JTL-1,JTL-4常温精脱硫新工艺

介绍了由我国独创的JTL－1（T504水解催化剂串EAC特种活性炭）、JTL－4（EAC－2特种活性炭串EZX多功能精脱硫剂）常温精脱硫新工艺的原理、特点、工业应用及相互关系。该文亦系统项目近10年来研究工作的总结。     

JTL-1新工艺在食品CO_2生产中的应用

该文主要报导JTL－1常温精脱硫新工艺（T504水解剂串EAC－3精脱硫剂）在食品CO2生产中的应用。还对其工艺流程与设备；生产测定数据等予以了叙述。     

“JTL-1串EZX”的JTL-5常温精脱硫新工艺

介绍“JTL－1串EZX”的JTL－5常温请脱硫新工艺的组成、原理及保护氨催化剂的初步应用结果。     

JTL - 1精脱硫工艺的应用

合成氨原料气的净化是节能降耗的重要措施之一,特别是合成氨联醇工艺。尽管原料气经脱硫、脱碳,总硫含量仍在( 0 .3～0 .5 )×1 0 - 6,必须进一步精脱至0 .1×1 0 - 6以下,才能保证甲醇催化剂的使用寿命。1 995年我厂选用湖北化学研究所开发的水解串特种活性炭JTL - 1精脱硫新技术,即由T5 0 4水解催化剂串T1 0 1精脱硫剂组成的“夹心饼”工艺。多年的生产实践表明,该工艺对甲醇以及合成氨生产起到了很好的作用。1　工艺流程由脱碳来含总硫( 0 .3～0 .5 )×1 0 - 6的原料气,经汽水分离器,将其水滴分离掉,以保证脱硫剂的硫容。进入第一脱硫…     

常温精脱硫工艺的新进展及其应用

本文叙述了由T504水解催化剂下串T101精脱硫剂(特种活性炭)与由EZX多功能精脱硫剂单独组成的常温精脱硫新工艺,新工艺可将气体中的总硫(COS+H_2S)脱除至<0.06 ppm,它们已在保护甲醇、甲烷化、氨合成催化剂、贵金属催化剂、特种吸附剂与食品CO_2气体中等50多家中、小化肥厂使用,取得了显著的效果。     

JTL—4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用

介绍采用JTL－4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用情况和使用效果。     

常温精脱硫新工艺——EH-1Q COS水解催化剂串EAC活性炭

对原料气的常温精脱硫,该文介绍了一种 EH—1Q COS 水解催化剂串 EAC 活性炭的新工艺。该工艺在湖南益阳地区氮肥厂使用已1年多,效益显著:(1)联醇催化剂寿命从原来的60～70天延长至180天左右;(2)节省催化剂,提高联醇产量,年降低能耗费用达80万元。     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

EAC型活性炭精脱硫剂的性能及工业侧流试验

该文介绍了EAC型活性炭精脱硫剂的用途、理化性能、工作硫容、穿透空速以及脱有机硫的性能、工业侧流试验等.还介绍了其在使用厂家的应用结果.     

EAC-2、EAC-3型活性炭精脱硫剂通过化工部和湖北省签定

湖北省化学研究所开发的EAC－2和EAC－3型活性炭精脱硫剂于1997年1月10日通过由化工部科技司和湖北省科委联合主持的专家鉴定。鉴定委员会由来自中国氮肥工业协会、化工部小合成氨设计技术中心站、西南化工研究院、化工部第一设计院、化工部第四设计院、化肥催化剂标准化技术归口单位、国家化工催化剂质量监督检验中心、湖北省和河南省化肥公司、北京化工实验厂、上海吴控化工总厂等单位的十三名专家组成。专家们听取了湖北省化学研究所关于EAC－2、EAC－3型精脱硫剂的研究、开发、生产、应用及效益分析情况汇报、使用厂家代表关于该精…     

