抽油井不压井工艺技术在吐哈油田的研究与应用

吐哈油田地层压力低，层内脱气造成抽油井气液比上升，出现了大批的低压、高气液比抽油井，针对这类油井维护作业地层易污染、产量恢复周期长的问题，开展抽油井不压井作业技术研究与推广应用，共完成有杆泵不压井检泵26口、自喷井不压井转抽作业5口，成功解决了油套环空和油管内部的密封问题，避免了外来液体大量漏入油层，作业后无需产量恢复期，对地层无损害。     

低压油气井不压井作业技术的开发与应用

吐哈油田的油气井存在低压、高气液比，易导致压井作业“一压就死”、“一动就喷”，造成地层严重伤害，并影响油田产量。油田开展了低压油气井不压井作业技术攻关，开发了系列工具，形成了“杆式泵不压井检泵技术”、“射孔一完井一体化管柱技术”、“自喷井转抽不压井作业技术”，并配套了捞砂、防砂、防气等技术，成功解决了常规作业造成的地层污染和潜在风险问题。现场试验并推广应用156井次，取得了较好的经济效益和社会效益，为国内其他深井油田开展不压井作业提供了较好的经验，应用前景广阔。     

青海油田带压作业技术的应用

带压作业技术是指在井筒有压力的情况下,通过带压作业装置进行起下管串作业,不降低地层压力的井下作业新工艺,是解决低压油(气)水井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效方法。带压作业技术解决了修井作业过程中由于压井工序带来的油层污染及产量下降问题;解决了注水井作业过程中,放喷影响注水实效,造成油藏泄压问题。它能有效保护地层压力,减少资源浪费,保护环境,降低生产成本,提高经济效益。     

低压油井泡沫冲砂新技术的研究与应用

随着低渗透率油田油气井开发进入中后期,地层压力下降,一些井出现了井筒静水柱压力高于地层压力的情况,在修井冲砂过程中若采用常规水基冲砂液,则会大量漏入地层,使冲砂液不能建立循环,冲砂无进尺。同时还可能造成严重的地层伤害。为此,研究开发了泡沫冲砂新技术,该技术适用于低压油井低伤害冲砂。文中介绍了泡沫冲砂液的密度、黏度、携砂性能、泡沫稳定性、与储层流体的配伍性等,考察了该技术在低压油井的现场应用效果,证实该冲砂液静液柱压力低,携砂性能好,在吐哈低压油井的压井作业中,效果良好,对地层伤害小,有利于低压油井冲砂作业后的产量恢复。     

水力泵排液测试中的不压井作业技术

高压油气井压井作业易造成地层污染,导致油气井在一段时间内难以恢复到施工前的产能状态,不利于油、气井求产。通过分析不压井作业工程参数,使用不压井作业设备下入水力泵排液测试管柱,只要压力在额定压力之内,即可进行不压井作业下水力泵排液。通过4井次不压井作业现场应用,及对2015年、2016年水平井施工动态数据的收集整理发现,使用不压井作业后,从钻完桥塞开始放喷至下完水力泵排液管柱的平均时间由904 h缩短至190 h。水力泵排液测试中的不压井作业技术可有效减少地层污染,缩短施工周期,是未来测试地层产能的发展趋势。     

不压井作业设备引进技术研究

不压井作业设备是一种能在井筒内有压力、有油气的情况下不用压井就可以进行钻井或起下管柱作业的一种先进的新型井下作业装备。不压井作业设备解决了修井作业过程中由于压井工序带来的油层污染及产量下降问题；解决了注水井作业过程中，放喷影响注水实效．造成油藏泄压问题；特别是针对高压注水油藏．解决了注水井溢流太大无法作业的问题。它能有效缩短作业周期，从而提高生产效率．并能准确地反映地层的真实情况。     

抽油井不压井作业装置及抽油泵底阀设计

江苏油田的部分油井存在油管短路、地层高压低渗、漏失严重等问题,这些问题造成压井作业困难,并且压井作业过程中的井控与环境污染风险较大。为了进行不压井检泵作业,同时缩短检泵之后的产量恢复周期,进行了不压井作业技术研究,并研制了不压井作业装置。为解决起下抽油杆过程中的防喷问题,改进了抽油泵底阀结构,该结构可实现起下抽油杆过程中油管不带压、无溢流,并保障起下油管过程中的井控安全。该技术在江苏油田现场应用9井次,效果良好。     

