碳化炉的发展

介绍了国内外现用碳化炉的结构、技术特性 ,比较分析了使用过程中各种碳化炉的优点和不足 ,提出了合理选用碳化炉的建议     

电弧法制备纳米碳管的工艺研究

研究了铁、钴、镍等不同金属及混合双金属催化剂对电弧法制备纳米碳管的促进作用,研究了石墨电极的形状、位置、尺寸对电弧稳定性及冷却效果的影响,在制备纳米碳管的过程中通入不同冷却介质,比较单介质和双介质的冷却作用和对电弧的稳定作用。对制成的样品使用硝酸氧化法和大气氧化法进行纯化,样品在透射电镜下进行了观察。结果表明,在较低电流和电压的条件下,使用双金属催化剂以及混合介质气体,纳米碳管的产率提高了50％-115％和75％。透射电镜观察表明,最长的纳米碳管长度在8μm以上,直径在10nm左右,管形较直,为单壁与多壁的混合物。     

优质粗晶WC碳化工艺研究

采用二步碳化法制备出了优质粗晶WC粉末,该粉末具有化合碳高,游离碳低,为单一相,有害杂质含量少,晶粒均匀,晶内亚晶尺寸均匀,不含显微缺陷,较低的位错密度等特性,并解决了WC炸裂问题.已用该粉末作原料为用户批量提供性能优异的硬质合金.     

利用钛铁矿制备纳米碳管/碳化钛复合粉体材料的工艺

以钛铁矿为原料,在等离子体和微波场的分步作用下,制得了纳米碳管,碳化钛复合粉体材料.通过研究纳米碳管的等离子体生长工艺和微波强制碳化工艺,得出了合理的制备条件:制备纳米碳管的条件为微波功率550W,腔体内压强5kPa左右,CH_4流量2.3mL·min~(-1),H_2流量45mL·min~(-1),处理时间40min.强制碳化处理阶段,微波功率900W,时间20min.结果表明,纳米碳管/碳化钛复合镀层具有较高的硬度和较小的摩擦系数.     

直接碳化与煅烧-碳化工艺对WC-Co复合粉性能的影响

以偏钨酸铵、醋酸钴、裂解碳为原料,配置成料浆,通过喷雾干燥-氢气还原碳化(简称直接碳化法)和喷雾干燥-氮气煅烧-氢气还原碳化(简称煅烧-碳化法)制备WC-Co复合粉。对两种工艺制备粉末的性能和形貌进行对比,发现直接碳化法制备的WC-Co复合粉的颗粒在10¹00μm、平均粒度在50μm,大部分球形壳破裂,粉末仍然保持球形骨架,粉末松装密度小、流动性差;煅烧-碳化法制备的WC-Co复合粉末的颗粒度在10100μm、平均粒度在50μm,大部分球形壳破裂,粉末仍然保持球形骨架,粉末松装密度小、流动性差;煅烧-碳化法制备的WC-Co复合粉末的颗粒度在10⁵0μm、平均颗粒度25μm,粉末球形度高、流动性好。将两种工艺制备的粉末制成YG6合金,对比发现直接碳化法得到WC-Co复合粉制备成的硬质合金硬度高、晶粒度小、密度高、孔隙度低、致密度高;将两种工艺制备的粉末进行热喷涂,发现煅烧-碳化法制备的粉末热喷涂时,涂层表面致密度高、WC保留率高、硬度高。     

轻质碳酸钙喷射碳化新工艺

提出了轻质碳酸钙喷射碳化新工艺,介绍了工艺流程和原理。实践表明,新工艺具有投资少、能耗低、产品质量高、便于操作等特点,并探讨了轻质碳酸钙的碳化机理。     

碳化工艺对固溶体及合金性能的影响

研究了1 800℃/60 min、1 900℃/45 min、2 200℃/30 min三种碳化工艺对30%TiC-70%WC(质量分数)饱和固溶体固溶完全程度、粒度以及所制备WC-TiC-4.3%Co合金的显微结构、切削性能的影响。结果表明1 900℃/45 min碳化工艺制备的固溶体固溶较完全,Fsss粒度2.15μm,制备的WC-TiC-4.3%Co合金,显微结构为固溶体和粘结相两相组织,相同切削条件下合金刀片切削寿命较优。     

