分散注水工艺节能技术

分散注水工艺即水经过水质处理站处理后,低压输至注配间,在注配间内经小排量的柱塞泵升压后,高压输至注水井口.分散注水工艺主要有两种基本流程:一是小型柱塞泵单泵一单井注入流程;二是柱塞泵一泵-多井注入流程.针对大庆油田分散注水工艺现状,分析其工艺中节能降耗的潜力,提出应采取的技术措施,并对采取的技术措施效果进行预测.     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

埕北35井组平台及海底管道油气集输系统的工艺设计

经多方案技术经济对比，决定胜利浅海油田埕北35井组平台及海底管道油气集输系统采用无人值守平台和海底管运输油、油气混输上岸方式，即利用井口剩余压力（达2．0MPa）将油气经海底管道直接混输至桩古46加热站，经加热后再输送至海二接转站。该系统具有平台小型化、流程简单、设施少、井口平台与生产平台分开布置，管理方便、投资与运行费用低等特点。该系统主要是由平台流程（包括油气收集流程、加药流程和海水流程组成）与海底管道（采用保温双层管结构）组成，主要设备有计量分离器、电加热器、海水泵、药剂泵、药剂罐及流量计。最后介绍了井口平台与生产平台的结构，并对配电及自控设计进行了简要说明。     

膜处理法降低含油污水矿化度工业化应用研究

在大庆油田聚驱开发过程中,由于采出的含油污水矿化度高,会造成聚合物降解,因此一般采用低矿化度清水配制聚合物溶液。随着聚驱开发规模不断扩大,低矿化度清水用量大幅度增加,导致含油污水采注失衡,出现污水外排现象。为此,开展了含油污水降矿化度配制聚合物工艺技术的研究。先后进行了室内实验、现场小试、现场中试等试验研究,并于2012年新建设1座日产5 000 m~3低矿化度含油污水试验站,采用超滤膜+离子交换膜工艺技术,将离子从含油污水中分离,使处理后的污水水质满足配注聚合物的用水标准。对含油污水进行改性后,保证了含油污水配制的聚合物溶液黏度不低于清水。采用低矿化度污水替代清水稀释聚合物,可减少清水费用5.9元/m~3,年节约成本978万元。     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

浅析某油田注水站冷却塔循环冷却水工艺

冷却水流程通常包括直流冷却水流程和循环冷却水流程。某油田采用冷却塔循环冷却水流程:清水来水(补充水)进冷却水罐缓冲后,经冷却水泵升压,进机组冷却器进行热交换,热交换回水经冷却塔冷却,自流进冷却水罐。与直流冷却水流程相比,该工艺循环使用冷却水,可实现降低清水用量,节约资源,避免产生大量冷却水回水注入油层,增加回注负荷等问题,保证注水机泵安全平稳运行。     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

聚南二十四注水站技术改造

1.工艺特点 大庆油田采油二厂聚二十四注水站建于2003年10月,位于南四区西块,4-10-431注水井西侧30米.该站为增加南四区西部1^#-4^#注入站注聚所需的低矿化度清水能力而建,采用两种水质,注入清水来自聚南二十二注供水干线龙虎泡水源来水,另一条来自聚南三一污水站来水两套流程,从而满足该地区地质开发要求.     

管式超滤膜处理油田污水试验

为满足油田注水"5、1、1"水质指标的要求,在聚南2-2降低含油污水矿化度处理站开展管式超滤膜处理工艺试验。试验表明:采用的聚偏氟乙烯改性有机管式超滤膜出水水质达到了"5、1、1"指标,在节水、节电及工艺升级方面取得了良好的经济效益。通过试验,对降低含油污水矿化度处理工艺的运行可靠性、处理水质稳定性、运行成本做了工业化评价,为油田低渗透油层注入"5、1、1"水质提供了新思路。     

吐哈油田水质处理工艺的改进

1 油田注入清水处理流程1 991年华北油田设计院根据水源来水水质情况 ,在鄯善油田采用了“除氧—储罐及氮气密闭—二级过滤”的水质处理工艺流程 ,即 :水源来水进入消防供水罐进行缓冲调节 ,经提升泵打入真空脱氧塔进行脱氧 ,然后由脱氧塔底打入注水储罐 ,根据注水设计规范 ,注水储水调节时间设计为 4ｈ ,采用氮气密闭工艺稳定水质。除氧水由喂水泵升压后进精细过滤器和双滤料过滤器进行二级过滤 ,滤后清水利用余压进入注水泵升压注水。该流程设有 4处取样点 ,即脱氧塔出口、精细过滤器出口、双滤料过滤器出口、注水井口。工程建成投产调试…     

聚合物配注站微机监测系统的研究及应用

1.微机监测的工艺参数 配注站系统由聚合物配制站外输泵流量、注入的储罐(母液缓存)、升压部分和清水配比几部分组成,微机监测系统主要是对这几部分的参数进行监测和控制。 (1)储耀部分。配制站熟化好的母液经外输螺杆泵远距离输送到注入站的两个高架储罐缓存,以满足注入的需     