不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用

吐哈“三大”油田属低压低渗和高气油比油田,经过高速开发,低压、高气液比特征更为突出,造成油井补层后转抽作业压井液倒灌而严重污染地层,无效甚至返效。针对以上难题,吐哈油田开展了补层一转抽不压井一体化管柱技术实践和应用,在S3-231井现场试验一次成功并推广应用25井次,实现了补层和转抽的全过程不压井作业,作业后无需产量恢复期,应用前景广阔。     

解水锁工艺在跃进二号油田的应用

在完井和作业过程中,水基压井液、洗井液、作业液进入地层后会造成水锁伤害,特别是地层压力较低、油井含水较低的油田,很容易发生水锁伤害.在油田生产现场经常发生因压井或洗井造成油井产量下降甚至不出油的情况.水锁处理剂是一种新开发的油田化学剂,它不但能防止入井液对油井的水锁伤害,而且能解除油井已产生的水锁伤害,使油井恢复原来的产能.     

不压井作业技术发展方向探讨

不压井作业技术是解决低压油井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效工艺。吐哈油田先前重点攻关解决了杆式泵抽油井不压井作业和自喷井转抽的不压井作业问题。针对管式泵不压井作业、气井不压井作业、水井带压不压井作业技术等问题，提出了针对低压油层的系列的不压井作业技术工艺思路和对策，阐述了吐哈油田不压井作业技术的存在问题和技术发展方向。     

停产凝析气井一体化治理工艺技术

凝析气井进入开发中后期,受地层能量下降、反凝析、水锁污染的影响,井筒积液现象凸现,生产过程中气井压力、产量不断下降直至停喷,严重影响凝析油气采收率。凝析气井流体相态、井筒流态复杂,停喷影响因素多,主要有地层液锁、井筒积液、地面高回压等,各因素相互关联、相互作用,前期针对单一因素的治理措施效果不理想。本文系统分析了凝析气井从地层到井筒到井口的停产影响因素,针对性的开展了液锁解除剂技术、注氮气解水锁技术、井下涡流排液采气技术、井口降回压开采技术研究与试验,形成了停产凝析气井一体化治理工艺技术,现场应用效果良好。     

WD-1型低伤害压井液的研究与试验

随着油气井开发进入中后期,地层压力下降,在低压油井的修井作业中压井液常常漏失污染储层.为了减少压井液对地层的伤害,研究开发了WD-1型压井液,该压井液是一种低密度、无固相、低伤害压井液,密度在0.99～1.01g/cm3,现场配制工艺简便宜行,适用于低压油井的各种措施作业中的压井.文章介绍了该压井液的防膨性、破乳性、缓蚀性、粘稳性、与储层流体的配伍性等,考察了该压井液对岩心伤害率及现场应用效果,证实该压井液性能稳定,粘稳性好,在吐哈低压油井的压井作业中,效果良好,对地层伤害小,有利于低压油井修井作业后的产量恢复.     

液压不压井修井机的现状及发展趋势

介绍了国外典型液压不压井修井机的性能、技术水平及发展趋势。用液压不压井修井机进行修井作业的优势是能保持地层能量，不污染地层；节省放喷、压井、洗井等项费用及缩短作业时间；设备重量轻，易分解运输；可靠性高，安全性好。目前短冲程产品具有一定的优势，它应用了计算机辅助不压井作业工艺设计技术，能遥控操作和自动起下作业，在陆上和海洋平台上的应用越来越广泛。用液压不压井修井机对国内某些油田的注水井进行不压井修井作业具有很大的潜力。     

试油酸压一体化工艺在高含硫油气层的应用

试油酸压一体化工艺实现了一趟管柱完成射孔、求产、酸压改造和封层等多套工序。通过在大港油田高含硫油气层现场实验,该套工艺不仅能够求得液性、产量、压力等相关参数,而且在起下管柱作业过程中,井筒不与地层连通,阻断了硫化氢的来源,保证了高含硫井的施工作业安全。     

