斜井抽油工具

随着钻井技术的进步,斜井和丛式井越来越多,目前大港油田斜井已达350口,从1986年开始研究斜井抽油工艺,经过几年工作,研制成了一套适应斜井抽油工艺的井下工具,在羊三木丛式井组试用获得成功。     

斜井有杆泵抽油参数系统中的数据库设计

数据库设计是斜井有杆泵抽油参数系统开发的关键环节.针对斜井有杆泵抽油的生产过程,利用ACCESS设计的关系型数据库系统由三大基本模块及40多个数据库组成,主要包括斜井基础数据管理、参数动态分析、绘图管理、参数配置管理、报表管理及用户管理等功能.通过油田现场应用表明,该系统在杆管偏磨分析、绘制井眼轨迹、扶正器和防脱器间距及数量等方面的分析与计算有良好的效果,同时可为斜井有杆泵抽油生产中的参数选取和优化提供帮助.     

斜井有杆泵抽油工况预测和诊断的新方法

考虑斜井杆柱的三维空间振动及杆管摩和井眼轨迹的影响，提出了用于分析斜井有杆泵工况的新的数学模型，推导了杆柱运动的基本微分方程组（该方程组可用数值求解法求解）以及相应的边界条件。实例计算与实测结果对比表明，采用垂直井方法分析斜井存在在较大误差，泵功图会失真；井斜方位我变化较大时不宜用二维模型计算斜井空间曲杆；考虑杆管摩擦力时用三维模型计算的结果符合定性分析规律，但用狗腿度概念来判断摩擦力分布情况应同     

低产斜井抽油工艺技术

1．目前机械抽油现状及存在的问题 目前．延长油田普遍采用传统的机械采油工艺技术（举升系统），该技术存在以下几个问题：     

斜井抽油系统优化设计技术研究及应用

结合斜井井身轨迹特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向载荷和侧向载荷计算数学模型,给出扶正器间距和加重杆配置的计算方法;应用系统工程分析方法,给出系统参数设计的步骤,形成了斜井有杆泵抽油系统抽汲参数优化设计方法,编制了相应的优化设计软件。现场应用实例表明,该优化设计方法理论正确可靠,根据本方法编制的斜井抽油系统优化设计软件用于现场设计,可达到有效降低管杆偏磨,减小悬点载荷,提高油井产量、泵效和井下系统效率之目的。     

斜井有杆抽油系统动态参数预测模型隐式差分解

基于斜井抽油杆柱微元体受力分析．综合考虑井眼轨迹、抽油杆柱结构和井下摩擦力，建立了斜井有杆抽油系统工况预测数学模型．给出了预测模型的上下边界条件、初始条件、连续性条件与数学模型隐式差分格式。实例计算表明．这种基于隐式差分解的数学模型能够准确预测斜井有杆抽油系统动态参数。     

前42—54斜井复杂卡钻经过及处理方法

前４２—５４斜井复杂卡钻经过及处理方法王眉山（大港油田钻井二公司，３００２８０天津大港）前４２—５８井是辽河油田沈１６１区块一口开发斜井，由大港油田钻井二公司３２４２６钻井队负责工程施工，大港油田定向井技术服务公司提供工具、仪器及技术服务。该井设计斜...     

斜井抽油杆扶正器间距计算

斜井有杆泵采油的发展使抽油杆扶正器的使用越来越广泛,斜井部位扶正器间距的确定成了至关重要的问题。本文应用材料力学原理,通过对斜井部位每两个相邻抽油杆扶正器之间的受力情况进行分析研究,得到计算通式,并据此对不同管柱、杆柱配合进行计算,得到一系列简化了的计算式。为了使用方便又将典型的管柱和杆柱配合、不同的井斜率和杆柱拉力经计算后制成图集,应用时只要根据油井管柱和杆柱配合,并知道井斜率和杆柱拉力即可从图中查到杆柱各段每两个相邻扶正器之间的间距值。     

油田工程后期开采中抽油机井系统的优化探讨

对于油田工程后期开采中中抽油机井系统来说,会存在许多耗能因素的影响,根据这些影响因素,并通过有杆抽油系统的特点,提出有效的系统优化方案。     

生产超长冲程抽油装置连续钢带的工艺流程

介绍了生产１２００￣３０００ｍ连续钢带的工艺流程，对所选钢坯的性能做了具体规定。实践证明，改进３０ＸГＣＡ型钢的辅助性能后，该钢坯能使连续钢带在井内的工作寿命延长一倍多。     

