处理难选金矿石的试验研究

某仓砷难选金矿石的工艺矿物学研究表明，金矿物有４２．３％以次显微不可见金包裹于毒砂与黄铁矿中，其余以显微可见金分布于脉石矿物粒间。显微可见金的载体主要是绢云母等硬度较低的脉石矿物，且金的粒度极细，９０．５４％小于１０μｐ。针对其矿石性质，采用泥砂分选，粗砂浮选，细泥氰化提金联合流程，获得了金总回收率９２．０６％的较高指标，其中近４０％可实现就地产金。细泥氰化作业回收率达９６．２８％。获得的金精矿品位为Ａｕ３７．５６ｇ／ｔ，Ａｓ４．５％，Ｓ１７．６９％，金回收率５１．７％。该工艺流程结构简单，指标稳定，投资少，效益高，既可实现部分就地产金，又可生产合格金精矿，为难选金矿石的处理找到了一条新途径。     

某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验

辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得的浮选精矿金品位为77.1 g/t,金回收率79.58%。进一步对浮选尾矿进行氰化浸出,可获得82.20%的作业金浸出率,从而使金的总回收率达到96.37%。对原矿直接氰化浸金进行探索,结果表明,金的浸出率仅为80.41%。     

焦家金矿工艺矿物学研究

研究结果表明 ,金的浮选指标取决于金矿物在黄铁矿、脉石中的分布率和金的载体矿物黄铁矿的嵌布粒度以及脉石中金矿物的粒度。矿石氧化使黄铁矿变成褐铁矿也会影响浮选效果 ;金矿物与黄铁矿的解离程度影响金回收率 ;正常氰化条件下 ,金精矿磨得愈细 ,氰化渣含金愈低。该研究成果为优化浮选、氰化工艺条件提供了依据     

高砷高硫金精矿的细菌氧化预处理

希腊奥林匹斯高砷高硫金精矿直接氰化的金银浸出率通常不超过15％和20％,而氰化物耗量却高达40公斤/吨精矿,属极难处理矿石。该金精矿的金银品位各为27ppm和36ppm,铁和砷的含量分别达38.5％和13.1％,主要金属矿物为黄铁矿和砷黄铁矿,脉石矿物主要有石英、方解石、长石、绿帘石和白云母。金的粒度极细,呈次显微状,需用电子显微探针才能测出,一般认为金以次显微状浸染分布于上述两种主要硫化     

金矿物平衡研究在矿物加工提取中的重要意义(续)

<正> 三、金矿物平衡将以各种形式存在的金含量相加即得到金的矿物学分布信息。在不存在夺金炭的情况下,可根据粉细样品直接氰化所获得的金回收率测定“可见金”含量。因为样品被磨     

某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。     

青海省祁连县红土沟-川刺沟金矿床矿石特征及其加工技术研究

红土沟-川刺沟金矿床矿石矿物组成较简单,主要金属矿物为毒砂和黄铁矿,微量自然金及自然银,脉石矿物主要有绢云母、白云石、白云母和石英,金主要以可见金与次显微金存在,而又以次显微金为主,且多与黄铁矿、毒砂,石英等矿物密切连生。采用浮选→焙烧→氰化浸出联合流程试验,结果浮选金精矿经焙烧后氰化浸出率分别为70.45%和78.43%,浸出效果仍不能令人满意。但从不同提金工艺的试验结果看,该联合提金是比较好的一种工艺。     

破碎带石英脉型金矿石工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动检测技术,并结合传统的化学分析、显微分析等手段,对某低品位细粒级破碎带石英脉型金矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明,该矿石中主要有用矿物为含银自然金,金载体矿物为毒砂、黄铁矿、石英等。矿石磨至-0.045 mm,可解离的自然金、仍包含于黄铁矿和毒砂中的金、包含于脉石中的金分别占61.24%、34.78%和3.98%,金的理论回收率为96%左右。矿石中金与砷矿物毒砂关系密切,将对氰化提金有一定的影响。     

某难选金矿的选矿试验研究与工艺流程改造

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。      

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

电氯化法提取黄金的试验

为提高晏庄金矿的金回收率,我们对其含金细泥氧化矿进行了电氯化浸出—离子交换吸附提取黄金的小型和半工业试验,可获得83％的回收率。晏庄金矿曾用混汞—摇床、混汞—浮选、混汞—浮选—渗滤氰化等流程,金回收率一般为63％。电氯化—离子     

从某氰化浸金尾渣中浮选回收金的研究

针对某氰化浸金尾渣粒度细、泥化严重的性质,采用浮选回收浸渣中的金.实验结果表明,在采用碳酸钠、丁黄药和2号油的简单药剂制度下,可获得金精矿品位29.8 g/t、金回收率53.95％的指标.     

