感应加热温度智能控制系统研究

介绍了基于CAN总线技术的中频感应加热温度控制系统的结构组成及其硬件电路原理和软件设计方法。提出了一种新的适合于非线性、惯性系统应用的温度控制方法。该控制方法的研究为实现中频热处理工艺过程的最佳温度控制提供了有效方法     

模糊神经网络在感应加热电源应用的研究

针对感应加热电源具有非线性、时变性、难以建立准确数学模型的特点,本文提出将神经网络与模糊PID相结合,并引入补偿运算,构成一种新的具有可学习的自适应控制方法。该方法利用神经网络的自学习和模糊控制的不确定性等特点,引入神经网络不仅能够适当地调整输入、输出模糊隶属函数,而且能够借助于补偿逻辑算法动态地优化模糊推理,从而优化整个控制系统。通过对本文提出的算法、传统模糊PID算法以及模糊神经网络算法的仿真结果的对比可以看出,该算法较之传统模糊PID控制算法以及模糊神经网络算法具有鲁棒性更强、控制精度更高、可靠性更强等优势。     

基于DSP和单片机的逆变弧焊电源控制系统

为进一步提高之前研制的由单片机控制的逆变弧焊电源的性能,设计了以数字信号处理器和单片机相组合的控制系统。硬件以单片机作为上位机,数字信号处理器作为下位机。单片机完成人机交互任务,数字信号处理器用来进行焊机动态参数的实时处理,提高了焊机的动态性能和智能程度;软件选用了分离PID控制算法,优化设计了系统软件。与单片机逆变焊机控制系统相比,该弧焊电源体积更小,系统的动态性能和稳定性更好,焊接性能进一步提高。     

民用飞机供水热技术仿真研究

研究民机供水系统温度加热控制的优化问题,保证用水的舒适度.针对管道加热器是非线性、时变的控制对象,为实现即热、舒适节能,提出设计采用模糊/PID开关切换和自适应模糊PID控制的两种系统模型控制器,建立仿真模型,研究模糊控制器控制规则和参数优化设计,比较分析两种系统模型控制方法与基本PID控制方法的水温控制性能.仿真结果表明,利用模糊/PID开关切换控制的民机供水温度控制系统可达到供水即热,节能省水的效果.     

温度控制系统模糊自适应PID控制器仿真研究

研究电机绝缘处理的过程中,针对烘干炉的温度控制具有非线性和大滞后的特点,常规的PID控制器和模糊控制器很难达到理想的控制效果,为保证温度系统的稳定性,把模糊控制和常规的PID控制结合起来,提出了模糊自适应PID控制器.首先建立了烘干炉温度控制系统的数学模型,确定了系统的输入输出量,建立了模糊控制规则,进行模糊推理,计算PID控制器的参数,可由PID控制器控制烘干炉的温度,采用计算机仿真结果表明,模糊自适应PID控制器与常规PID控制器相比较,提高了烘干炉温度控制系统的自适应能力和鲁棒性,改善了系统的动态性能和静态性能,能使非线性、大滞后等特殊的系统达到良好的控制效果.     

转子端环焊接中频加热电源的设计

介绍基于DSP的中频感应加热电源主电路结构及工作原理。     

基于Matlab的感应加热电源系统仿真

感应加热电源系统包含电路、电力电子、控制、保护等模块,系统的分析和设计具有一定的难度。建立感应加热电源系统的仿真模型,有利于对系统性能进行分析,对于系统参数的设计具有重要的指导作用。该文应用Matlab／Simulink、电力系统模块库（SimPowerSystems）和通信系统模块库（Communications Blockset）,构建了感应加热电源系统的完整仿真模型。具体分析了功率控制、锁相环和负荷模块的构成。最后给出仿真结果,并通过与JGRC30-150感应加热电源系统的实验波形比较,证明所建仿真模型的正确性。     

中频电源在煤矿截齿厂中的应用

介绍了中频电源用于煤矿截齿锻造中的感应加热及与传统加热相比的优越性 ,并结合使用实例 ,进行经济效益分析。     

半导体感应加热电源

分析了我国传统感应加热电源存在的问题，说明加热电源半导体化是其发展目标，阐述国内为实现这一目标所做的工作及其展望。     

直流电机调速系统仿真研究

研究无刷直流电机神经网络的PID控制.针对传统的双闭环PID控制器对控制参数难以适应,抗干扰能力差,对无刷直流电机进行控制时速度较慢、稳定性较差的缺点,为解决上述问题,提出了一种改进的BP网络PID控制的直流电机调速系统.首先确定改进的BP网络的结构,计算BP网络各层输入和输出,再选择增量式数字PID控制算法,计算控制器的输出,对PID控制参数进行自适应修改从而对直流电机进行调速.仿真结果表明,在提高调速系统的稳定性、响应速度、参数适应性和鲁棒性,同时根据对象输出的变化实时调整参数,改善了系统控制存在的稳态精度不高的问题.     