斜直井有杆泵抽油系统井下工况诊断技术

本文根据动力学原理,考虑井眼轨道、抽油杆柱构成、抽油杆与油管的滑动磨擦力及油液的内摩擦力,采用微元矢量分析方法,建立了定向水平井抽油杆柱纵向振动的微分方程,给出了井下动态参数诊断的定解条件。建立了该模型的差分解,编制了计算机软件,并在大庆油田采油五厂得到了较成功的应用。     

抽油机井提效管理方法与实践

抽油机井管理过程中,一般根据泵效、动液面、系统效率等数据判断单井运行状态,从而确定措施潜力井。泵效低、液面高、系统效率低的问题井极易被发现,泵效、系统效率相对较高的正常生产井往往容易被忽视,但通过分析高效井的运行情况,其中部分井仍然具有参数整体优化空间。但是整体优化过程中应考虑成本问题,才能保障措施效益,因此,参数整体优化工作需要紧密结合检泵时机。从地面参数大地下参数小潜力井挖潜发现,实施调大泵径降低冲次后,再结合实际生产实施连抽或间抽管理,在产量基本不变的情况下,单井效益有明显提升,从管理方面达到了提效的目的。     

阵列感应测井斜井信号处理方法研究

信号处理的目的是将不必要的环境影响消除掉,斜井信号处理的主要任务是消除由倾斜角所引起的环境影响。倾斜影响包括体积项影响和电荷项影响,斜井校正即消除体积项影响和电荷项影响。文章首先从阶跃模型中提取斜井响应函数,然后利用最优化的方法设计能够同时滤除体积项和电荷项影响的二维自适应滤波器,消除测量信号的倾斜影响。     

三元复合驱抽油机井卡泵初期的处理方法

在大庆油田某三元区块正常生产中采取井口点滴的方式将防垢剂加入油套环空中,取得了较好的防垢效果.总结出了对卡泵初期油井的3种处理方法:冲击加药法主要用于处理结垢较轻,功图变化大、载荷增大以及因液体加药不正常的井；常温水大排量洗井法主要用于结垢较重,光杆不同步的井；碰泵法主要用于处理垢质较轻,出现光杆轻微不同步的井.几种处理方法在实际中应结合应用,才能达到更好的处理效果.     

钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.     

有杆抽油系统效率优化方法研究

有杆抽油系统效率是衡量有杆抽油系统性能和管理水平的综合性指标,建立准确的系统效率优化模型是提高抽油机井系统效率的关键。通过对抽油机井系统各部分能耗的分析,将抽油机井效率分为地面效率和井下效率。地面效率以实测示功图为基础,运用较少的参数,解决电机与抽油机的匹配问题;井下效率通过对功率损失的重新分类,以冲程、冲次、泵径、泵挂等生产参数优化组合为基础,提高井下部分的系统效率。通过对现场实际井采取措施前后的对比,系统效率平均提高9.24%。建立的模型具有简便、易操作的优点,精度能够满足现场需要,具有实际应用价值。     

提高抽油机井有效时率的方法

目前计算抽油机井时率的方法是:统计期内统计油井的日历天数之和减去统计期内统计油井的累计停产天数之和与统计期内统计油井的日历天数之和的比值。这种方法计算出的时率只能反映抽油机井是否在运转,不能说明抽油机井是否在产油,使时率在分析产量时的指导作用降低。因此提出了有效时率的概念。     

斜井抽油系统的机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法

根据直井有杆泵抽油有关理论,结合斜井井身轨迹和生产特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向和侧向载荷计算数学模型,给出了扶正器间距计算方法。按照修正的API抽油杆柱设计方法,研究了斜井抽油杆柱等强度设计方法,给出了设计步骤,形成了斜井有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法,编制了相应的设计软件。应用实例表明,该优化设计方法理论正确可靠,为工程人员提供了科学准确的设计工具。     

斜井中地震测井时深数据处理方法研究及其在计算机上的应用

地震测井求得的时深数据为地面地震勘探资料处理及解释提供准确的时深转换关系及速度资料。该文在斜井中地震测井时深数据的处理上,根据自己测井经验和实际,独立提供自己的一套斜井轨迹的计算方法,并在此基础上,用内插、比较的方法,计算出实际测井观测点的三维座标,并以此计算出各观测点时深数据表。最后把上述过程程序化,使非常复杂的过程简单化、微机化,并通过实际,使该方法得以推广应用,取得较好的适用性。为今后技术人员在计算斜井中的时深数据处理提供一套实用、简便、合理的计算方法。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。