陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

水套式加热炉腐蚀分析与防护措施研究

本文对天然气生产中加热天然气的水套加热炉盘管腐蚀情况进行调研和腐蚀防护措施研究,分析了非循环水浴中金属腐蚀的影响因素,在室内试验的基础上,利用具有络合润湿剥离效果的非酸性清洗剂,对已经形成的腐蚀产物及附着物清洗,然后加入筛选的缓蚀阻垢剂进行现场实验,使腐蚀速率明显下降。     

水套式加热炉盘管腐蚀检测与承压计算

水套式加热炉大量用于气田生产中。由于加热炉的换热盘管长期浸泡在非流动的敞口热水中，形成了比较密集的局部蚀坑，影响设备安全运行。为解决以上难题，对含缺陷的换热盘进行了腐蚀检测和物理性能测试，依据API579-2000（适用性评价推荐做法）提供的局部腐蚀缺陷评价方法和TGRC-AFFSP适用性评价软件进行盘管受腐蚀后的承压能力评价，并与静水压试验结果对比，分析结果表明，含缺陷的换热盘管能够满足现场生产要求。     

塔河油田水套炉盘管腐蚀与防护措施

单井加热炉是以水作为传热介质的一种间接加热设备。油气集输系统正常运行过程中,由于盘管外壁长期浸泡在未经软化处理的高温炉水中,因此炉内的介质含有H_2S,CO_2,Cl~-,Ca~(2+)和Mg~(2+)腐蚀性杂质,且是一种pH值较低的油、气、水的混合物。高温环境下,加热炉盘管在内外壁结垢和腐蚀的共同作用下发生腐蚀穿孔。分析了加热炉盘管腐蚀原因及影响因素,提出了适用于塔河油田单井加热炉盘管的防腐蚀措施。     

天然气加热炉腐蚀防垢技术研究 Ⅰ.清洗与钝化

对新疆某油田采油三厂的燃气加热炉的清洗钝化及药剂配方实施方案进行了研究。结果表明,清洗剂WXT-336:30%～40%、复合缓蚀剂WXT-806:3%～5%;此清洗液在室温条件下对碳钢设备的腐蚀速率可控制在≤3.27g/(m2·h),远小于酸洗国家标准(碳钢腐蚀速率≤8.0g/(m2·h))。采用液氨调节pH值,钝化剂WXT-508可一步完成漂洗和钝化处理,形成的钝化膜膜质好。     

冷冻水系统的腐蚀及处理

分析了冷冻水系统腐蚀产生的原因，介绍了腈纶公司根据冷冻盐水系统的严重腐蚀情况采取加电解质混凝，清洗钝化，加处适量缓蚀剂等处理措施，并提出了对盐水系统进行磁化上以防腐蚀发生的设想。     

真空水环泵结垢防腐清洗工艺研究

利用X射线衍射光谱(XRD)对减压塔塔顶真空水环泵的结垢物进行剖析,认为在受热条件下,溶于水的钙、镁盐等因受热分解,转变为难溶于水的物质,附着于真空泵转子的叶片上和泵体内表面形成垢物。通过对清洗过程中清洗剂的选择、化学腐蚀防护及物理腐蚀防护三个方面进行考察,形成了一套对真空水环泵结垢物进行清洗的工艺。在对水环泵转子搅拌轴利用润滑脂及薄膜包裹进行密封防护后,用质量分数7%盐酸+质量分数1%缓蚀剂作为清洗剂进行清洗,清洗时间为16 h,并针对实际清洗情况决定是否需要二次清洗,二次清洗时需对裸露的钢体表面继续采用润滑脂进行隔离保护。实际应用证明该工艺方法简便易行,无需使用额外的设备,且清洗效果明显,经济效益显著。     

