浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

锅炉汽包分散下降管管座角焊缝超声波探伤方法

本文针对锅炉汽包下降管管座角焊缝的结构特点及缺陷形成的特点，本着加强监督、预防为主的原则，就其类似结构的管摩角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索，认为对类似结构的管座角焊缝，超声波探伤检测的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹。     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

相控阵与A型脉冲超声波检测试验结果比较

采用相控阵超声波检测法和常规A型脉冲超声波检测方法分别对带有不同缺陷的插入式管座角焊缝试样进行检测试验,并对检测结果进行对比分析,以检验相控阵超声波检测法对管座角焊缝缺陷的检出能力。由对比结果可知,相控阵超声波检测法较常规超声波检测法具有更直观、检测速度快、结果精度更高等优势。     

锅炉汽包接管座角焊缝质量检验方法的探讨

本文叙述了锅炉汽包上的φ133和φ159接管座角焊缝出现的问题,并通过对原苏制670t/h 锅炉汽包接管座角焊缝检验的实践,证实了使用超声波和射线探伤方法检验接管座角焊缝内部缺陷的可行性和有效性,指出大力开展这方面的检验工作,对于保证锅炉的安全运行将会起到积极的作用。     

插入式管座角焊缝相控阵超声检测技术研究

通过模拟仿真优化相控阵超声波在实际管座角焊缝中的传播路径,实现声波传播路径的可视化,根据检测对象参数确定探头形状,设计了相控阵超声检测探头和试块,制定了管座角焊缝的相控阵超声检测工艺,并在某电站锅炉管座角焊缝检测中进行了应用,提高了相控阵超声检测的可靠性,有效地保证锅炉的安全运行。     

黄岛电厂3号炉集箱管座角焊缝的断裂分析

通过建立锅炉集箱管座角焊缝的受力模型,分析影响管座角焊缝断裂的主要因素,并根据计算得到管座角焊缝断裂的临界条件,以此提高机组运行的可靠性。     

大口径管座角焊缝超声波探伤结果的微机处理

大口径管座角焊缝超声波探伤，一般是利用管座角焊缝曲底面调整仪器灵敏度，根据超声波探伤仪提供的数据，利用人工计算时，计算方法复杂，费时，费力。而将数据输入本文程序，可方便判断此缺陷所在区域，即是否超标。     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

集箱管座角焊缝超声波探伤方法研究

采用小角度纵波探头从集箱侧入射，配合大角度、短前沿、小晶片斜探头从管座侧入射的超声波检验方法对锅炉集箱小径管管座角焊缝进行检验，经理论分析、试验室及现场应用试验证明，该方法具有灵敏度高、易于应用等特点。     

同种不锈钢小径管焊缝超声波探伤的方法

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法的中探头研制,探伤工艺简要阐述,为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径。     

超超临界机组锅炉小径厚壁管自动焊缺陷无损检测

华能玉环电厂二期超超临界机组锅炉水冷壁小径厚壁管安装前发现焊缝存在较严重的未熔合缺陷,需进行大量检测.对此,采取射线与超声波检测结合的方法,显著地提高了受检部件缺陷的检出率.     

2141 t/h锅炉集箱管接座焊缝裂纹产生原因和处理方法

某电厂2 141 t/h锅炉前墙水冷壁上集箱管接座出现裂纹,从设计、制造和施工等方面分析了导致裂纹发生的可能因素,介绍了相应的处理方案及处理效果,对其他同类型设备缺陷的处理提出了建议.     

承插焊接接头超声波检测方法研究

为了检测发电机组各种连接管的承插焊接接头内部缺陷,通过承插焊接接头的有限元应力分析,制作了模拟缺陷试块,选择合理的超声系统及超声反射信号进行试块的检测分析。检验结果表明,该超声波检验方法能灵敏有效地检测出该类焊接结构早期内部缺陷,可为该类焊接结构安全运行提供技术支持。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测

结合电站锅炉钢结构焊缝典型缺陷,介绍对锅炉钢结构进行安全性能的外观检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项,并结合电厂钢结构缺陷实例进行详细的说明.     

小径管焊缝超声波探伤

小径管对接焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此对小径管焊缝超声波探伤进行探讨。     

复合绝缘子内部缺陷的超声相控阵检测研究

为消除复合绝缘子内部缺陷对电网运行安全造成的隐患,针对小管径复合绝缘子缺陷检测,提出了一种基于超声相控阵的柔性水囊耦合检测方法。该方法采用硅橡胶薄膜与耦合装置实现了良好超声耦合,分别对平面硅橡胶、复合绝缘子护套与芯棒进行了检测实验。实验结果表明,对平面硅橡胶线性扫描优于扇形扫描,能够检测到0.8 mm的微小缺陷,为复合绝缘子伞群超声缺陷检测提供了新方法。对复合绝缘子护套和芯棒,扇形扫描优于线性扫描,护套最小可检测缺陷尺寸达到0.8 mm,芯棒达到1 mm,为复合绝缘子的在线检测提供了可能。     

小径管焊口超声波检验的研究

阐述了大容量机组探伤检验中小径管射线检验与超声波检验的比较结果,证实了超声波检验在小径管焊缝检验中的优越性.通过电力行业标准DL/T 820-2002与承压设备行业标准JB4730.3-2005关于超声波检验规范标准的比较,提出了小径薄壁管及小径厚壁管焊口超声波检验工艺的选用标准.     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。