滚子冷镦上模制造工艺的改进

1　工艺分析我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Ｚ31-25自动冷镦机上,用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成,图1所示。图1　1.上模　2.下模　3.滚子冷镦上模,如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为ＧＣｒ15钢,热处理5860ＨＲＣ,而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺,即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足:①滚子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,达不到设计图纸的要求,影响到滚子的质量;②在实际使用过程中,经常发生粘滚子而闷车现象,造成全套模具报废;③模具寿命较低。2　工艺改进针对上述问题…     

特大型调心滚子硬车削工艺试验探究

以某型风电轴承用特大型调心滚子为试验对象,制定硬车削工艺流程,在高精密数控机床上进行硬车削工艺试验.通过对硬车削和传统磨削两种工艺加工产品检测数据进行对比分析,验证了特大型滚子采用硬车削工艺加工的优势和可行性.     

滚子凸模的结构改进

分析传统滚子凸模结构及存在的问题,改进整体式滚子凸模为组合式结构,通过合理选择凸模材料,对凸模的加工工艺进行优化和进行表面强化处理等,使滚子凸模的使用寿命提高.     

变螺旋角斜齿轮精密成型工艺研究

针对变螺旋角斜齿轮精密成形工艺的特点,研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成精密加工方法,也给出了为保证精密加工要求专用工装设计的原理,所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角变化的数学模型正确合理,能满足精密加工要求。     

对ISO 606—1994的理解与应用

本文阐述了ISO 606—1994《传动用短节距精密滚子链和链轮》的制定过程及主要内容,对了解ISO 606及正确理解GB 1243.1—83《传动用短节距精密滚子链》等标准有重要的参考价值.     

链条零件的加工工艺分析

某链条厂24A传动用精密滚子传动链条零件的用材、部分技术性能要求和工艺路线如下： （1）链板 材料为40Cr，硬度要求40-44HRC，工艺路线：备40Cr板料（含剪板）→轧板→落料（复冲）→拉孔→淬火、回火→喷丸→球挤孔→表面发蓝。     

圆锥套圈合锻工艺分析

采用内外圈合在一起的锻造方法,可以同时锻造出圆锥滚子轴承的内圈和外圈,是一种值得推广的工艺,经对该工艺分析后指出,取消预成形工步,选择合适的内圈和外圈的体积比及改进成形模结构后,后,可以提高模具寿命和锻件质量。附图5幅。     

圆锥滚子随机装配工艺

介绍了圆锥滚子随机装配的工艺过程及外观机、装配机的结构。圆锥滚子随机装配,运用微分截取的基本原理,实现圆锥滚子装配流水线工艺。它提高了产品质量,降低了生产成本,获得了较好的经济效益。     

精密齿轮精冲工艺与模具设计

分析了精密齿轮的冲压工艺性,介绍了精密齿轮的精冲工艺及实现精密冲裁的精冲复合模的设计.这套模具凸凹模固定,结构简单,且带有压料用齿圈压板;模具具有推件滞后机构,能避免因滑块回程将工件推入废料腔内而刮坏断面的缺陷,确保精冲件的断面质量.该模具选用普通模架,且在普通冲床上进行加工,这种设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值.     

圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进

分析传统圆锥滚子轴承收缩保持架凹模结构及存在的问题,从设计最优和加工成本最低角度考虑,完成了新型圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进,并进行了举例分析.改进后模具的制造成本降低,装配质量进一步提高.     

精密行星滚柱丝杠的传动特性

设计了一种基于行星滚柱丝杠的精密传动机构。根据机电伺服系统的使用要求,分析了行星滚柱丝杠的传动特性。详细阐述了该传动机构的组成、工作原理和主要特点,分析了传动精度和传动效率这两项核心技术指标,得到了各项误差对传动精度的影响程度,如行星滚柱丝杠单向传动误差和回程误差,驱动电机、联轴器、支撑轴承、测量装置和控制系统等的中间装置误差,以及环境因素误差等,推导了传动效率与接触角、螺旋升角的相互关系。最后,构建了实验平台,测试了行星滚柱丝杠的传动精度和传动效率,结果表明其传动精度优于1.5μm,传动效率优于74%。得到的结果验证了设计的传动机构结构紧凑、承载能力强、传动效率高,传动精度好,在精密传动领域有较大的应用价值。     

