活性炭填充电极电解法用于印染废水深度处理的可行性试验

活性炭用于印染废水的深度处理由于吸附容量低,再生工艺复杂,处理成本高,在广泛使用上受到了限制。生化炭法尽管吸附容量有一定的提高,然而再生也是一棘手的问题。若用活性炭填充电极电解法将印染废水进行深度处理可以实现活性炭不需再生,使工艺简化,处理成本降低之目的。本文通过小型静态、动态试验证明填充电极电解法用于印染废水深度处理是一种较为新颖和先进的方法,能使一级处理后CODcr200～250     

废粉状活性炭再生研究

我区味精、葡萄糖、赖氨酸等行业的产品精制,每年需要粉状活性炭1000吨以上,但这些行业厂家对活性炭只作一次性使用后,便把它排弃掉,长年累月,这些废炭发酵变质,便成为环境公害。因此,对废活性炭的处理已成为我区当前急待解决的课题。活性炭再生既扩大活性炭二次资源的利用,又能消除废炭的污染,是对废炭回收利用最有效途径,因此,国内外对此研究十分重视,据报导,目前国内外活性炭再生方法主要有:加热法、药剂法、湿式空气氧化法、微生物法和电解氧化法等。我们通过大     

碱金属氯酸盐的制造

本专利有关电解法制碱金属氯酸盐,在电解液中加入硅酸盐等物质,以阻止过渡金属的作用,具有较高的电流效率为本专利的特点。本专利所述碱金属氯酸盐的生产,以碱金属氯化物作原料,电解制备条件为温度25～100℃,pH 5～10,在电解液中加入碱金属硅酸盐、氟化物或硫化物,或加入多元羟基紫草酸或碱金属盐,所需附加物的浓度至少相当于电解液中过渡金属的浓度,最好     

活性炭吸附—电化学再生法处理纳滤浓水的研究

采用活性炭吸附—电化学再生工艺处理低压纳滤浓水(NF浓水),先用活性炭吸附富集NF浓水中的有机物,再用三维电极装置对吸附饱和的活性炭进行电化学再生。结果表明,吸附产水平均COD为20.7 mg/L,满足一级A排放标准要求。当电流密度为10 mA/cm~2,电解液为7.5%的氯化钠溶液,电解时间为3 h时,三维电极再生装置对活性炭的再生率能达到94.3%,且再生的重复性好。利用此工艺可以高效、经济地处理NF浓水。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

粉状活性炭的再生效能研究

论述了粉状活性炭的热再生条件,通过在不同加热温度、加热时间、水蒸气通入量的实验条件下,得出粉状活性炭再生效能的最佳条件,为粉状废活性炭的资源化再生利用技术实现工业化生产提供技术支撑.     

三维电极电解法处理絮凝后废乳化液

采用三维电极电解处理经聚合氯化铝和聚丙烯烯胺絮凝气浮处理后的高浓度废乳化液,同时对比了二维电极电解法、芬顿氧化法处理效果。考察了电解电压、初始pH、电解时间、出水pH、活性炭使用次数等对COD去除率的影响,结果表明:三维电极电解法处理效果远优于二维电极电解,与芬顿氧化法相比具有明显的成本节约优势。在电解电压为18V,初始pH值为3,电解时间1h,出水pH值为10,活性炭重复使用12次的条件下,废乳化液COD去除率仍然达64%以上。     

电解法制氯酸钾中含氯废气的治理

工业上有着广泛用途的氯酸钾,既可用电解法制取,又可用化学法生产。对于要求产品纯度高而又有廉价电力资源的地方,以采用电解法为宜。电解法制氯酸钾,是用精盐水通以直流电电解,所得的氯酸钠电解液与氯化钾复分解反应得到氯酸钾溶液,然后经结晶、分离、干燥而得到固体的 KClO_3产品。主要反应式如下:     

活性炭再生新方法的研究

本文对被阳离子艳蓝染料溶液吸附饱和的活性炭进行了再生试验研究。根据复极性粒子群电极理论,提出了新的活性炭再生方法。此法再生效率高,能耗低,炭损和再生成衣低,操作简单,再生后的活性炭可反复使用。此法特别适用于吸附质是易吸附又易氧化还原的活性炭的再生。     

活性炭对SMZ反应液的脱色效果

活性炭在工业上被广泛用作吸附剂,有粉状和粒状两种。粉状活性炭吸附装置比较简单,操作方便,吸附速度快,脱色能力强,但再生比较困难;而粒状活性炭机械强度高,容易与水分离,再生方便。本文以活性炭对SMZ生产过程中的反应波进行了脱色试验。     

活性炭的电解吸

活性炭的电解吸德国专利ＤＥ４，２１５，５６２［德］／ＳｃｈｒｅｉｎｅｒＨｅｒ－ｍａｎｎ．－１９９３．１１．１８．－７ｐ；Ｂ０１Ｊ２０／３４利用欧姆加热法使活性炭填充床再生，其方法是将电流通过安装在床中的电拯板。再生装置上部有一个可弹启的盖子，使再生的...     

