包喷粉温降的措施。为进一步发挥小钢包喷粉的作用提供参考。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

车轴钢炉外喷粉精炼实践

为提高车轴钢质量,增设炉外喷粉处理。处理时,平炉出钢温度应控制在1650～1660℃为宜。使用不同粉剂效果不同,以CaO基合成剂效果较好,其平均脱硫率为28～50％,钢中夹杂物基本球化、细小、分布均匀,夹杂总量可降低28～45％,经处理的车轴钢达到优质钢水平,收到较好的经济和社会效益。     

钢包底吹液面产生液峰高度的水模型研究

对钢包底吹过程中液峰的高度变化规律朱力学模型实验研究的结果表明，底吹气体流量对液高度影响很大，不同底吹透气砖其产生的液峰高度，随包内渣层厚度的增加面降低；随包内浸罩深度的增加亦提高。     

高炉喷煤自动控制模型研究

由于自动控制数学模型精度低,安钢高炉喷吹煤粉系统一直未能很好地实现自动喷吹,喷煤量波动较大,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高.通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系,建立两种情况下的二维控制数学模型,对一元回归方程进行误差分析,将计算结果与实测值进行比较,分析了产生误差的原因,并验证该数学模型的正确性和适用性.     

等离子体钢包炉传热物理数学模型

研究了等离子体钢包炉内自由空间辐射传热和等离子枪水冷强制对流传热，建立了等离子体钢包炉传热数学模型。该模型可用于模拟等离子体钢炉不同工艺参数时的热行为，为其工艺和设备的设计及操作参数优化提供了一重要的理论分析工具。     

粉末冶金高速压制成形技术

瑞典Hydropulsor AB公司制造并出售其独创的液压冲击机后,解决了长期以来限制高速压制技术工业化应用的设备问题,该技术将得到极大的推动。本文介绍了高速压制技术的一些特点,如压制速度、压坯密度分布等。讨论了在生产过程中所应采用的压制速度、模具几何尺寸等技术问题。     

钙处理条件下钢包底吹氩工艺的模拟与优化

针对国内某钢铁公司钢包钙处理工艺，根据相似原理建立了物理模型，全面研究了喂丝位置、深度及底吹气量对钢液均混时间的影响，确定了钢包钙处理的最佳底吹工艺参数。在本试验条件下，当底吹气量为200L／min时，最佳喂丝位置为点14，最佳喂丝深度为0．6—0.8H（H为熔池深度）。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

邯钢250t铁包脱硫装置的调试与改进

针对邯钢新区250t铁包脱硫装置在调试过程中遇到的问题,及时改进和优化,该装置在生产超低硫钢种时发挥了重要作用。     

钢包底吹氩水模实验研究

采用水力学模型试验方法研究了不同底吹孔位置、不同底吹气量、不同顶渣厚度和粘度时对钢液混匀时间的影响.结果表明:结合此实验条件,钢包的单点偏心喷吹位置距钢包底约1/3半径处为宜;随着底吹气量的增大,均混时间明显缩短;渣层越厚,均混时间越长,渣层粘度对均混时间的影响不是很明显,但总的来说,渣层粘度越大,均混时间越长.