绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。     

热套式高压容器强度

一、概述热套式高压容器这里是指以钢板捲制、配有尺寸过盈的两层或多层园筒在加热外筒后互相套合,并经热处理使过大的残余应力降低至一定数量的筒节组焊而成的大型高压容器。随着我国石油化工工业生产的发展和日趋     

绕板式高压容器绕板预应力测试进展

由上海化工机械一厂、上海市化工设计院、华东化工学院和上海市化工装备研究所联合对绕板式高压容器进行试验。整个试验包括绕板筒体的预应力测试、爆破容器制造过程中筒体应力测试及爆破试验。日前刚刚结束绕板筒体的预应力测试。有关绕板高压容器筒体绕板层的预应力测     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

多层层板压力容器规程VdTUV规范 359 1971

1.适用范围 1.1 本规程适用于多层包扎的压力容器。该结构容器是指在内筒外的简体壁厚是由多层层板构成。本规程包括材料、制造、计算和检验方面内容。 1.2 本规程适用的多层包扎式压力容器,其外径与内径之比值最大为1.5,同时它们在大     

热处理消除套合应力模拟试验

为配合国产第一套年产30万吨合成氨厂用大型多层热套式高压容器的试验和试制,我们在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等兄弟单位已有试验成果的基础上,于今年三月份在合肥进行了双层模拟套合筒应力释放补充试验,拟进一步摸索采用回火处理消除套合应力的规律,并     

螺旋包扎式多层高压容器

六十年代末到七十年代初,美国Nooter公司研制成功螺旋包扎式(Spiral wrapping)多层高压容器。这一新型结构吸取了同心圆包扎利用纵缝焊后收缩预加应力的效果,以及绕板容器连续卷绕的优点,而采用连续包扎式。由于系连续包扎,故无需逐层计算层板弧长,工艺可大为简化。同时它改进了楔形板设计,简化制造工艺,消灭了起绕间隙,并采用层板卷制方向与板材轧制方向垂直的方案,大为改善了包扎的贴紧度。其次,由于可采用宽长钢     

多层包扎高压容器承载能力分析

在多层包扎式高压容器制造过程中,理想情况下层板的包扎会使筒体产生预应力,但如果制造精度不够,容器层板间可能出现间隙,就无法保证预应力的充分施加。理论推导得到了有无预应力两种情况下受压力作用时多层包扎高压容器筒体中应力的计算表达式以及极限载荷计算式,并进行了数值模拟验证。研究发现,理论和数值模拟结果较为吻合,预应力的施加显著降低内筒体的工作应力水平,并且能有效改善弹性状态下筒体的应力状态,提高筒体弹性承载能力。然而,在全屈服状态,预应力没有提高容器的极限承载能力,容器极限承载能力仅取决于内筒体和层板的厚度与材料性能。另外,理论分析和数值模拟还表明层间间隙的存在也不会影响容器筒体的极限承载能力。     

多层压力容器技术条件JB754-80与ASME压力容器规范的对比分析

多层压力容器的结构型式主要有三种:其一是同心多层筒体和单层封头组合式,例如同心包扎(A·O·Smith和CB &I结构,即Multilay-er)和热套结构(Strutbers—Wells结构,即Mu-ltiwall);其二是螺旋多层结构,例如螺旋包扎多层筒体(Nooter—Nkk结构,即Spiral Wra-pping或Multi—walled)或螺旋绕板简体(三菱重工结构,即Coilayer)与单层封头组合式;其三是全多层结构(Hahn ＆ clay-Hitachi和Krupp     

φ3200毫米热套筒节应力测定

φ3200毫米热套筒节应力测定的主要目的是摸索套合面不经机械加工的三层套合高压容器的制造工艺,热套筒节的强度,了解套合应力分布的特点,为今后制订较为合理的制造工艺提供依据。具体来说,主要内容如下:     

钛复合钢板多层包扎容器腐蚀泄漏后的检测与评定

本文论述了内筒为复合钛板的多层包扎式压力容器因钛层被冲蚀形成腐蚀空洞并造成腐蚀穿孔后如何进行无损检测和安全评定的问题。着重介绍了针对多层筒壁内腐蚀空洞的无损检测方法以及钛层下腐蚀缺陷的无损检测方法的试验研究。在试验研究的基础上确定了可行的检测方案。同时论述了腐蚀空洞类缺陷的安全评定方法。这种非常规的检测与评定方法对众多的在用多层包扎并有防腐衬里的容器有可以借鉴的共性。     