低渗油田注水工艺

近年来针对大庆外围低渗透油田注水工程建设工程量大、投资高等问题开展了多项研究,下面简要总结几种行之有效的注水工艺流程及适用范围。 1.集中注水工艺 (1)工艺流程。水源来水经计量后进入注水储罐,经注水泵计量、升压、控制后,输至配水间,再经配水间高压配水阀组分配至系统井网回注。 (2)工艺特点。该流程主要特点是集中建站管理方便,但投资高,单耗也较高。     

萨北油田深度污水站处理放水站污水的现场试验

萨北油田北二东西块将进行三元开发,由于已建产能饱和,空白水驱阶段产出的放水站含油污水由北Ⅱ-7深度污水站直接处理。该站设计采用一级缓冲两级过滤流程,建有2座大缓冲罐以延长污水停留时间,配备收油工艺,保证滤前水质;采用磁铁矿、石英砂双滤料保证滤后水质。现场试验表明,北Ⅱ-7深度污水站处理含聚浓度为200 mg/L左右的放水站原水,运行负荷率小于40%,上游来水含油量小于60 mg/L时,外输水含油及悬浮物指标均小于5 mg/L;运行负荷提高至60%,上游来水含油量升至170 mg/L时,外输水含油及悬浮物可以稳定在15 mg/L以内。该站投产运行11个月,外输污水始终满足高渗透底层的注入水质要求。     

油气密闭混输工艺

针对目前边远油田 (区块 )或海上油田天然气 (伴生气 )集输困难、回收率低、造成大量能源浪费和环境污染的问题 ,在胜利油田永 92 1接转站应用油气混输泵进行了油气混输工业性试验 ,取得成功。使永92 1站实现了油气密闭混输 ,简化了流程 ,方便了管理 ,提高了工艺技术水平和经济效益。该系列混输泵的设计融合了泵和压缩机的工作原理 ,是具有内压缩的、能随机卸荷的双螺杆泵。内压缩螺杆混输泵 ,获得了国家发明专利。     

浅谈污水处理站质量管理机制

大庆油田采油一厂六矿中一深度污水处理站，主要采用二次过滤的工艺流程，原水进入一次压力滤罐后进入二次压力滤罐，经过过滤后，进入外输罐，外输至各注水站，外输污水质量标准是含油≤8mg／L，悬浮≤5mg／L。滤后水每天二次对滤罐进行反冲洗，冲洗后含油污水进入回收水池。     

集中注水与分散注水工艺的技术经济比较

集中注水工艺将注水站建在联合或转油站内,站外系统均为高压和网,源水经过配水阀组调节分配后输至注水井口。集中注水工艺中,注水泵排量大,数量少并集中建设,所带井数多。分散注水工艺将水质处理部分建在转油站内,转油站至注配站之间采用低压供水,注配站采用高压注水管线将源水输至注水井口。     

三湖坳陷第四系地层水在生物气运聚中的作用

为了揭示三湖坳陷第四系地层水在生物气运移、聚集中的作用,分析了地层水动力学、水化学特征,并通过生物气运移方式及聚集特征分析,明确了地层水对生物气运聚的控制作用。研究发现,三湖坳陷地层水水势南高北低,使溶解态运移的生物气从南向北运移,并在北部斜坡带富集。横向上,地层水矿化度总体边缘低、中部高,在此背景下发育3个高值区,这些矿化度高值区是生物气析出成藏的有利位置,如台南和涩北气田的形成;纵向上,地层水矿化度总体向下升高并存在多个＂增高-降低＂旋回,从而使生物气在高矿化度段析出、低矿化度段溶解,形成多组合叠置的气藏,且矿化度旋回变化幅度与生物气富集程度成正比。     

双螺杆多相混输泵在油田的应用

采用油气水多相混输技术已成为油田油气集输的必然趋势,多相混输泵是多相混输系统的关键设备。在简要介绍大港油田中成机械制造有限公司设计制造的双螺杆多相混输泵的结构和工作原理后,给出了泵的特点、主要技术参数及在油田油气集输中的应用模式。以大港油田第七采油作业区采油四队小七站为例,全面分析了应用双螺杆多相混输泵所创造的经济效益,并对推广应用双螺杆多相混输泵做了综合评价。     

大庆油田含蜡原油管道低输量运行安全保障方案研究

随着大庆油田进入开发后期,原油产量逐年递减,管道大多处于低输量运行状态。为保证大庆油田R区块A—B段含蜡原油管道在低输量下安全、经济地运行,根据管道主要运行参数,设计了掺水输送、新建加热站输送和正反输三套安全保障方案,确定了各方案主要设备型号。综合考虑管道运行能耗费用和建设投资费用,最终优选出掺水输送作为大庆油田含蜡原油管道低输量运行安全保障方案,即首站外输含水原油至末站、扩建末站污水站、剩余污水在污水站处理后就地回注方案。研究成果对含蜡原油管道低输量安全保障方案的提出具有一定的指导意义。     

部分水解聚丙烯酰胺的盐敏效应

本文研究了不同矿化度水与不同水解度的聚丙烯酰胺溶液粘度的关系。并且从聚合物分子中羧钠基在水中的离解和平衡,及其与溶液粘度的关系解释了盐敏效应的机理。在注聚合物中,预先注入高矿化度水配制的部分水解聚丙烯酰胺液体段塞,再转注淡水能得到以下好处:好的可泵性,相对小的机械剪切降解以及能充分发挥残余阻抗控制水流动度的潜力。