冶金粉料的电磁输送试验

一、前言 冶炼厂粉料的输送,通常采用气流输送和机械输送。气流输送除要求全套的送气及收尘系统外,还对物料的粒度、温度和湿度     

冶金物料的电磁输送

<正> 近年来,各种新的有色冶炼工艺和冶炼设备竞相发展,然而,冶金物料尤其是粉料和高温熔融物料的输送,却依然停留在传统的方式上。如气流输送(压送或吸送)和机械输送(螺旋运输机、皮带运输机、埋刮板运输机等)。气流输送除要求全套的送气及收尘系统外,还对物料的粒度、温度和湿度有较严格的要求,也不适于输送怕氧化的物料。机     

脱硫塔底部卸料自控优化

阐述贵溪冶炼厂制酸一系列脱硫系统脱硫原理以及物料循环输送情况,重点介绍利用横河CS3000系统的顺控表及计时器功能优化脱硫塔底部卸料自动控制程序。脱硫塔底部卸料程序由简单的两位式控制变为时间控制的循环卸料方式。解决了投运后时常发生的物料散落以及链斗机断裂问题,实现脱硫物料循环输送系统稳定运行。     

风动溜槽在蒸汽干燥系统中的应用及改进

风动溜槽是一种输送粉状物料的设备,它是利用脱湿风作为流化介质,把物料输送至指定存储设备中。风动溜槽是贵溪冶炼厂熔炼车间一系统闪速炉蒸汽干燥系统的最终工序,安装在提升机扩散箱与干矿仓之间,由鼓风机、密封箱体、流化装置、配管及仪表监控装置组成,输送物料要求为:含水0.3%,粒度80%≤74μm。风动溜槽在投入使用初期故障频发,致使蒸汽干燥机停运以及闪速炉降料生产,后通过不断的改进,使风动溜槽运行稳定,确保了闪速炉的满负荷生产稳定。     

高炉喷煤浓相输送技术的探讨

粉状物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送,必须注意输送管径、补气量等参数。Ｆｒ准数是浓相输送的重要参数,浓相输送与粉料的溢流性、脱气性、哈斯勒比值有密切关系,粘性强、粒度太细的粉料不适于浓相输送。浓相输送系统中,单管路—分配器系统优于多管路系统,可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。     

不同烧结竖式冷却高温物料输送工艺的研究

对烧结余热竖式回收系统的高温物料输送工艺进行了研究,通过对不同输送工艺的能耗、烧结矿散热损失、物料温度降和年成本等评价标准进行对比与分析讨论,最终确定最佳的输送工艺,并提出了热物料输送设计的科学比选方法,为烧结余热竖式回收系统的研发奠定了基础。     

远程操作监控在烧结物料输送系统中的应用

在步进式平面循环烧结物料输送系统中,利用nTouch嵌入版工控一体机作为人机交互操作平台和PROFIBUS分布式I/O现场总线及工业以太网通讯模块,使用S7-300PLC可编程控制器件,对烧结物料输送运转系统实施远程监控操作。系统人机界面清晰、直观,操作简捷,程序运行稳定、安全、可靠方便,满足了客户的需求。     

研制碳化铌产品控制参数的试验分析

介绍了通过对研制碳化铌新产品的整个过程的试验参数进行了归纳整理,阐述还原剂的选择过程;以及对物料粒度、混料方式、物料配比、烧结温度及保温时间等各项实验数据进行理论分析和实践讨论,得出最优结论。重点涉及物料粒度和混合方式决定混料均匀度,进一步决定反应完全的温度和时间。     

对硫酸车间物料真空输送存在问题及对策的探讨

本文针对会泽矿硫酸车间物料真空输送中存在的问题进行了分析和讨论。     

压力容器单双管浓相输送技术的比较

对平果铝业公司电解铝厂生产物料输送系统中压力容器单、双管浓相输送技术的原理、工艺参数 ,技术特点及各项技术经济指标进行了分析对比 ,指出双管浓相输送是电解生产物料输送技术发展的方向     