14MnMoVB钢制多层式高压容器筒体纵焊缝上横向裂缝的分析研究

我厂生产的14MnMoVB 钢制多层包扎式高压容器,由于缺乏深入细致的工艺试验,因此在今年生产多层筒节时在筒体纵焊缝上发现有横向裂缝。现将裂缝事故分析情况汇总如下:横向裂缝的发现1.关于14HnMoVB 钢的试制与应用一九六六年由上海第三钢铁厂、上海材料     

《化工与通用机械》1973年1～12期目录索引

题名称期页34 14 3Q 4427红1 21 34 58 44 13122 1 3 3 6 7 7 8 9 9 910一1110一11 12 12R 00 工J一j4 qo八00口,上2压力容器 多层热套高压筒体强度的试验研究 高压聚乙烯管式反应器及高压管道零件使用情况 3200公斤/厘米2管式反应器的设计 高压容器的现场组装 国外几家原子能压力容器制造厂的$lJ造能力及其它有关情况 大型合成氨系统中的几个重要设备 国外大型氮肥厂用高压容器的发展 压力容器防止脆性破坏的制造规范和一般要求 压力容器裂纹的扩展 14MnMoNbB钢必400内径单层高压容器爆破试验成功 高压聚乙烯设备的设计与安全操作经验 …     

钛-钢复合板压力容器的检验及修复方法

钛-钢复合板压力容器在石油化工等领域内的应用日益广泛。近年来,国外已采用热套、松衬、多层包扎和爆炸复合等方法生产出各种类型的钛制压力容器。例如:用0.18英寸(4.6mm)厚钛板作内筒的多层包扎尿素塔,外径已达5m,长度为30～50m;用1/12英寸     

外压多层绕板容器的稳定性

众所周知,多层绕板容器的强度计算尚未解决,至于它的稳定性,刚刚才由(?)提到研究日程上来。最近,他在苏刊《强度问题》1985年№.8发表了“外压多层绕板容器的稳定性”一文。文中指出,过去有人研究过刚性和柔性层互相交替组成的多层容器的稳定性,但尚没有人研究过各层之间仅仅靠摩擦力连接的多层容器的稳定性。他们制作了两个内径为300mm、长度为320mm(其中一个是由两个长度为150mm的筒节沿全部壁厚用宽度为20mm的环焊缝焊接起来)的多层绕板容器进行试验。两个容器都是在厚度为4mm20~#钢的内筒上绕制26层厚度为1mm的10(?)2C1钢板     

绕板容器的新焊接法

一、前言由三菱重工研制成功并已在多种化工装置上采用的螺旋式多层容器(绕板容器),内筒板厚约20mm,外筒板厚约10mm,并由3.2～4.5mm的薄板绕成螺旋式的多层筒体,由三者构成单一的筒节,最后通过环焊缝连接各筒     

多层绕板容器的脆性破坏特性

1.前言国内外在压力容器水压试验时经常发生脆性破坏事故,其安全性成为一个大问题。关于防止容器的脆性破坏各国都进行了大量研究,最近多采用厚壁材料或高强度材料,并对材料及焊接接头要求有高的韧性值。过去的研究主要是以单层容器为对象,几乎没有以多层容器为对象的研究。三菱重工业公司制造称之为绕板的多层容器,为了弄清如何用上述单层容器初步的一些措施来处理多层绕板容器,进行了各种试验,研究了绕板容器的脆性破坏特性。也就是说首先除了进行过去的却贝冲击试验外,还进行了大型冲击试验,对绕板结构的利弊作基本研究。用宽400mm的     

整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景

加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。     

高压氨分离器筒体致裂原因分析

本文分析了高压氨分离器筒体致裂泄漏的原因，并提出了对多层包扎式容器贯穿性裂纹的修复措施。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射检测与评定

采用声发射监测方法,并结合其他检测方法对多层包扎式尿素合成塔进行检测和结构完整性评价。检测结果表明,声发射检测技术不仅适用于单层压力容器,而且也同样适用于多层包扎高压容器的检测与安全可靠性的评定。