数控淬火机床及故障检修

数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。这种机床的控制系统可分为两个部分:机床控制部分和中频电源控制部分。机床控制的核心是数控装置,数控装置一般采用通用的数控系统。中频电源部分采用单独的控制系统,由机床制造厂家设计制造,可单     

数控淬火机床及故障检修

数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。这种机床的控制系统可分为两个部分,机床控制部分和中频电源控制部分。机床控制的核心是数控装置,控制机床的正常运行,对感应器的运动进行数字控制,并对中频电源的启动、停止和能量大小进行控制,实现对形状复杂工件的表面淬火。数控装置一般采     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

当前NC的热点—开放化与PC化

一、NC开放化与PC-NC的基本概念 所谓NC(数控)装置的开放化,就是指机床制造厂(NC装置的中间用户)和机床用户(NC装置的最终用户)能够更改、追加NC装置的功能,并能实现整个系统的廉价化。 这里,还存在着一个开放化程度的问题。NC装置的外部环境如图1所示,它既存在着各种接口的开放化程度问题,也存在着NC本体功能开放化程度的问题。OSACA型的开放化,是以理想状态为目的的,即要求在标准平台上构筑能够自由组合模块的系统。要迅速满足这样的要求,看来还有一定的难度。     

STEP-NC的可扩展标记语言实现方法研究

STEP-NC是新发展的数控编程国际标准（ISO14649），依据该标准生成的数控程序通常采用ISO10303 Part21物理文件格式。但该格式的数控程序不但不易解释，而且不适合在网上传输。为此，提出了采用可扩展标记语言作为STEP-NC数控程序的文件格式。首先，分析了STEP-NC数据模型核心内容及ISO10303 Part21物理文件格式数控程序的缺点，研究了可扩展标记语言格式STEP-NC数控程序的生成，包括文档结构的选择、EXPRESS向可扩展标记语言的映射等，并将其作为机床控制器的输入。将机床控制器软件划分为3个模块，即可扩展标记语言形式数控程序的解释、微观工艺规划并自动生成刀具路径和控制机床运动的数控指令的生成。重点研究了可扩展标记语言数控程序的解释。     

CA6132型普通车床的数控化改造

根据普通车床进行经济型数控化改造的技术要求,提出了车床改造的设计方案和工作原理,对改机床的数控装置提出了以80C-196为处理器的设计方案,完成了数控装置的系统配王.对机床的机械传动进行了系统的改造设计,在保证精度、控制成本的前提下对机械传动与驱动控制部分的误差提出了软件补偿的措施.最终对车床的数控系统、机械传动与控制驱动部分作了作了系统的校正,达到了车床数控改造的目标.     

普通机床数字化改造研究

普通机床数控化改造是综合性很强的一门机电一体化技术,本文就如何实现改造进行了分析并提供了一些方法和思路,从数控系统、主运动变速、控制方式、伺服驱动系统、机械系统等方面论述了普通机床数控化改造方案的确定原则.     

一台工业数控机的实现

本文介绍用三块Z80CPU实现的数控机的硬件和软件。数控分成三部分:①插补计算及步进电机控制;②键盘编程输入及控制、数控语言解释、通讯控制及机床接口控制;③图形、数控程序及坐标显示器。各部分通过PIO连接,由一块Z80CPU控制实现各部分之间并行处理。     

单片机数控程序的编译

利用单片机作为控制器构成一个简易的数控系统对普通机床进行技术改造是改善我国现有机床技术状况的一条有效途径。本文介绍一种以MCS-51单片机为处理器构成的简易数控系统中数控程序的编译方法。 一、数控程序的通常运行方法 数控加工程序是根据工件的具体要求,使用数控     

基于Cimatron E的电话底座凸模的数控编程及加工

论文分析电话底座凸模结构,制定了合理的数控加工工艺,在Cimatron E软件环境下编制其数控加工程序,然后利用软件的仿真功能进行仿真,最后将所编制的数控程序导出来输送到数控加工机床对其进行实际加工.     