常温精脱硫在我厂单醇生产中应用

我厂自1994—12—28起在以重油为原料的单醇系统中(5万吨/年)采用湖北省化学研究所开发之“T504水解催化剂串EAC活性炭精脱硫剂”新工艺。     

JTL-1精脱硫工艺在单醇系统中的应用

我公司单醇系统于1997年投产，生产能力为30kt/a。生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MPa，进入合成工序生产甲醇。其中水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成铜系催化剂C302使用要求总硫含量＜0．1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我公司采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统腐蚀设备。此工艺在我公司单醇系统投运三年多的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳产、高产、长周期运行，延长合成催化剂的使用寿命奠定了重要的基础。     

常温精脱硫工艺的新进展及其应用

本文叙述了由Ｔ５０４水解催化剂下串Ｔ１０１精脱硫剂（特种活性炭）与由ＥＺＸ多功能脱硫剂单独组成的常温精脱硫新工艺，新工艺可将气体中的总硫（ＣＯＳ＋Ｈ２Ｓ）脱除至〈０．０６ｐｐｍ，它们已在保护甲醇，甲烷化，氨合成催化剂，贵金属催化剂，特种吸附剂与食品ＣＯ２气体中等５０多家中，小化肥厂使用，取得了显著的效果。     

JTL—1常温精脱硫新工艺在食品CO2生产中的应用

介绍了JTL－1常温精脱硫新工艺的组成、原理和特点，该新工艺可在常温下将食品CO2气中的H2S、COS和SO2脱至总硫小于0．1ppm，完全解决了CO2气中的精脱硫问题，已在20余家食品CO2厂应用。     

活性炭精脱硫剂的开发及应用

介绍了活性炭精脱硫剂的开发、性能及工业应用情况。结果表明：Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭精脱硫剂，由于添加了催化Ｈ２Ｓ及ＣＯＳ反应的特种活性物质，与普通活性炭相比具有脱硫精度高，反应速度快，硫容量大，可脱部分有机硫等特点；ＥＺＸ精脱硫剂解决了常温含饱和水蒸汽的气体中ＣＯＳ脱除和常温ＣＳ２脱除两大国际难题；根据Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ２含量的多少，Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭可单独使用     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

中温耐硫水解催化剂串常温精脱硫新工艺在甲醇系统中的应用

1995年9月全国首套煤制气低压鲁奇法合成30kt/a甲醇装置在我公司建成投产。经过多次技术改造，现已具备年产40kt精甲醇的生产能力，其中原料气精脱硫采用的是湖北省化学研究所气体净化中心的JTL－1夹心饼式常温精脱硫技术，1999年6月为配合造气系统煤种调整进程及甲醇系统全低变改造，在变换后增加了湖北省化学研究所气体净化中心的EH－2型抗硫酸盐化中温耐硫有机硫水解催化剂。经过几年来的生产运行观察，脱硫效果较好，对合成催化剂和脱碳的保护起到了积极的作用。     

JTL-1精脱硫工艺的运用与改进

巨化公司合成氨厂现有合成氨生产能力170kt／a，2001年净化系统改造时，将常压变换改成2．0MPa中低低加压变换，并新增变换气脱硫、精脱硫、NHD脱碳装置，其中，干法精脱硫工艺采用湖北化学所的JTL-1“夹心饼”工艺流程，即预脱硫→COS水解→精脱硫。该精脱硫工艺投运两年来，     

RS—2型活性炭在精脱硫工艺的应用

介绍该厂采用RS－2型活性炭作为精脱硫工艺中的应用技术、再生方法及生产运行情况。     

常温精脱硫与THC-1脱烃催化剂的研发及其在国际质量标准CO2生产中的应用

该文介绍了由抗高CO2竞争吸附干扰的、专用于食品CO2的T504A水解催化剂与T103 H2S精脱硫剂组成的JTL—1精脱硫新工艺以及THC11脱烃催化剂在国际质量标准食品CO2生产中的应用。