亚麻/牛奶蛋白纤维混纺纱工艺研究

介绍了牛奶蛋白质纤维和亚麻纤维的特点,分析了牛奶纤维和亚麻纤维的性能,以及纤维性能对纺纱工艺和成纱质量的影响,探讨了提高牛奶再生蛋白质纤维/亚麻混纺纱质量的措施。     

牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的开发

描述了牛奶纤维/涤纶/羊绒混纺纱的特点、应用和市场前景.讨论了生产中的难点,采取的措施和取得的效果.     

牛奶纤维混纺纱的开发与实践

本文介绍了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标，阐述了开清棉、梳棉、并条、细纱的工艺参数选用和成纱质量控制。     

牛奶蛋白纺织品生产实践

牛奶蛋白纤维是一种新型的纺织原料,本文介绍了该纤维的性能特点,纺纱与织造工艺要点,同时对产品的应用领域提出了建议。     

半精纺Outlast纤维/羊绒混纺纱的研制开发

介绍了半精纺系统和Outlast空调纤维的主要特点,在16．7tex Outlast纤维／羊绒（70／30）混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数、主要技术难关和注意问题。用该纱线织就的内衣和毛衫冬暖夏凉,可用作夏季羊绒面料。     

牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术

介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术.在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺.     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱的工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维和羊绒混纺纱的生产工艺特点,对大豆蛋白纤维及羊绒纤维的纺纱特性、工艺流程及设备选择,重点加工工序的工艺技术和技术措施等作了较为详尽的介绍,并对试生产过程中的主要工艺及质量问题进行了分析,提出了相应的解决措施.     

牛奶蛋白/莫代尔混纺纱生产实践

采用牛奶蛋白纤维与莫代尔纤维棉包混和的纺纱方法,试纺牛奶蛋白/莫代尔50/50混纺纱线,检测其各项指标均符合质量要求。     

牛奶蛋白纤维纺纱工艺设计的初探

通过对牛奶蛋白纤维这一绿色织物组织结构的分析及研究，逐步掌握了它的纤维性能，使技术人员在生产过程中，能合理地设计各工序工艺，改善纤维性能，增强其可纺性，以达到并超过预期的设计目标，使这一新产品推向市场，成为绿色织物中的又一成员。     

牛奶蛋白纤维与精梳棉混纺纱的生产实践

文章对牛奶蛋白纤维的特性及纺纱工艺流程进行了介绍,详细阐述了主要工艺参数及质量控制的设计,并对现场管理进行了简介。     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

PTT纤维混纺产品的生产实践

分析了PTT纤维的特性,介绍了从毛条染色到织物染整过程进行的对比试验,叙述了混纺比选择,纺纱、织造、染整工艺采取的主要技术措施.产品充分体现了纤维自身的弹性,面料纬向弹性伸长率达到10％以上,纬向弹性回复率达到90％以上.     

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点.为了顺利开发14.6 tex 10/25/65炭化毛/PTI'/精梳棉混纺纱,确保风纱质量,在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施.3种纤维采用开清混合,纺纱前,需给炭化毛加湿给油,使其上机回朝率控制为18%～20%,以保证生条成条顺利.     

PTT纤维含量对羊绒混纺针织物风格的影响

改变羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维多组分混纺纱线内PTT纤维的含量,采用FAST风格仪对多组分羊绒混纺针织物的风格指标进行测试分析,研究PTT纤维含量与各项性能指标之间的关系。结果表明,随着PTT纤维含量的增加,织物表面厚度、弯曲刚度、剪切刚度均呈增大趋势,成型性也越好。对各项性能与PTT纤维含量之间的关系进行相关性检验发现,表面厚度、弯曲刚度、成型性与PTT纤维含量成线性关系,剪切刚度与PTT纤维含量之间的相关性较差。     

用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱

介绍了在毛纺设备上生产精纺羊绒纱的基础上,解决了绢丝静电大、绕毛、生产过程中毛粒清除难度大、精纺工序长、绢丝极易重新产生毛粒的技术难题.通过大量的试验摸索,总结出比较成熟的工艺流程、工艺参数、闷毛、和毛方法、加入助剂的种类和数量、加入方式.实践表明:用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱是可行的,打破了绢丝只能在粗纺、棉纺、半精纺设备上生产的历史,为精纺纱线增添了一个新品种.     

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。     

山羊绒/Optim纤维混纺针织纱的开发

文章分析了山羊绒和拉细羊毛Optim的性能及特点,围绕Optim纤维与山羊绒混纺针织纱的产品开发,讨论了复精梳工艺、前纺及细纱各工序在生产中存在的问题,并提供了解决方法;同时讨论了各工序工艺参数的选择及复精梳后再混入羊绒的原因.该工艺可充分发挥2种纤维的特性,为拉细羊毛纤维的产品开发提供借鉴.     

PTT/羊毛/涤纶混纺产品的生产技术

针对PTT纤维的特性,对毛条染色和染整工艺做了详细的论证试验,从毛条经纬纱投料比例、毛纱捻度、织机上机幅宽、织物紧度、织物组织结构、设计参数进行综合试验筛选,充分体现PTT纤维的弹性,确保织物纬向弹性伸长达到10%以上,纬向弹性回复率达到90%以上,各项物理指标符合日本纺织标准JIS要求的18个检测项目指标要求。研究表明,毛条染色、复洗和烘干温度,热定形速度、温度以及超喂量,对于PTT产品的特性影响较敏感。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

山羊绒/Tencel/粘胶混纺纱的开发

介绍了山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维的性能特征,分析了各工序技术措施,强调了山羊绒在纺纱前必须加油给湿才能消除纺纱静电,以使纺纱顺利进行;适当降低各机台回转部件速度,以减少对纤维的损伤.实践表明,用棉纺设备加工山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维纺制三合一混纺纱是切实可行的.