C620卧式车床数控改造

数控机床改造一般指对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工能力。我们对C620卧式车床进行了数控改造，经过多次设计研究，确定了切实可行的改造方案。     

江苏省数字化电化学加工重点建设实验室

正江苏省数字化电化学加工重点建设实验室现有研发场所1 000多平方米,拥有五轴联动数控电解机械复合加工机床、五轴联动数控慢走丝线切割机床和五轴联动数控电火花成形加工机床等主要研发仪器、设备37台(套),原值超过1 000万元;拥有Pro/Engineer、MOLDFLOW和机床刀具分析软件Third Wave USA等主要设计、研发用软件54套;主要研究方向:数控电化学加工;主要研究内容:数控电解磨削、数控电解铣削、数控电解钻削、数控电解切割和数控电化学抛光加工。实验室具有难加工材料、薄壁、复杂型面和低刚度零件的加工研究能力,曾为通用电气(中国)研究开发中心有限公司等企事业单位解决了关键技术问题,其技术水平处于国内领先。电化学加工实验     

数控程序质量评价分析

数控加工与传统加工相比,对操作工的操作技能要求不高,其加工质量及效率在很大程度上取决于机床性能的好坏和数控程序的优劣。改变机床的固有性能颇有难度,而数控程序的发挥空间大且易实现,因此数控程序的质量显得愈发重要。CNC/NC程序如同工艺规程一样,没有最好,只有更好,需要     

基于STEP-NC程序可加工性评价的数控机床信息建模

在新的数控编程接口标准ISO14649(即STEP-NC)下,提出了一种在加工前进行零件可加工性评价的数控机床信息模型,目的是实现STEP-NC数控程序的加工不依赖于具体的数控机床.通过分析STEP-NC程序对零件加工工艺的描述,得出STEP-NC程序对机床信息的要求在此基础上建立了基于STEP-NC数控程序可加工性评价的数控机床资源信息模型,从而实现了数控机床资源信息对STEP-NC数控程序需求的完备性和透明性,为进行STEP-NC数控程序针对特定数控机床的可加工性评价奠定了基础.     

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术研究与应用

通过对CAXA数控车后置处理技术的分析研究,结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令,生成的G代码指令可以直接输入到数控机床用于加工,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,优化设置过程。针对特定的机床,结合已经设置好的机床配置,对后置输出的数控程序的格式,使过程更加清晰易懂,简化自动编程,总结出合理的参数配置,很大程度地提高了工作效率,也实现了数控加工的完全自动化。为数控车编程提供了技术支持,具有现实意义和实际应用价值。     

数控卷缆装置控制软件的设计与开发

为了提高卷缆装置自动放缆和收缆的可靠性,提出了通过控制卷缆电机通电电压来实现其卷缆速度自动调节的数控方法.针对已提出的控制策略,在以AT89C51单片机为控制器进行系统主电路和控制电路设计的同时,对数控卷缆装置的主程序、采样程序和控制程序等进行了设计与开发.结果表明:数控卷缆装置的响应速度更快,卷缆装置的同步性能有了很大的提高,为数控卷缆装置的开发应用奠定了基础.     

浅谈万能工具磨床的数控改造

机床的数控改造一般是指对某台普通机床的某些部位做一定的改装,配上经济型数控装置或标准型数控系统,从而使原机床具有数控加工能力。一般是对大型、中型机床以及精密、关键技术和生产中起重要作用的中小型机床进行改造。本文介绍了普通万能工具磨床的数控改造优点及方案。     

高炉煤气喷雾降温系统的研究和改进

机床的数控改造一般是指对某台普通机床的某些部位做一定的改装,配上经济型数控装置或标准型数控系统,从而使原机床具有数控加工能力。一般是对大型、中型机床以及精密、关键技术和生产中起重要作用的中小型机床进行改造。本文介绍了普通万能工具磨床的数控改造优点及方案。     

浅谈数控机床参数的作用

随着数控技术的迅速发展,数控系统日趋完善,控制功能越来越强大,自诊断功能愈来愈丰富。这就使得数控设备的维修操作趋向于简单化,而同时对维修人员的技术和知识要求则越来越高。数控参数涉及数控系统和机床外围各个方面和环节,数控机床的每一步动作无不是在数控参数的约束下执行。结合最常见的FANUC i系列控制系统浅谈一下各种数控参数的作用。刀具参数(5000~5100)。无论是简单还是复杂的数控系统都具有刀具功能,使用刀具参数结合机床坐标参数、工件坐标参数,使得所有的刀具有一种等同关系,简化了程序的编制。铣削加工时为同一刀具设定为…     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。