感应加热电源温度控制算法的仿真

对负载的温度控制是中频感应加热电源最重要的控制环节,由于中频感应加热电源系统模型的复杂性以及实际生产过程中负载端引入的干扰因素等,使得传统的模糊控制算法难以达到对系统温度控制的精确性以及抗干扰性的要求。提出一种利用三次均匀B样条拟合模糊控制器输出的方法,应用在中频感应加热电源的温度控制,可以克服传统模糊控制算法精度低,抗干扰性差的缺点。仿真结果表明,与传统的模糊控制算法比较,证明改进后的插值模糊控制算法不仅具有良好的动态特性,而且能有效消除系统稳态误差,提高模糊控制器的控制精度,增强系统的抗干扰能力。     

基于移相控制的LLC感应加热电源的研究

为实现串联谐振负载匹配,在电压型串联谐振感应加热电源的基础上,设计了一种适用于大功率高频感应加热的LLC拓扑结构.即在谐振回路中加入匹配电感,通过调整参数达到负载输出功率匹配的目的;采用负载频率跟踪技术与全桥移相脉冲宽度调制PWM功率调节方法相结合的控制方案,根据LLC谐振回路的特性,将输出电压和电容电压相位角作为锁相环控制变量.仿真及实验证明,这种拓扑方法相对于传统的LC串联谐振拓扑,更能满足高频大功率调功应用的需求,且移相控制使逆变器工作在软开关状态,降低了电源在高频工作时的开关损耗.     

基于FUZZY-DPLL的感应加热电源建模与研究

本文提出了在感应加热电源中采用模糊控制与数字锁相环相结合的负载频率跟踪方法,介绍了模糊控制与数字锁相环（FUZZY-DPLL）控制器的原理及设计,并在MATLAB中进行系统建模及验证,其结果表明了该方法的有效性。     

基于PC和DSP的感应加热电源远程控制技术的研究

以DSP2812为核心构成了一个感应加热电源的控制系统。以现场监控PC作为网关和服务器,实现了远程控制。现场监控PC不仅通过RS232串口与DSP相连接,实现了PC与DSP的通信;而且引入了Internet和Web服务器,Web服务器作为收发器通过Internet与远程计算机进行通讯。DSP控制器不仅要发送设备的运行状态、采集的温度、电压电流数据给远程计算机,还要对收到的指令信息进行分析处理,进而控制电源的运行。远程客户可以通过任何一个可以上网的计算机都可以根据IP登录到服务器,从而对感应加热电源进行监控。     

基于DSP智能控制车载软开关电源系统的设计

介绍了一种基于DSP控制车载软开关电源系统。该电源系统引入软开关技术减小功率器件开关损耗,设计了一种基于全桥移相DC-DC软开关变换器的数字化逆变车载电源,控制系统以DSP为控制核心采用电压模糊PI自校正控制电压外环与带电流峰值限制控制电流内环的双闭环控制模式。     

基于DSP的H桥式大电流快控电源控制系统设计

针对等离子体垂直位移的快速控制特点,采用新型DSP器件TMS320F28335和AD7656,通过光纤传输PWM信号,开发了H桥式大电流快控电源的数字控制系统,给出了其系统方案和具体实现,以及各模块的特点.     

多感应器感应加热电源的参数辨识及功率解耦控制

为实现不规则金属工件的梯度加热和功率控制,设计了一种三段式感应器的感应加热电源,可以控制3个感应线圈的分段和联合加热．以铝合金为例,对频率、功率和加热时间等关键参数建立了数学模型并给出了辨识方法;通过建立和分析三段式感应加热电源的等效电路,针对彼此间存在的耦合问题进行了研究,得出了三段以及多段感应器的输出电流同相是功率解耦的关键．根据此理论建立了仿真模型和研制了一台样机,仿真结果表明通过递推最小二乘参数估计算法能够获得理想的辨识模型,加热的频率和功率分别在递推300次和1 000次后达到了允许的误差;样机实验结果说明该方法有效地消除了各段感应线圈的功率耦合,能够精确地实现不规则金属的梯度加热和功率控制．     

基于PLC的高频感应加热温控系统

利用基于PLC的温度反馈控制系统,使PLC根据加热的温度情况调节加热的功率输出,以达到加热功率和加热时间的闭环控制,从而保证GTM系列高频感应加热发生器在扦焊过程中功率输出和保温时间的合理配置,达到预期的产品工艺要求。