废糖炭暂造粒斜板炉再生工艺

吸附饱和粉状糖用活性炭，经堆积发酵，造粒，自然干燥后置于斜板炉中再活化，并经后处理可以生产脱色性能优良的粉状再生炭。本文介绍该方法的机理，工艺设备，再生炭的特性及其应用效果。     

废粉状活性炭的造粒再生

众所周知,粉状活性炭再生困难,得率低,再生产品易粉化,导致过滤性能下降。为克服上述缺点,作了湿废粉炭加水溶性高分子粘结剂造粒再生的试验。废炭为白酒脱色精制用过的市售粉状活性炭,含百分之几的纤维素类助滤剂。所用粘结剂为:藻朊酸钠、废糖蜜、动物胶、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)。废糖蜜单独作粘结剂性能较差,需要与其他粘结剂混合使用。     

废盐酸电解回用技术研究

采用隔膜电解法对低浓度盐酸废水进行电解回用实验研究,分别讨论了电流密度、电解液流量、电解液浓度、温度以及电解时间对槽电压和电流效率的影响,并得出槽电压最敏感因素为电流密度,电流效率最敏感因素为电解液流量。最佳工艺水平为:流量8 mL/min,电流密度0.2 A/cm2,电解液为质量分数7%的HCl与NaCl的混合液,电解温度70℃;并分析了槽电压与电流密度的关系以及电解流出液中游离氯的含量与电流密度和电解液浓度之间的关系。为废盐酸资源化利用提供了一种新思路和新方法。     

电解液组分与花筒腐蚀的关系

<正> 一、前言目前,印染厂花筒腐蚀一般都采用电解法。但在电解腐蚀花筒过程中,还存在许多现象和问题需要探讨和解决,如通常新电解液是由氯化钾200～250克/升、氯化铵50～150克/升,用盐酸调节pH 值至1～2配制而成的。但此电解液不能直接应用,必须掺入一些旧电解液或腐蚀一定量铜后才能使用、有时生产中新配制的电解液为无色,使     

氧化亚铜生产中奥斯特瓦尔德效应的研究

引言氧化亚铜是一种重要的化工原料。迄今国内外已报道的生产氧化亚铜的工艺方法有火法(铜粉与氧化铜一起在高温下煅烧)、湿法(用葡萄糖、亚硫酸钠等还原剂还原硫酸铜)及电解法等数种。其中电解法与其它方法相比较,工艺比较先进,具有高纯度,低消耗,少污染等优点。电解法又可分为隔膜电解法与无隔膜电解法两类,在使用无隔膜电解法进行氧化亚铜生产时,发现仅当电解温度较高时(90℃),方能得到红色氧化亚铜,而当电解温度较低时(60℃),则电解产物为黄色氧化亚铜,且各项质量指标均没达到。然而,把电解温度提高     

日本的过硫酸铵

由电解法制造。过去由电解法过氧化氢制造时是从电解液中,由过硫酸铵中间产品分离得到。在过氧化氢转变为有机法后,则直接采用电解法制造。首先将硫酸铵和硫酸混合液送入电解槽,以素烧陶瓷作隔膜,用白金板作电极进行电解,阳极生产过硫酸铵,阴极放出氢气。放出阳极液经冷却结晶、     

掺硼金刚石电极电化学再生粉末活性炭

使用200目粉末活性炭吸附苯酚模拟废水至饱和,用BDD电极作为阳极再生饱和炭,以再生效率为评价指标,研究不同因素对活性炭再生效果的影响。在电解质为0.05 mol/L的Na_2SO_4溶液,pH为7,电流密度为50 mA/cm~2,再生时间为2 h条件下,活性炭再生率达74.8%。同时不同电解质对再生效果也有不同影响,硫酸钠优于氯化钠,再生效率随着pH的增加而增加。采用正交实验方法对影响再生效果的各因素进行评价,其影响的主次顺序是:电解质浓度、pH、电解时间。     

掺硼金刚石电极电化学再生粉末活性炭

使用200目粉末活性炭吸附苯酚模拟废水至饱和,用BDD电极作为阳极再生饱和炭,以再生效率为评价指标,研究不同因素对活性炭再生效果的影响。在电解质为0.05 mol/L的Na_2SO_4溶液,pH为7,电流密度为50 mA/cm²,再生时间为2 h条件下,活性炭再生率达74.8%。同时不同电解质对再生效果也有不同影响,硫酸钠优于氯化钠,再生效率随着pH的增加而增加。采用正交实验方法对影响再生效果的各因素进行评价,其影响的主次顺序是:电解质浓度、pH、电解时间。     

载氰化物粉状活性炭微波再生影响因素研究

在海因法生产甘氨酸的过程中,需要用粉状活性炭对甘氨酸母液脱色精制甘氨酸,经过分析,活性炭所吸附的物质主要是氰化物,氰化物是一种即有剧毒又容易降解的特殊化合物。本文采用三水平四因素实验,通过碘吸附值计算出再生活性炭的性能恢复率、损耗率、综合恢复率等性能指标,探索了影响该废活性炭再生的主次因素和最佳工艺条件。结果表明,活性炭再生的最佳工艺条件为活性炭用量5g,微波功率640W,辐照时间7min,活化剂ZnCl2的浓度为3mol/L。在该工艺条件下,该废活性炭的综合恢复率为93.52%。