热轧带钢超快冷模型及自适应控制系统的研究和开发

 超快冷技术是用新一代TMCP工艺理念开发低成本高性能钢铁材料的核心。热轧板带钢轧后工艺控制点温度的控制精度是保证带钢性能和质量的关键因素。基于前期开发的装备和工艺建立了超快冷自适应控制系统模型,并对模型的自适应功能进行了研究,旨在进一步提高轧后工艺控制点温度的控制精度。通过对模型结构的优化设计、模型自学习控制策略的研究及模型自学习系数加权平滑的处理,增强了模型自适应功能。该控制系统已经成功应用于热轧板带钢生产线。现场实践表明,该系统轧后工艺温度控制达到了较高的精度,为产品质量的提高及新产品的开发提供了有力的保证。     

热轧厂热送热装生产管理及工艺技术

介绍了热轧厂热送热装生产管理及工艺技术，包括以下几个部分：以工序时间为核心的生产计划编制系统、以控制时间为核心的动态热装轧制单位编制原则、一般热装条件下的热装加热工艺制订方法、加热炉自动化燃烧控制系统的应用、热装质量的实时反馈、提高板坯保温效果的原则。     

安钢物流低成本运行模式探讨

利用网络资源优势,建立虚拟的物流网络管控中心,通过现有的计质量信息系统,实时跟踪物流作业过程,加强物流作业集中管控能力,提高物流作业效率。运用成本管理原则对物流作业进行管理,利用价值工程理论使企业物流体系效益最大。运用成本的统一尺度衡量物流作业,反映物流活动的价值,优化物流系统的资源配置,实现业务流程再造,从作业链管理逐步向价值链管理方向发展。     

MasterLogic-100R在高炉自动控制中的应用

文章阐述了PLC系统MasterLogic-100R在6#高炉计算机控制中的应用,该系统基本完成了炉顶,槽下及热风炉较为复杂的控制要求.在介绍该系统软硬件,网络特点及数据处理能力等的同时,着重论述遇到的问题和解决方法.     

安钢1550mm酸轧机组轧机板形控制设备故障分析与改进

本文主要就安钢1550 mm酸轧机组轧机板形控制设备存在的问题及处理过程进行介绍,探索解决设备薄弱环节的方法,持续增强设备管控能力,提高系统控制性能,改善产品质量。     

热轧带钢精轧机机架间带钢冷却控制系统的应用

精轧机机架间带钢冷却控制系统 ,用电气控制信号和压缩空气联合控制冷却水的流量 ,从而达到热轧带钢温度控制的目的。介绍了带钢冷却控制系统的工作原理、关键元器件及应用实例     

煤气单蓄热加热炉控制系统的应用

为提高温度控制精度,济钢采用时序脉冲燃烧控制系统,通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制加热炉的温度。采用S7-300可编程控制器,通过Profibus网络和工业以太网连接,构建5个现场控制站和2个操作监控站的集散控制系统,用于完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速联锁等,实现全过程自动控制。应用后系统运行稳定,减少了故障时间。     

应用信息集成的铜吹炼转炉终点控制

应用分布信息集成技术,以多种通信方式,构成信息传输系统。在铜吹炼过程中,根据多维信息,对吹炼终点作准确判断,取得优化控制效果。     

宝钢原料场高可靠性控制系统的应用

对宝钢原料场的自动化控制系统作了介绍。从提高工业控制系统可靠性的角度出发,对原料控制系统中涉及到的双机热备冗余PLC、光纤IO网络、以太网络、控制程序编制、HM I部分可靠性设计等问题做了详细介绍。     

模糊神经网络自组织控制算法在罩式加热炉温控系统上的应用

罩式炉在工作过程中,需要控制好炉台的温度,达到生产需要的温度及变化要求。为了实现温度控制的要求,整个系统采用双闭环的控制方式,外环为温度环,内环为电流环。其中加入模糊神经网络自组织控制算法,使系统更具有精确性。模糊控制器以温度及温度变化作为输入变量,以脉冲宽度调节作为输出变量。从而通过可控硅开关的通断来改变回路中的电流,以达到控制电阻丝的发热量,调节炉膛内的温度变化。整个过程中,模糊神经网络自组织控制与可控硅开关起着重要的作用,着重研究基于模糊控制的罩式加热炉可控硅控制的实现问题。