电站锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电站锅炉水冷壁严重高温腐蚀,发生爆管事故问题,采用宏观检查、金相及沉积物能谱分析等方法,找出导致水冷壁大面积高温腐蚀的影响因素,提出了改进和预防措施。应用结果结果表明:燃烧器改造及锅炉燃烧调整,使水冷壁爆管事故得到有效控制,确保了锅炉安全稳定运行。     

电站锅炉水冷壁管的氢腐蚀

针对吉林省火电厂水冷壁氢腐蚀爆管次数明显增加的现象，采用理化、金相等技术手段对电站锅炉水冷壁氢腐蚀爆管进行分析，指出了其共性特征和形成机理，在此基础上提出了相应的防治措施与建议。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

火电厂水冷壁管的氢损坏

五十年代初,大多数锅炉的早期腐蚀破坏形式为延性的,那时炉水以苛性钠处理,pH值保持在11～12;当炉水处理逐渐向低pH值控制时,出现了越来越多的脆性破坏;到六十年代末,大多数锅炉内部腐蚀具有氢损坏的形式。近几年来,国内也发生多起水冷壁管氢损坏造成的泄漏、爆管事故。如河南安阳电厂4台锅炉仅1977年内就发生氢损坏爆管10余次;唐山电厂在1976年4月至1977年4月的一年     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

内蒙古锡林浩特二电厂UG-130/9.8/M3型循环流化床锅炉发生水冷壁爆管,通过化学成分分析、力学性能分析、微观金相组织分析,得出爆管原因为由氢腐蚀引起的脆性开裂。并针对氢腐蚀机理提出加强对锅炉水的监测和控制等预防措施。     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与防治

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀会造成水冷壁管壁变薄,强度下降,容易引发爆管和泄漏等事故,严重影响机组安全和经济运行。为研究锅炉水冷壁高温腐蚀的主要影响因素,探索有效的治理方法,以水冷壁高温腐蚀形成的机理为基础,利用机组检修检查燃烧器和水冷壁腐蚀情况,并参考锅炉运行期间的参数控制情况,通过对比研究出水冷壁腐蚀的主要影响因素为入炉煤含硫量、氧量、贴壁风和燃尽风配置方式,并以此制定相关治理方案,从而有效保障机组的安全和稳定运行。     

严防锅炉给水水质的污染

发电厂锅炉水冷壁管由于结垢腐蚀所引起的爆管事故时有发生,1976年以来,投产的200MW机组配装的670t/h超高压锅炉,由于锅炉给水遭污染、随给水带进锅炉内的盐类杂质,造成水冷壁管结垢腐蚀,多次引起爆管事故,用在修复设备耗费的资金和停电造成的损失是相当可观的。锅炉给水遭受