高效油气集输间接加热炉的研制

高效油气集输油间接加热炉，是应用复合化学介质ＺＧＭ高效节能技术研制成功的。试制的２００ＫＷＺＧＭ导热管加热炉，经现场测试，热效率达到８５％，与同负荷常规水套炉相比效率提高了１５－２５％，可节约钢材２０％以上，被加热炉体在盘管内压降可减少８０－９０％，了国际先进水平。     

气田地面系统腐蚀防护技术研究

主要介绍通过建立起一套应用多种监测方式,在重点腐蚀因素区域监测气田天然气、气田水产生腐蚀的气田地面腐蚀监测系统,实现对天然气腐蚀、水系统腐蚀以及其它腐蚀系统监测评价,并制定相关腐蚀防护措施和制度。藉此研发出一种应用于气田天然气水套式加热炉的电磁阻垢一隔氧一在线腐蚀监测装置,及化学清洗剂和对应清洗工艺。合成了一种应用于天然气管道高效、环保的磷钼钒杂多酸盐氧化脱硫剂,该试剂可将H_2S一步转化为单质S,无二次污染,脱硫液易于用空气氧化再生,循环使用。     

油田相变加热炉盘管换热计算方法研究

油田相变加热炉是近年来在油气田应用的一种新型加热炉,工艺设计过程中最大的难点在于换热盘管外壁的蒸汽凝结换热问题。针对油田相变加热炉盘管换热计算方法进行研究,综合多个凝结换热经验公式,解决了蒸汽换热计算误差大的问题;考虑盘管壁及污垢热阻对传热的影响以及温度分布对管内介质黏性的影响,在计算盘管内换热时,对内壁面的表面换热系数进行了修正;在计算盘管的传热过程时,考虑了管束层数对换热的影响,并对以往常把盘管当作平壁处理的方式修正为圆筒壁处理。最终形成了一套切实可靠的换热计算模型,并编制了相应的换热计算工艺包,为油田相变加热炉的工艺设计提供了技术手段。     

加热炉奥氏体不锈钢盘管的实效原因分析

某输送含CO2天然气的再生气加热炉盘管在运行49 h后出现了开裂泄漏。通过渗透检测、材料理化性能测试、晶间腐蚀试验、扫描电镜断口形貌分析、能谱分析,结合实际运行的工况环境对盘管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明:加热炉的原始设计资料考虑的使用环境未提及氯离子,而实际进入加热炉盘管的湿气介质中含有较高浓度的氯离子,盘管材质的理化性能分析未发现材料质量问题,盘管断口特征具备典型的脆性开裂特征,结合高温、高氯离子的使用特点,推断出氯化物应力腐蚀开裂是造成奥氏体不锈钢盘管开裂破坏的主要原因,从材料选择和腐蚀环境控制两个方面提出了相应的防护措施建议。     

数控脉冲清洗技术在油田加热炉盘管清洗中的应用

西北油田某卸油站的加热炉经过长时间使用后,因加热原油黏度大,含硫高,造成盘管结垢、堵塞严重,进出口压差变大,热效率明显降低。但生产任务重,允许停炉的时间较短,造成盘管清洗困难。根据对以往加热炉盘管清洗技术与其它先进技术对比分析,本次选择采用数控脉冲清洗技术进行清洗,通过对清洗结果分析评价,该技术属于物理除垢,可以彻底去除管壁油垢等杂质,无污染,单台加热炉清洗时间缩短至1天,能及时恢复生产。对清洗前后加热炉各项参数对比发现,清洗后,单台加热炉热效率提升3%,燃料气节约38 m³/d,实现了节能降耗的总目标。     

含CO_2高压气田集气站加热炉换热盘管材质的选择

徐深气田集气站采用天然气加热炉对气井来气进行换热,通过对现场破裂加热炉盘管的分析检验,可以认定盘管破裂的原因是由于酸性介质的腐蚀造成的。从各井的天然气组分分析来看,能够对工艺管道及设备构成腐蚀的成分是天然气中的CO2及气田水中的Cl-。因此应根据气相中CO2分压和采出水中Cl-含量的不同,来确定加热炉换热盘管材质选用碳钢、316 L或2205双相不锈钢的技术界限。     

