超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。      

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。     

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。      

超声波法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

以新疆乌拉尔甘草的粗粉为原料,用乙醇作溶剂,用超声波法提取甘草酸,并研究了超声波条件下影响提取率的几个因素,包括溶剂、溶剂浓度、超声频率、超声波作用时间、浸泡时间、甘草粗粉的粒度等,得到了一条很好的提取工艺:70%乙醇溶液做溶剂、超声频率18kHz、超声作用60min、浸泡90min、甘草粗粉18～20目。通过此工艺,甘草酸的提取率可达87.4%。     

超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件.方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9( 33 )正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标.结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%.     

解郁胶囊中甘草提取纯化工艺研究

目的优选解郁胶囊中甘草的最佳提取、纯化工艺条件。方法采用高效液相色谱法测定甘草苷、甘草酸含量,以乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间为考察因素,以甘草苷、甘草酸提取率和浸膏得率的综合评分为指标,采用正交试验法优选甘草提取工艺;以比吸附量和洗脱率为指标,采用大孔吸附树脂法纯化。结果优选提取工艺条件为50%乙醇,10倍量,提取2次,每次2 h;纯化工艺条件为选用D101型大孔吸附树脂,上样溶液质量浓度为0.2 g/m L,最大上样体积为2.5 BV(BV为树脂体积),以70%乙醇3倍树脂体积洗脱。结论优选的提取、纯化工艺条件提取甘草有效成分,提取率高,工艺合理可行。     

甘草中甘草酸的多级逆流提取技术研究

研究利用多级逆流技术提取甘草酸的新方法.采用正交试验考察提取温度、提取时间、级数和液固比对提取效率的影响,确定多级逆流提取甘草酸的最佳工艺条件;在优选出的最佳工艺条件下,考察了提取溶剂对提取率的影响,并与室温冷浸法、超声波法、索氏提取法和微波提取法做了比较.结果表明:多级逆流提取甘草酸的最佳条件为提取温度70 ℃,单级...     

超声波辅助提取甘草中甘草苷的工艺研究

研究了以乙醇作为溶剂,以甘草苷的提取率为评价指标,利用正交实验,筛选最佳工艺条件。结果表明,最佳提取条件为:料液比为1∶14(g/mL),乙醇浓度为60%,超声温度为50℃,超声时间40min,与传统加热回流的提取方法相比,超声提取时间短、温度低、甘草苷的提取率较高。      

从甘草中提取甘草甜素

本研究以甘草薄片为原料，用氨水或水作为溶剂进行浸提，浸提液加稀Ｈ２ＳＯ４或稀ＨＣｌ使有效成分析出，析出物经沉降分离，即为甘草甜素粗品，实验通过对比找出一种成本低工艺简单的提取方法，得到含甘草酸７０％以上的粗制品，具有推广应用价值。     

超声波辅助提取甘草中甘草苷的工艺研究

研究了以乙醇作为溶剂,以甘草苷的提取率为评价指标,利用正交实验,筛选最佳工艺条件.结果表明,最佳提取条件为:料液比为1:14(g/mL),乙醇浓度为60%,超声温度为50℃,超声时间40min,与传统加热回流的提取方法相比.超声提取时间短、温度低、甘草苷的提取率较高.     

超高压法提取绣球菌多糖工艺优化研究

目的 优化超高压设备提取绣球菌中多糖的工艺研究。方法 通过单因素试验考察提取压力、保压时间、料液比、提取液pH和提取温度对绣球菌多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡试验,使显著因素的取值逼近最大响应区域,确定Box-Behnken试验的中心点,最后采用Box-Behnken试验对绣球菌多糖得率影响显著的3个因素进行预测,指导提取工艺条件优化,并通过试验进行验证。结果 在保压时间为15min、料液比为1:40(g/mL)条件下,绣球菌多糖的优化提取工艺为:提取压力315 MPa,提取液pH 9.2,提取温度48.5℃。在此工艺条件下,测得绣球菌多糖的得率为14.72%±0.15%,与预测值14.83%接近,说明模型准确。结论 本研究建立的绣球菌多糖提取工艺切实可行,可用于绣球菌多糖的规模化提取。     

天然淀粉的超高压糊化压力研究

在悬浮液浓度为5%(w/v),温度为(20±2)℃时,对8种不同淀粉进行高压处理5 min使淀粉发生糊化,采用X射线衍射测试技术得到了各种淀粉完全糊化的压力:小麦淀粉和木薯淀粉约为500 MPa,玉米淀粉、荸荠淀粉、糯小麦淀粉和糯米淀粉均为550 MPa,糯玉米淀粉约为650 MPa,马铃薯淀粉为750 MPa.     