天然气井绒囊流体活塞技术不降压压井工艺

较之于机械手段,采用流体手段压井具有工艺简单、安全性高、成本可控等优势,已逐渐成为气井修井作业常用的压井手段,但目前对其尚缺乏系统的施工工艺技术研究。为此,在分析总结国内修井作业中压井技术研究成果的基础上,提出了绒囊流体活塞技术不降压压井修井作业的技术思路,开展了气井绒囊流体用量计算、泵入方式选择、泵入流程设计以及返排方式选择等方面的研究,并结合现场应用实例进行了对比分析。结果表明:(1)根据平衡井筒气泡最大浮力所需内部结构力,计算出绒囊流体活塞的高度和低剪切速率下的黏度,据此确定现场配制流体的性能;(2)根据平衡地层压力要求计算井筒内静液柱压力所需绒囊流体体积,并附加3~5 MPa的安全压力值;(3)作业时,泵入液柱高度为500 m的清水前置液,润湿管柱、井壁以提高泵入效率,并与绒囊流体形成低黏度、低内部结构力混浆段提高返排效率;(4)根据气井管柱连通状态及管柱承压能力选择正反循环泵入方式;(5)修井结束后,根据气井地层能量衰竭程度选择直接气举或破胶气举返排实现复产。现场应用于我国西北、西南地区的3口气井,其中2口井连续气举作业2~3 d,气井产量便恢复至作业前等产量点。结论认为,该项工艺较好地解决了常规降压过程导致安全性差、产能浪费等问题,缩短了气井压井作业周期。     

固化水压井液体系在塔里木油田的成功应用

塔里木油田牙哈凝析气田的气井经过长期开采,地层压力大幅度下降,有的井储层压力系数已低于1.00,部分井因套管破损,引起高压水层出水,导致修井作业时,压井液密度高达1.20g/cm3才能把高压层压住,致使生产低压层段大量压井液漏失。一方面漏失的压井液会大幅度改变井眼周围的含水饱和度,致使气相的相对渗透率下降,导致完井或修井后气井产量的大幅度下降,同时压井和复产周期较长;另一方面因压井液漏失,出现压井困难,对于高压层和低压漏失层同时存在的井,如果用高密度的盐水修井液压井,会造成低压层的漏失,高压层引起井溢和井涌,反复压井,容易引起井下复杂情况,增加了作业的难度和不安全因素,同时反复漏失和压井,会造成修井后气井产能的大幅度下降,作业周期也大大延长。针对目前低压、多压力层系压井修井难题,塔里木油田引进了固化水压井修井液,有效地阻断了修井液在中低渗储层的渗漏,解决了修井液渗漏的技术难题。     

无自由水压井液技术的研究与应用

吐哈油田大部分区块属低孔、低渗油藏,地层压力系数低,常规压井液对储层伤害大,作业后返排和产量恢复时间长。通过攻关开发的无自由水压井液,密度0．98g／cm^3-1．03g／cm^3、抗温能力达到100℃、16h页岩膨胀率小于6％、岩心渗透率恢复值大于85％。现场应用表明：无自由水压井液配制工艺简单,压井效果良好,对地层伤害小,排液时间短,作业后产量恢复快,适用于吐哈油田低压油井的压井作业。     

可控不压井作业在陆梁检泵井中的应用

常规检泵修井作业前,为了保证井控安全和井口操作顺利进行,一般必须先压井,后作业,但对于低压漏失井,压井液会对地层造成污染、油井恢复期延长、含水上升和产量下降等严重后果。可控不压井作业技术就是利用专用设备,解决起下作业中抽油杆和油管防喷、防窜以及安全生产和清洁生产的难题。今年DY60183队采用可控不压井工艺,在陆梁完成了15口检泵井,施工速度快,只用了40d时间。还节约了一大笔泵车费用,完井后平均单井日产量提高1~1.5t。     

冀东油田低压油井防污染管柱研究与应用

为了解决冀东油田低压井检泵、洗井和清蜡等措施作业后产量恢复周期长、封隔器密封不严和解卡打捞困难等问题,研制了不压井、不放喷防污染采油配套管柱。该管柱通过常闭滑套和单流阀插管的配合,使井筒内的流体无法进入地层,地层的流体也无法流进井筒,既防止了修井液污染地层,又防止油层脱气井喷。现场应用结果表明,防污染管柱下井顺利,封隔器坐封、丢手和验封均一次性合格,封隔器坐封处最大井斜47.19°,最大井深3 269 m,作业后含水恢复期缩短6~10 d。该管柱实现了不压井和不放喷作业,具有良好的推广应用前景。     

注水井不泄压修井作业工艺技术研究

低产、低渗油田注水开发过程中,注水井修井作业放喷降压会造成地层压力下降、水资源浪费、污染环境等问题.注水井不泄压修井作业技术解决了注水井注水层段调整、更换管柱及配件等一系列井下作业施工难题.该技术既实现注水井作业小修不泄压作业,又能进行大修解卡、打捞、套铣、磨铣、贴补等工艺,对注水开发油田提供了更好的技术支持.