确定孔组位置度误差的定位最小区域法

图1所示的6孔组在φ200的圆周上均布,当采用分度台测量时,所选定的中心和起始点不一定能满足定位最小区域的要求,因此,需要寻求一种能满足定位最小区域的方法来确定孔组的位置度误差。本文介绍一下我们采用的方法,供参考。在工件上加工一个辅助中心孔,使其轴线与圆分度台回转轴线同轴,并以孔1为起点,分别测得各孔的R_i和a_i(见表1)。按图2规定,并利用下列公式计算出各孔孔中心坐标相对于几何图框(本图框由中心孔和孔1定位)的位置度误差(见表2).     

圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法

同一圆周上均布若干孔对其中心的位置度误差可由径向误差和角度误差合成得到。本文指出了角度误差值确定时存在随意性，导致结论不客观，提出了按最小条件确定最佳角度误差值的具体方法，经证明切实可行。     

基于不同基准圆周均布孔组位置度的三坐标测量法

零件上被测要素的位置误差在不同基准条件下,其测量与评定方法有很大区别.本文以零件上圆周均布孔组位置误差测量为例,介绍测量方法的选择,分析在单一基准与多基准条件下,零件上圆周均布孔组位置误差测量与评定方法的异同.     

旋转法在孔组位置度评定中的应用

本文通过理论阐述和实例计算,介绍了在独立原则条件下,旋转法在孔组位置度评定中的应用.     

与“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文的商榷

读贵刊１９９７年第９期“圆周均布孔的位置度检测的数据处理方法”一文,笔者对该文有关按角向位置误差最小条件确定圆周均布孔位置度误差评定基准的方法提出不同的看法。根据ＧＢ１９５８—８０《形状和位置公差检测规定》,在形位误差的检测和评定中,必要时,应采用位置误差最小区域法来确定基准要素。在圆周均布孔的位置度评定中,其角向基准必须通过位置误差最小区域法来确定,通过基准坐标系的旋转使各孔的实际位置度误差的最大者为最小。笔者认为,该文以被测孔的实际角向位置误差的最大者为最小的原则来确定圆周均布孔位置度评定的…     

评定厚板零件孔组位置度的新方法

本文提出了一种评定厚板零件孔组位置度误差的新方法，并建立了相应的数学模型。此方法不仅可以用最小二乘法和最小区域法计算出厚板零件孔组位置误差值，而且还可以得到表征被测孔实际轴线形貌的特征参数。     

遗传算法支持下的孔组复合位置度误差评判

在孔组复合位置度误差评判过程中,用传统的数值优化方法一般难以找到符合最小条件判别准则的几何图框理想位置,尤其当位置度公差遵守最大实体要求且被测要素尚未达到最小实体尺寸时,被判为不合格的零件还有被修复的可能。针对上述问题,可利用自适应遗传算法全局搜索几何图框最佳位置,并在搜索过程中同时考虑遵守最大实体要求时的误差补偿因素的影响。此外,针对不合格零件进行的可修复性判别和修正量的计算,进一步降低了零件误废率。     

复合位置度误差的最小条件解析算法

本文根据复合位置度的含义 ,提出了按最小条件计算位置度误差的解析方法 ,给出计算机数据处理程序框图。并以矩形分布的六孔组复合位置度误差为例 ,给出了计算示例。     

网格分布孔组位置度误差评定的新方法

提出了一种评定网格分布孔组位置度误差的新方法.对孔组几何图框固定、旋转、平移以及既平移又旋转等情况分别进行了讨论.用最小二乘法和最优化方法编制了相应的计算机评定程序.经过校核,该算法符合形位公差标准的规定,克服了通常所用的图解法既复杂又不易获得精确结果的困难.     

圆周均布孔位置度误差的通用测量程序

针对目前三坐标测量机应用软件缺少孔位置度误差通用测量程序的问题,本文介绍了孔位置度误差的计算方法,提出了在三坐标测量机上如何通过编程计算孔的径向误差、周向相对误差和周向绝对误差。采用根据图纸要求对给定轴向基准孔和未给定轴向基准孔的两种情况,分别利用周向相对误差和周向绝对误差进行位置度误差的计算方法。为编制圆周均布孔位置度误差的通用测量程序提供参考。     

复合位置度误差的解析求解

本根据复合位置度的含义，提出了按最小二乘原理计算位置度误差的解析方法，并以矩形分布的６孔组复合位置度为例，推导出计算公式，给出了计算示例和计算机数据处理的程序框图。