某难选黑白钨多金属矿中黑钨矿的选矿试验研究

某难选黑白钨多金属矿,矿物共伴生关系复杂,其黑钨选矿作业给矿中脉石矿物种类多,部分脉石矿物可浮性较好,且有一定的泥化矿物,对黑钨矿的分选干扰较大．针对该矿的矿石性质,在给矿WO3品位0．69％时,采用“离心机预处理－浮选”组合工艺,最终获得黑钨精矿WO3品位46．12％、回收率85．57％的指标．     

金回收技术的研究

银洞坡金矿选一厂氰化浸出过程中存在着金浸出率低、泡沫外溢造成的金的流失和氰化尾渣含泥高严重影响氰化尾渣综合回收等主要问题。针对这些难题，提出并研究了磨矿与药剂组合的新工艺，使浮选金精矿品位由39．43g／t提高到53．19g／t，金浮选-氰化浸出总回收率由80．92％提高到90．54％；解决了所存在的三大难题。     

甘肃某卡林型金矿石浮选工艺研究

甘肃某难选卡林型金矿石,金主要以不可见次显微金形式存在,载金矿物黄铁矿和毒砂粒度微细,与脉石矿物共生关系密切,致使尾矿金损失较大。依据矿石特性,试验研究采用粗磨强化浮选-再磨再选流程,有效降低了尾矿金品位,金回收率比常规流程提高了6.75个百分点,金总回收率达到91.91%,选别指标较为理想。     

褐铁矿阳离子反浮选试验研究

针对褐铁矿含泥含水大及可选性差等特性,研究了采用磁选—反浮选工艺对脉石矿物和褐铁矿进行分离的可能性,获得了较好的选矿指标,精矿品位和回收率分别达56．73％和58．52％。     

新疆某围岩蚀变型含泥金矿选矿试验

新疆某国有大型黄金矿山矿石特点为矿体极度破碎、原生泥和次生泥含量高,载金硫化矿浮选分离精度低,部分载金黄铁矿嵌布粒度微细且结晶程度较差,金的高效回收技术难度大。基于矿石工艺矿物学特性,取消原泥砂分选工艺,开发应用“全粒级粗磨粗选-中矿再磨单独选别-再选产品梯级返回”选矿工艺流程,强化泥质脉石高效抑制和载金矿物有效活化,应用泥质脉石抑制剂XJ-12和微细粒载金黄铁矿浮选增效剂AXJ-1,在原矿Au品位2.19g/t条件下,实验室全流程闭路试验获得Au品位30.30g/t、Au回收率86.28%的金精矿,有效降低细泥对浮选的干扰,提高难选目的矿物可浮性,实现了金的高效回收。     

湖南某低品位晶格金型金矿选矿工艺

湖南某石英脉型岩金矿床,原矿金品位2.06 g/t,基本以“不可见型”赋存于黄铁矿晶格之中.针对该金矿床的载金矿物——黄铁矿嵌布不均匀、部分微细粒黄铁矿与细粒脉石连生或包裹的特性,确定直接浮选法获得高品位的金-硫精矿的工艺.采用“戊基黄药+异丁基戊黄药”组合捕收剂最大限度地回收金硫矿物,粗精矿再磨提高粗精矿中细粒黄铁矿-石英连生体单体解离度.全流程闭路试验获得含金32.81 g/t、含硫39.54％、金回收率83.87％、硫回收率70.68％的金硫精矿.     

某金精矿生物预氧化-氰化尾渣浮选试验

某含砷金精矿生物预氧化-氰化尾渣粒度较细,金品位2.82 g/t,黄铁矿是主要载金矿物,但可浮性较差。为回收利用其中的金,通过强化黄铁矿的浮选活性进行浮选试验。结果表明,在磨矿细度-0.038 mm 80%的条件下,以水玻璃为矿浆分散剂和脉石抑制剂、硫酸为p H调整剂、硫酸铜为活化剂、Y-89+YP-35为组合捕收剂,1粗2精3扫闭路试验可获得金品位16.75 g/t、回收率73.52%的金精矿,实现了该氰化尾渣中金的回收。