锅炉盘管清洗设备在实践应用效果分析

油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。     

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长庆气田基于天然气净化及输气的目的,需要对天然气进行加热节流处理,而加热炉的安全使用和热传递效率则直接影响着天然气的安全平稳生产。目前集气站没有采取任何防腐防垢措施,致使加热炉运行过程中腐蚀、结垢严重,造成热效率下降、能源大量浪费。要解决上述问题,延长加热炉的使用寿命,确保天然气的安全平稳生产,就需要对加热炉进行清洗和缓蚀阻垢处理。为此,对加热炉的清洗、钝化及药剂配方、实施方案进行了研究。研究结果表明,由清洗剂WT-25（30%～40%）和缓蚀剂WT-907（3%～5%）组成的清洗液对长庆气田加热炉垢具有很好的清洗效果,清洗液对加热炉的腐蚀速率小于3.27 g/m2·h（国家标准为低于8.0 g/m2·h）;钝化剂WT-405形成的钝化膜耐蚀性好,用液氨调节pH值可实现一步完成漂洗及钝化处理,操作简单。     

水套加热炉的腐蚀分析和防腐蚀措施

文章对一台水套加热炉的腐蚀情况进行了现场调查,分析了水套加热炉发生腐蚀的原因及机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。为了减少腐蚀。在使用和制造方面提出了相应的建议方案。     

榆林和子洲气田水套加热炉的运行与管理

榆林气田南区和子洲气田使用的水套加热炉在运行过程中,逐渐暴露出腐蚀结垢严重、进加热炉单井管线布局不合理和燃烧系统缺少熄火保护等问题,造成加热炉壁厚减薄甚至穿孔、热效率降低以及安全隐患突出。针对上述问题,通过现场调研、分析日常管理漏洞,采用腐蚀监测、试剂防腐、安装隔氧除尘装置和电子除垢仪等措施,降低了加热炉在各层的腐蚀速率,使其低于国家行业标准(0.076 mm/a);对加热炉定期清洗除垢以及合理调整进加热炉单井管线,提高了加热炉的能效,可节约燃料气5%~15%;在加热炉燃烧系统中增设熄火联锁保护,预计可将炉膛熄火引发的安全事故发生概率从10~(-3)/a降低至10~(-5)/a,降低加热炉的运行风险。     

缓蚀剂HC01缓蚀行为研究

加工高酸、高硫原油过程中,减粘顶水对塔顶冷凝系统和材质为20号钢的流出管线腐蚀严重,为了减少腐蚀过程对管线和设备的危害,有必要提出有效的防腐措施。通过失重法和电化学交流阻抗法,对11种顶水介质常用缓蚀剂进行筛选,研究了不同浓度下各缓蚀剂的缓蚀性能,针对缓蚀效果优良的咪唑啉缓蚀剂HC01最佳用量及其在20号钢表面的吸附行为进行了研究。结果表明:缓蚀剂HC01最佳浓度为145.5 mg/L,缓蚀率高达90.26%,在20号钢表面的吸附行为服从Langmuir吸附等温式,属于化学吸附。咪唑啉缓蚀剂HC01在减粘顶水介质中对20号钢的缓蚀效果明显,建议现场应用。     

制氢炉对流段炉管清洗技术

介绍了制氢炉对流段炉管的化学清洗方法。该清洗方法具有高效、不损坏炉墙、不腐蚀设备、不污染环境的特点,清洗后排烟温度降低30~35℃,提高了加热炉热效率。     

缓蚀剂在炼油化工装置的实际应用

本文介绍了缓蚀剂在不同腐蚀试片的缓蚀率的变化数据。试验结果表明,该剂在酸性水为腐蚀介质的体系中,缓蚀率达到97%以上;并描述了缓蚀剂在炼油化工防腐蚀工作当中得到的实际应用情况。