高效液相色谱法评价大孔树脂纯化甘草酸工艺

对甘草纯化甘草酸的工艺进行系统研究。通过对DA201-C和AB-8两种型号大孔树脂静态吸附和解吸的比较,选择AB-8型大孔树脂对甘草酸进行纯化;静态吸附解吸实验表明,AB-8型大孔树脂纯化甘草酸的最佳工艺条件为上样液pH6.0、上样液质量浓度5.89mg/mL、洗脱液50%乙醇溶液;应用高效液相色谱法检测甘草酸纯度的方法,结果显示,经AB-8型大孔树脂纯化后的甘草酸纯度52.3%,重结晶后纯度为76.0%。     

石斛多糖超高压提取工艺条件的优化

采用超高压方法提取铁皮石斛中的多糖成分.在单因素实验的基础上,选取压力、时间、粉碎度和固液比(g∶mL)4个影响因素,以石斛多糖为指标,通过正交试验优化超高压方法提取石斛多糖的工艺条件.结果表明,将石斛粉碎到80目后,按固液比1∶20,采用300 MPa的压力提取6 min后,石斛多糖的得率达到19.27%.这表明超高压方法是一有效的提取石斛多糖的方法.     

超高压加工生鲜牡蛎的研究

研究了超高压处理对牡蛎的杀菌效果及其对产品感官性质的影响。研究结果表明,当超高压达到500MPa后,牡蛎达到商业无菌。600MPa处理的牡蛎在4℃冷藏21d后,总菌落数小于6个对数,仍然符合生鲜牡蛎细菌总数的要求。超高压对牡蛎中不同蛋白酶具有不同的影响。超高压处理使牡蛎的硬度、弹性、咀嚼度、粘结性和恢复力均表现出不同程度的下降,而且超高压处理对牡蛎的色泽产生了一定影响。超高压处理可引起TBA值显著升高,表明超高压引起了牡蛎中脂肪的氧化。     

基于人工神经网络法优化河蚌多糖超高压提取工艺

以取珠后的蚌肉为原料,采用超高压方法提取河蚌多糖。利用响应面试验设计获取神经网络所需的训练样本,利用训练成熟的神经网络进行训练和仿真,分析因素(压力强度、料液比和保压时间)以及因素间的交互作用对河蚌多糖得率的影响,并对超高压得河蚌多糖的工艺进行优化。结果表明:人工神经网络法比响应面法的优化准确性高,预测值的可信度较强;超高压提取河蚌多糖最佳工艺条件为:压力强度340 MPa、料液比1:42(g/mL)、保压时间10 min,该条件下的多糖得率预测值为7.18%,实测值为7.12%,相对误差为0.84。该工艺具有短时、高效、环保等优点,为河蚌多糖的开发利用提供技术依据。     

超高压处理对香荚兰豆中香兰素提取率的影响

为研究超高压处理对香英兰豆中香兰素提取率的影响,文章利用毛细管气相色谱-质谱归一化法测定香兰素含量,以香兰素含量为考察指标,研究了在80％浓度乙醇为提取剂条件下,不同压力和保压时间对香英兰豆中香兰素提取效率.实验结果表明:超高压处理后对香英兰豆提取物中香兰素含量有较明显影响,在200MPa,20 min超高压的提取条件下,香兰素含量的可达72％,比传统的提取方法增加17.5％.     

甘草超滤液中甘草酸的络合萃取研究

以甘草酸的单次萃取率及甘草酸与甘草苷的分离率为指标,以0.2 g/mL的甘草超滤液为研究对象,在单因素实验基础上,应用析因实验考察络合萃取剂组成变化对甘草超滤液中甘草酸萃取效果的影响,优选出适合甘草酸分离的络合萃取剂及方法。结果表明:15%三烷基氧磷(TRPO)+85%磺化煤油对甘草超滤液中甘草苷的单次萃取率为99.59%,甘草苷与甘草酸的分离率为91.31%;6% TRPO+50%磷酸三丁酯(TBP)+44%磺化煤油对甘草酸的单次萃取率为32.98%±0.04%。得到先用15% TRPO+85%磺化煤油络合萃取超滤液中的甘草苷,再以6% TRPO+50% TBP+44%磺化煤油为萃取剂,萃取萃余水相中甘草酸的两步络合萃取法。该两步络合萃取法既能得到甘草酸,同时还可收集到副产品甘草苷。     

超高压制备低糖红枣果酱的研究

为制备低糖红枣果酱,研究超高压处理对低糖红枣果酱微生物数量和质量特性的影响,采用超高压方法对低糖果酱进行杀茵处理,采用正交实验法优化低糖红枣果酱的制备工艺条件.结果表明:大于400 MPa处理即可使低糖红枣果酱达到卫生指标要求,低糖红枣果酱的优化制备工艺条件为:压力500 MPa、时间11 min、果胶添加量3.0g和料水比1:5.该研究为制备低糖红枣果酱提供了一种较好的方法.