注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 ,经济效益显著     

前置泵低压变频注水泵站计算机控制系统

1.前置泵低压变频注水泵站基本控制原理目前在大庆油田注水系统中因普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动,所以注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题普遍存在。同时,还存在着自动化水平较低,注水泵的排量和扬程都不可自动     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

伴随着当前节能减排政策的有效落实,各领域均逐渐加大在此方面的重视力度,油田企业也实现相应措施的有效落实,达成变频调速技术的使用.在油田注水过程之中,需要运用高效注水泵机组,将注入水的压力增强,使其充分满足油田注水方面的技术要求.实现对变频调速技术的科学运用,能够达成对电动机转速、泵的排量的有效控制,将泵机组的电能消耗大...     

注水泵采用前置泵变频技术的认识

大庆油田注水泵目前均采用高压电动机进行拖动,其耗电量占油田生产总耗电量的40%左右.弛九注水站2'机组采用前置泵变频技术,叶轮由11级减为10级.日用电由46 080kW·h减少到41 760 kW·h,日节电4 320 kW·h.如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来,增压泵日耗电2 520 kW·h,日节电仍可达到1 800 kW·h.     

油田注水前置泵低压变频节能技术

前置泵低压变频技术为《区域性多点前置泵低压变频调参注水系统优化技术研究》项目的一个重要组成部分,该项目目前已在大庆某采油厂实施。 1.注水系统的特点及变频方式的选择 大庆油田注水系统目前建有各类注水站218座,年注水量约5×108m3。据调查,全油田注水系统的泵管压差仍有20％的站高于0.5MPa,如果注水系统的泵管压差平均按0.4MPa计,则由泵出口阀门调节造成能耗损失为6200kW,折合年电费2400万元。由此可见,减少泵管压差仍是注水系统节能的一个有效途径,目前开展的注水泵高压电     

变频调速技术在安塞油田污水回灌泵上的应用

本文主要介绍了变频调速技术在安塞油田王窑集中处理站的应用,通过异步电动机的变频调速技术,成功的解决了注水泵的柔性启动、保护了设备、并大大节约了电能、取得了显著的经济效益和社会效益。     

转子变频技术在油田注水系统的应用

油田注水过程是注水井需求的配注量与注水泵的供给量的动态平衡过程,目前由于定子变频调速技术的局限性,无法实现注水泵排量与所需配注量完全匹配,造成注水站仍有打回流和电能浪费现象。转子变频调速技术在注水站上的应用,解决了供给量与配注量动态平衡,实现了转子变频带压启泵和关回流稳压注水,节约了电能,延长了注水设备的使用寿命,降低了现场操作管理的强度,满足了油田精细注水的需要,具有较高的推广应用价值。     

变频调速泵的合理利用

外输泵由节流调节改为变频调速后,输液单耗明显下降,显示其一定的节能效果,然而,变速范围内泵效下降幅度过大也应当引起重视,本文通过测试资料的分析证明,变频泵低效运行是工作点远离高效区的缘故,只须采取简易措施,即可使系统效率和单耗大幅度改善。     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

目前变频调速技术在注水系统中 ,主要应用在供水水源井电潜泵、注水站注水泵、配水间增压泵工艺中。应用变频调速技术 ,对注水设备的电机转速进行调节 ,达到稳压、稳流供注水。同时软起软停的功能代替了减压启动 ,使电机起停平稳 ,减少了对电网和机械设备的冲击 ,不会造成管网压力、流量、流速的剧烈变化 ,不需要阀门截流 ,因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利 ,可以延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。1.变频调速器的节能原理注水泵变频调速器输出功率可以设定在一定的上限和下限 (5 0Ｈｚ)之间 ,跟随变送器的反馈信号变化 ,控制注水…     

前置变频调速技术在杏七注水站应用分析

前置变频调速技术是注水泵重要的节能技术之一,对杏七注水站1#注水泵进行了前置变频调速技术改造。通过对杏七注水站1#注水泵前置变频调速技术改造后运行情况的跟踪分析,以及对前置变频调速能力的研究,找出该注水泵的运行规律,并优选出其运行的适应区间,实现系统单耗下降0.09 k Wh/m~3。     

前置泵低压变频调参技术

随着油田进入中高含水开发期,降低注水系统能耗成为油田注水面临的重大问题.前置泵低压变频调参技术是实现注水系统参数优化的一个手段,通过调整前置小泵出口压力来调节大泵入口压力,再来调节大泵出口压力,从而减少或消除大泵出口节流损失.结合油田注水站的实际生产情况,开展了现场试验,经验证该技术达到了既保证系统的注水量要求,又节能降耗的目的.     

我国首家省级变频调速技术研究推广中心成立

为加快变频调速技术的研究与应用，近日经山东省科技厅批准，成立了“山东省变频调速技术研究推广中心”。     

我国首家省级变频调速技术研究推广中心成立

为加快变频调速技术的研究与应用，近日，经山东省科技厅批准，成立了“山东省变频调速技术研究推广中心”。     

安装变频调速装置的复杂注水系统运行优化研究

以轴功率最小为目标函数,以限制水量平衡、注水压力、调速泵转速、泵排量为约束条件,建立了安装变频调速装置的复杂注水系统运行参数优化数学模型。针对复杂注水系统的运行特点,采用改进遗传算法对运行优化模型进行了求解,同时优化了变频泵的位置和运行参数。改进遗传算法采用实数编码,并对适应函数进行了调整,采用随机多父辈适应函数值加权交叉法,改进了变异操作。在操作过程中,给出了泵排量和变频调速的处理方法,大大减少了不可行解的产生,使该算法的优化性能得到了提高。用算例说明了该优化方法的有效性。     

变频调速节能技术研究与应用

详细记载了在原油处理系统中，运用该项技术的试验运行情况，及在此基础上研制开发的“一对二”－一台变频器控制两台电动变频调速控制屏。并就该技术大面积推广的经济效益和社会效益进行了科学的分析和总结。     

原油铁路装车泵变频调速技术

1·问题的提出储运销售分公司西油库主要负责原油铁路装车外运,设计装车能力600×104t/a。装配五台装车泵,功率5×75kW。铁路装车的特点:一是属于间歇生产运行方式,设备启停频繁,冲击大,机泵易发生故障;二是运行工况不稳定,装车量不固定,压力波动大,容易发生泡油、冒顶事故;三是为了保证装车生产,采用出口阀调节流量,工艺管线易发生渗漏,泵、管压差增大,造成节流损失。单台泵运行、二台泵并联运行和三台泵并联运行三种不同工况下对比数据见表1。表1不同工况条件下装车泵出口前后泵管压差统计运行工况单台泵运行2台泵并联运行3台泵并联运行…     

变频调速装置在石化企业中的节能应用

重点阐述了变频调速系统在石化企业中的节能应用,同时介绍了变频器类型及其容量的选择方法,并介绍了变频器在其他领域应用的优点以及需注意的一些问题.     

大型注水系统应用调速技术的研究

对注水泵变频调速机组的节能效果进行了估算,提出了油田大型注水系统的优化运行及仿真策略,并用初期开发的计算机软件对杏南油田注水系统进行了仿真计算,计算结果表明,通过对变频调速机组的调节和控制,可以优化调度整个注水管网的运行,从而使整个注水系统用能最优。如果按照提出的策略进行变频这和运行控制,杏南油田注水系统可约１０００ＫＷ,效益显著,２至３年内即可收回加装变频调束装置的全部投资。