卫生陶瓷釉料的质量控制

本阐述了在卫生陶瓷生产中，釉料的颗粒大小、比重、粘度、高温流动性及色釉颜色对产品质量的影响，并介绍其简单的测试、控制方法。     

卫生陶瓷釉料的质量控制

本文阐述了在卫生陶瓷生产中，釉料的颗粒尺寸、比重、粘度、高温流动性及色釉颜色对产品质量的影响，并介绍其简单实用的测试方法。     

陶瓷釉料熔块质量控制

本文分析和介绍了釉料熔块生产工艺中各工序及性能质量控制及其控制手段和方法;阐述了作者通过多年实践证明行之有效的工艺方法;提出了新的见解,介绍了新的经验。     

陶瓷釉料溶块质量控制

本文介绍和介绍了釉料熔块生产工艺的各个质量控制手段和方法。阐述了作者通过多年初 践证明行之有效的方法,提出了一些新的见解,介绍了新的经验。     

卫生陶瓷坯釉料制备方法的选择

笔者结合多年工作中的实践和体会,探讨和总结了卫生陶瓷坯釉料制备中主要工序生产方法的选择。对设备的选型及其工艺优缺点进行了论述,提出了自己的见解。     

建筑卫生陶瓷釉料添加剂

为了改善与改进建筑卫生陶瓷产品的品质与釉面质量,采用在釉料中引入各种添加剂,成为目前国内外陶瓷企业一种很普遍的技术现象.     

广西气刀土原料分散性能研究及在卫生陶瓷釉料中的应用

广西气刀土原料粒径微细，颗粒组成处于微米一亚微米级范围。在釉料中引入4％的气刀土原料，提高了卫生陶瓷产品白度，增强了热稳定性能。     

建筑卫生陶瓷釉料的基本评价方法

目前,我国已成为陶瓷产销的第一大国,也是全球建筑卫生陶瓷制造基地。但我国还不是建筑卫生陶瓷强国,甚至常常被贴上“低档产品”的“标签”。在世界各地以低价销售,并常遭受来自发达和不发达国家的“反倾销”调查。我国要想成为建筑卫生陶瓷强国,需从产业链的各个环节着手,实施标准化,并不断地去完善和提升品质。本文针对建筑卫生陶瓷的特...     

高档卫生陶瓷玛瑙红色釉研制

本实验通过颜料本身属性、基础釉成份、添加剂种类、烧成气氛、工艺因素对玛瑙红色料在釉中呈色影响的研究,成功研制了市场较为流行的色釉产品——高档玛瑙红色釉产品。研制结果表明：在氧化气氛下,石灰石质生料釉较适宜玛瑙红色料呈色,添加部分铅的化合物可使色调更趋于鲜艳明快,且玛瑙红色料喜钙、硅,厌镁、锌、铝,尤其适应硼、钡化合物。     

提高卫生陶瓷釉面质量的工艺条件及工艺方法

卫生陶瓷釉面质量的好坏直接影响其档次水平与价格,提高卫生陶瓷的釉面质量,已成为全行业的普遍意识。如何获得色调一致,晶莹亮泽,平滑细腻的釉面,主要从两方面入手,一方面调整、改进釉料配方,这是事物的内因;另一方面不断改进生产工艺并加强控制,创造获得良好釉面的外部条件。长期以来,人们对前者     

卫生陶瓷原料与泥釉料配方探究

为提升卫生陶瓷生产效益和质量,文章结合笔者自身工作经验和实践成果,以卫生陶瓷基本概念为基点,探索了卫生陶瓷原料和泥釉料培养情况,并以此为依据,简要的分析卫生陶瓷的基本生产工艺,望对相关人员有所启发。     

卫生瓷釉面质量的提高

主要论述了卫生瓷釉料的工艺性能与喷釉操作和适应性及釉面质量之间的关系，对工艺控制过程中影响白度的诸因素进行了分析。     

建筑卫生陶瓷用釉料及工艺特点

目前，建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；     

玄武岩质釉料的研究

系统地研究了采用玄武岩作为釉用原料的可能性,成功地试制出玄武岩质釉料,并对其特性和最佳烧成条件等制备工艺作了深入研究,结论是以玄武岩为主要原料的釉料在１１５０－１２５０℃范围下烧成可得到最佳的机械性能、外观颜色。     

高温颜色釉炻器批量生产时的工艺控制

着重介绍了批量生产颜色釉时对釉、色剂的要求，以及对生产工艺各个环节的控制。     

陶瓷釉料熔块质量控制

本文分析和介绍了釉料熔块生产工艺的各个质量控制手段和方法。阐述了作者通过多年实践证明行之有效的方法,提出了一些新的见解,介绍了新的经验。     

改进球磨工艺提高釉料质量

球磨是陶瓷生产中重要一关，它影响着陶瓷成品的质量，本主要介绍由于球磨工艺不合理而造成的釉料缺陷及其改进措施。     

影响卫生陶瓷防污性能的因素探讨-釉料粒度篇

本文主要利用放大镜从微观层面观察釉面的吸污现象,认为釉料颗粒度会对卫生陶瓷釉面的吸污能力产生影响。通过实验初步得出：降低釉料颗粒度,可有效降低釉面凹凸、微孔或裂纹,并借助两层施釉方法解决釉料过小导致的缩釉,得到的陶瓷釉面可有效降低釉面吸污能力,提升釉面防污性。同时认为,造成釉面防污性差的主要原因是：污迹进入到陶瓷釉面中的微孔或裂纹中难以被清除掉。