梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机后部加装分梳板

一、分梳板工艺我厂分梳板装在除尘刀和小漏底入口之间,距除尘刀20～30毫米,分梳板除有再梳理作用外,还具有托扶作用,为小漏底弦长进一步改短创造了条件。小漏底弦长,可在7(3/4)、7、6(1/2)、6英寸较大范围内变化,配以小角度的尖口,后部较稳定,小漏底不挂花。使用分梳板后,当原棉条件变化时,有充分条件调整后部工艺,有利于不同原棉不同处理。分梳板的另一种使用方法,如上海有些厂     

梳棉棉网中大棉块云斑的成因

梳棉棉网中大棉块云斑的成因为确保梳棉生条的质量，提高梳棉棉网的质量是关键。我们对梳棉机小漏底部分所引起的棉网中大棉块白云斑问题，进行了跟踪观察测试，现粗浅分析如下。１棉网中棉块的形成１．１小漏底与刺辊气流的关系小漏底的工艺上机要求：变形限度为弧度小于...     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

梳棉机大漏底圆弧度的选择

我厂梳棉机使用的是青岛纺机厂一九五九年生产的1181F型全金属针布梳棉机,随机来的大漏底的圆弧度为R=25(5/16)英寸≈643毫米。而锡林的工作半径R_c=锡林半径641 针高3.2=644.2毫米。漏底的圆弧度比锡林的工作半径为小,势必造成每块漏底的中部隔距过大,影响气流均匀排出。实际生产中也证实,采用R=643毫米的漏底很易落白,吊挂,严重的在大漏底下如一床薄絮,每当停车后启动,因后块漏底中部隔距变大,形成负压,而把落棉吸附于漏底尘棒间,常因此而轧车,造成事故。     

A186型梳棉机车肚隔板挂花的防治

当梳棉机关车后,锡林速度逐渐减速、使后车肚气流变化而产生负压区,往往形成涡流和倒吸现象、常将挂在车肚隔板上的积花和短绒吸入车内,易打环大、小漏底、刺辊、尘刀、盖板、锡林和道夫针布、甚至大漏底的全部托脚,造成机械事故,直接影响生产。我们分析了车肚隔板挂花的原因,主要是一些机台隔尘板变形和大漏底弧面不密接,或     

梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

A186型梳棉机不锈钢小漏底制造工艺

在棉纺梳棉机上, 小漏底的弧度和小漏底与刺辊间的隔距,对托持棉纤维和刺辊除杂有密切的关系,我们习惯称作小漏底的工艺上车。 目前的A186梳棉机小漏底,材料选用1.2毫米厚锌板,强度较差,不易保持运转后的工艺上车要求。据实测,小漏底五点隔距经校正运转8小时后,有关隔距就有所变     

梳棉机后车肚刺辊部分的安全防护装置

梳棉机后车肚的事故多发生在小漏底与给棉板下方间的刺辊外露部分,我们研究了防护式安全装置,当需要打开后车门时,用一挡板将外露的刺辊部分遮住,从而防止事故的发生(附图)。     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

附面层气流的速度分析法

棉、毛等梳理机中,有多处的圆柱体的回转运动。圆柱体在回转时周围形成气流运动。而这些气流的运动规律往往与加工工艺密切相关,因而成为纺织工作者所关心的专题之一。一般认为:圆柱体周围的气流运动状态可用附面层的理论来研究。以往的分析往往较多地着眼于用附面层厚度作为分析的依据。本文提出—用附面层气流速度的分析方法,使用该法能     

高产梳棉机刺辊除杂两类工艺的试验与研究

本文提出高产梳棉机刺辊除杂工艺分为两类。用引进和改制的小漏底作“二小一同”新工艺的气流测定和落棉质量的分析。又从理论上探讨了落杂的条件和方式。根据理论与试验结果,分析了两类工艺的优缺点和应用。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

消除纺差别化纤维大漏底吸花的改进措施

正JWF1213型梳棉机锡林下部采用铝合金罩板封闭,入口采用梯形截面导流;道夫下面采用铝合金罩板封闭,入口采用斜角导流。在纺差别化纤维或高温高湿天气时,纤维回潮率大,棉网在三角区不易控制,容易出现大漏底入口吸花以及道夫上棉网瞬时被吸入大漏底的现象,而后再转入梳理区,随道夫转移出来形成粗棉条,输出时堵塞喇叭口造成断头,同时面板检测出现条干差异。在这种情况下只能采取降低速度(从200 m/min降至160 m/min)运行,同时也出现棉网质量差、棉结高的情况。     

自动调整隔距的梳棉机漏底结构设计

漏底是梳棉机上的重要部件,起到除杂、去除落棉、控制气流的作用,目前其隔距调整为手工操作,效率低且精度差。为此设计出一种可自动调整隔距的梳棉机漏底装置,用PLC控制器控制变频器驱动电动机及机械机构,以位移传感器检测隔距调整信号,实现锡林与大漏底之间、三角导流板与道夫之间的隔距自动调整,可保证实际梳理工艺中的高精度和快捷操作,满足现代高产梳棉机的要求,有效提高梳理质量和除杂效率。     

梳棉机刺辊吸尘装置的几项改进

目前国产梳棉机上均采用吸尘罩 (亦称放气罩) 和后绒辊作为后吸点的除尘装置 (图1)。该装置的主要作用是利用刺辊罩盖切割附面层,使得附面层中的一部分短纤维被后绒辊卷取,成为绒辊花,另一部分短纤维随切割气流一起进入刺辊吸罩,被滤尘器吸走,成为废棉。由于后绒辊是靠给棉罗拉消极传动的,