电镀生产含铬废渣颜色釉

介绍了用电镀生产含铬废渣制取氧化铬并以其为基础研制新型乳浊颜色釉的过程,同时确定了氧化铬对钛釉性能和乳浊度的影响。该工艺过程主要如下:通过中和反应器使铁和重金属离子从含铬25～50g/L废溶液中分离,用有机物———木屑将六价铬离子还原成三价铬离子,再经蒸发干燥和煅烧制取含铬颜料。用这种颜料制取的颜色釉具有优异的物理技术性能和较高的化学稳定性,可用于陶瓷砖的装饰。     

Na_2S_2O_5-FeSO_4对含铬废渣中Cr(Ⅵ)的处理研究

K2Cr2O7在酸性条件下有强氧化性,能被一些价格低廉的还原性物质还原,如毒性强、危害大的Cr(Ⅵ)还原为毒性小、危害小的Cr(Ⅲ),并转化为三价铬氢氧化物沉淀。依据国家标准进行浸出毒性实验,浸出液符合国家标准,稳定化处理后可进行安全填埋。     

铬酸酐废渣含铬硫酸氢钠综合利用项目的研制开发

本文介绍了铬酸酐生产过程中产生的废渣是一种腐蚀性极强 ,有毒、有害的废弃物 ,综合利用 ,化害为宝的新途径 ,磷酸法返回重铬酸钠生产系统。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

含铬废水的综合利用

含铬废水一般包括镀锌件钝化、镀银件钝化、铜及铜合金钝化、镀铬电解液老化废液及其清洗工件的漂洗回收液。当各种含铬溶液不能使用时,用离子交换法处理前,必须将高浓度的含铬废液用水稀释。这不仅增加了工时,也促使离子交换柱内树脂的快速老化。另外,用于工件清洗回收的含铬废水,除少量加料时用于溶解化工材料外。大量的回收液得不到利用,这样,对工件的清洗质量也有很大影响。因此,本文提出,用各种含铬废水制取柠檬黄、锌铬黄化工材料。     

铬盐生产过程中含铬副产物的综合利用

系统介绍了含铬芒硝、含铬硫酸氢钠及含铬铝泥等多种利用方法的原理、特点及效果,并提出了体会与建议     

利用废酸、废渣制造聚合硫酸铁的研究

介绍了一种以工业废渣－炼钢烟尘为主要原料,辅以化工厂废硫酸而制成高效无机絮凝剂－聚合硫酸铁（PFS）的新方法。阐述了其制备的方法、特点和其产品各项指标的分析结果及在废水处理中的应用。     

铬渣综合利用途径分析

针对铬渣堆存污染，从技术、经济、环境角度，对国内当前的铬渣综合利用途径做了介绍和评价，并采用了权重总和计分排序法对铬渣的各种综合利用途径进行了分析，结果表明：代替消石灰做熔剂用于烧结炼铁是目前铬渣综合利用的最佳途径。并以这一方法为例进行了综合效益分析。     

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。     

氟石膏废渣在建筑材料中的应用

利用硫酸法生产氢氟酸排出的氟石膏废渣生产建筑材料,如替代天然石膏按一定比例掺入水泥中作水泥缓凝剂,或通过掺加外加剂改性,并辅以其它掺合料后生产抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等.产品的技术性能指标均达到国家标准要求.这样既解决了环境污染,实现了化工废渣的资源化利用,又大大降低了所生产的建筑材料的生产成本,社会效益和经济效益显著.     

石膏综合利用的研究

以石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料,生产硫酸酸钾、氯化铵钾和碳酸钙,原料综合利用充分,经济效益好。     

铬盐清洁生产中铬渣的综合利用

利用二氧化碳与液相氧化铬盐清洁生产工艺所产生的铬渣反应 ,得到碳酸氢镁溶液和富铁渣。碳酸氢镁溶液经加热分解得到轻质碳酸镁产品 ,富铁渣可以作为水泥行业原料铁精矿的替代品 ,最终实现了铬铁矿资源的充分利用和铬盐生产的零排放。     

沸石催化剂液渣物化特征及其综合利用研究

通过成分及化学相分析、XRD、FT -IR、白度及粒度分析研究了沸石催化剂厂的液渣化学组成、粒度、白度、化学稳定性和热稳定性 ,在此基础上对聚丙烯 /干渣的复合体性能进行了测试。结果表明 :其有效组分和各项物化指标均适合于作为塑料的填料 ,聚丙烯 /干渣的复合体性能超过了聚丙烯 /碳酸钙复合体     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

废钒催化剂综合利用的实验研究

研究了以废钒催化剂为原料,经水浸-还原酸浸-萃取-沉钒等环节制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法。考察了以三正辛胺（TOA）-仲辛醇-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件： 将废钒催化剂磨碎至 375 μm左右,经过水浸、还原酸浸后,合并其浸出液进行氧化,在水相pH为2.3时,用9%的TOA-3%的仲辛醇-88%（均为质量分数）的煤油溶液萃取, 在浸取时间为2.5 min条件下, 经三级萃取, 钒的萃取率达99%以上;在pH>8、反萃取剂为0.25 mol NaOH+0.25 mol NaCl、反萃时间为3 min条件下, 经三级反萃, 钒的反萃取率达99.4%。在此工艺条件下, 钒、钾的回收率分别达到91.5%和93.8%,产品五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的主要成分含量均达到相应国家标准要求。     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

七水硫酸镁综合利用研究

提出以七水硫酸镁为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,制取轻质碳酸镁联产硫酸铵新工艺.考察了硫酸镁溶液质量分数、反应温度和热解温度等工艺条件对轻质碳酸镁产品质量的影响.通过正交实验得出热解温度对产品纯度影响最为显著.当硫酸镁溶液质量分数为40%、反应温度为35 ℃、热解温度为 90 ℃时,所得轻质碳酸镁产品符合HG/T 2959-2000工业水合碱式碳酸镁优等品质量要求.