大型天文望远镜高精度摩擦传动的研究

提出了一种大型天文望远镜高精度摩擦传动的光学检测机构,用来检测主、从动轮旋转轴线的扭转角.并设计了相应的调整机构.利用这套机构使得主、从动轮的扭转夹角控制在30″以内.实验结果表明,在运行过程中没有出现抖动现象.传动系统长时间平稳运行的低速可达0.2″/s,运动位置精度RMS值为0.01″左右.30min内低速可达0.05″/s,位置精度RMS值为0.009″左右.正弦运动幅值30′,最大速度36″/s,最大加速度为0.18″/s2.这些指标满足了LAM OST天文望远镜的技术要求.克服了由于安装等原因导致旋转轴线之间存在扭转角,进而使得天文望远镜所跟踪的目标在视场中出现抖动,甚至严重会漂移出视场的局限,实现了外圆摩擦传动主、从动轮旋转轴线在空间平行的理想位置.     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

机器人滚边工艺浅析

详细阐述了机器人滚边工具结构、内外板定位夹紧方式以及胎模重要部件的设计参数,结合现场实际案例,对连杆的结构、滚轴的材质以及滚轮的保养周期进行分析。通过夹紧方式的工作原理,对比各种结构的优缺点,并介绍结构设计时的注意事项。为其他厂家设计生产提供参考。     

Profile evaluation of radial Fresnel lens directly machined on roller molds by rotating-tool diamond turning

In Roll-to-Roll manufacturing of high-quality optical Fresnel lens films, a high-precision roller mold with super-fine surface quality is essential to precisely transfer the functional microstructures from the periphery roller surface onto the flexible substrate. Unfortunately, direct diamond turning of deep circular grooves on the periphery surface of a roller mold was considered infeasible. Recently, the team has developed a novel 4-axis interactive tool-workpiece motion, Rotating-tool diamond turning (RDT), as a solution to overcome this challenge. Experiments were conducted to justify the capability of the proposed RDT process by directly machining a radial Fresnel lens on a brass roller mold, but without precise 3D profile evaluation of the lens on the roller surface. On-machine measurement of the machined lens structures using 3D touch probe is not applicable because the diameter of the probe is relatively large to penetrate into steep grooves of the Fresnel lens. On the other hand, off-machine measurement using stylus profilometer will introduce inevitable alignment errors during the measurement and lead to mismatched machining and measurement coordinates, making it difficult to evaluate the 3D lens profile generated by the RDT process eventually. In this study, a compensation and comparison algorithm is presented to precisely evaluate the form error between the machined and designed features in a three dimensional manner. Alignment errors generated when positioning the roller mold on the stylus profilometer are investigated and quantified through analyzing the characteristics of this unique micro structure with Fresnel lens wrapped on the roller periphery. As a conclusion, the machined lens structure is compensated and restored to compare with the designed profile, and the form error is obtained with the sources of errors analyzed. Such profile compensation and comparison method can be applied in other measurement and characterization studies on evaluation of complex optical structures patterned on roller molds for Roll-to-Roll manufacturing of advanced functional films.     

大型圆锥滚子轴承保持架单压坡模具的改进

通过对大型圆锥滚子轴承保持架(直径大于220mm)单压坡模具的改进,增强了强度,消除了凹模易裂和模具结构的缺欠,提高了模具可靠性,大大地延长了模具的使用寿命,稳定了产品质量。     

滚子轴承凸度加工技术的研究进展

从凸度磨削和超精研方面论述了滚子轴承凸度加工技术的研究进展,认为:凸度磨削加工的成形方法和机理已基本清楚,技术关键在于修整器的运动精度控制;凸度超精研加工的成形机理和规律尚不完全清楚,特别是滚子的凸度超精研过程中,油石与滚子之间的接触状态、凸度成形机理和磨削原理,需要进一步深入研究;滚子凸度加工中滚子运动的稳定性也需要深入研究。     

新型结构异型管材成形模具

介绍了一种新型结构异型管材成形模具－组合式短应力线预应力辊式模的原理和结构特点。     

基于有限元仿真的行星滚柱丝杠动态特性分析

通过CATIA对行星滚柱丝杠机构进行三维建模,采用有限元仿真技术分析了机构的6阶固有频率,得到了各阶模态主振型图,分别研究了支承方式、螺母工作位置、离心力等因素对机构固有频率的影响。研究表明,采用两端固定支承的行星滚柱丝杠固有频率较高,适宜在高速工况下使用;螺母工作行程越大,机构整体抗振性能越低,承受的极限转速也越小;机构高速运转时产生的离心力将导致零部件的变形增大,降低其传动精度,在具有高精度要求的工况下,不宜采用过高转速。     

混匀取料机滚筒制作工艺分析

滚筒是混匀取料机的核心运转部件,滚筒的加工制作有较高的精度和动平衡及直线度要求,是整机制作的难点和关键点。本文主要从铆、焊和机械加工等方面分析了影响滚筒质量的主要因素,提出了保证滚筒质量的综合措施。实践证明这些措施是合理有效的,从根本上保证了滚筒的制作质量,从而确保了整机运行平稳、可靠。