常用铸造耐热钢的碳化研究

研究了四种耐热钢和一种耐热合金的耐碳化腐蚀性能,分析了渗碳对五种耐热材料力学性能的影响。由于材料中含有很高的Cr和Ni,同时存在Si,五种材料在900、950℃渗碳100 h后,渗碳层很薄,对力学性能的影响小。     

超低碳不锈钢冷轧（拔）无缝钢管生产工艺改进

介绍了采用Φ８０ｍｍ超低碳不锈钢轧坯经扒皮、穿孔、冷轧（拔）生产Φ５７ｍｍ以下成品管的工艺改进、新工艺要点，并对新工艺效果进行了浅析。     

SURFACE CARBURIZATION OF TiAl BASED ALLOY

ＳＵＲＦＡＣＥＣＡＲＢＵＲＩＺＡＴＩＯＮＯＦＴｉＡｌＢＡＳＥＤＡＬＬＯＹ￥Ｈｕａｎｇ，Ｂａｉｙｕｎ；Ｈｅ，Ｙｕｅｈｕｉ；Ｑｕ，Ｘｕａｎｈｕｉ；Ｋｏｎｇ，Ｇａｏｎｉｎｇ（ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｅｎｔｒａｌ...     

改进型阿塞尔轧管机的生产工艺

大冶钢厂引进的西德曼内斯曼·德马克·米尔厂制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机在设备结构上有别于特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有很大的灵活性。文章介绍了该轧管机的设备结构、性能、特点、操作方法及工艺编制方法等。该机型对于国内φ76mm无缝机组的技术改造较为适宜。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

拔制管坯表面处理工艺的改进

简要介绍了俄罗斯莫斯科钢管厂开发的短顶头和无顶头拔制碳素钢管的化学处理工艺。该工艺采用新型高效涂层和润滑方法,对管坯进行镀铜、磷化、中和及皂化处理,使钢管表面质量明显改善,并有助于改善生产环境、降低能耗。     

HP耐热钢裂解炉管股役弱化的组织特征其成囿

在分析测试股役ＨＰ耐热钢裂解炉管的基础上,探讨了使用过程中炉管内壁材质的弱化机制。结果表明,炉管内壁亚表层贫碳化物区及内部渗碳区的形成及加深主要与表现氧化层的剥落和重建、晶间氧化区的形成,碳及合金元素在基体中的扩散速度以及形成碳化物的临界碳Ｃｍａｘ密切相产在;丝状催化焦炭的形成与发展促进了炉管内壁组织弱化,而非催化气相焦炭的沉积在一定抑制了材料的弱化;反复的结焦和清焦是促使炉管内壁格质弱化的主要原     

HP耐热钢裂解炉管服役弱化的组织特征及其成因

在分析测试服役HP耐热钢裂解炉管的基础上,探讨了使用过程中炉管内壁材质的弱化机制、结果表明,炉管内壁亚表层贫碳化物区及内部渗碳区的形成及加深主要与表面氧化层的剥落和重建、晶间氧化区的形成、碳及合金元素在基体中的扩散速度以及形成碳化物的临界碳浓度cmax密切相关;丝状催化焦炭的形成与发展促进了炉管内壁组织弱化,而非催化气相焦炭的沉积在一定程度上抑制了材料的弱化;反复的结焦和清焦是促使炉管内壁材质弱化的主要原因.     

陶瓷内衬层钢管的离心SHS法生产

简介了钢管内衬层陶瓷生产新方法——离心SHS法原理和国内外研究现状。预测了该法生产的陶瓷内衬层钢管的应用前景     

重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束腐蚀穿孔原因分析

对失效的重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口 管束进行了外观检查，分别用X射线衍射技术和SEM分析了管束腐蚀产物的相组成、元素含量 与形貌.结果表明，腐蚀减薄穿孔原因是由高温下乙醇胺引起的碱腐蚀所致，硫化氢腐蚀也 起到了辅助作用.