浅析以太网与web技术在铝电解工业控制系统中的应用

阐述了在铝电解工业控制系统中通过采用以太网和web技术进行数据整合的方法,通过节点服务器的架设实现公司内四级网络的物理连通,再使用数据库编程和.NET技术开发应用程序,制作统一的用户界面和综合数据报表,并根据管理人员的需求对数据进行深度挖掘和处理,有效缩短了管理人员获取生产相关数据的时间,为铝电解生产管理人员提供一个便捷、高效、实用的数据分析平台。     

铝电解厂数据管理系统的设计与实现

随着技术的发展,传统的管理模式已无法适应现在铝电解厂的控制和管理要求,铝电解生产过程中数据管理系统的设计是为实现铝电解工厂自动化管理而实施的重大变革,利用计算机信息技术,通过网路数据管理新模式提高铝电解生产的管理水平和工作效率,通过降低成本获取最大的经济效益。     

基于无线网的铝电解槽电流分布在线监测系统设计与实现

阳极和阴极电流分布是铝电解生产过程中非常关注的工艺技术参数,但是当前采用的检测手段简陋,分析手段简单,不能满足电流分布在线监测的需要.基于等距压降测量原理,成功融入先进的无线传感器网络技术和动态网页技术,开发出电流分布在线监测仪以及配套的数据接口软件和数据分析软件,实现了铝电解槽电流分布的在线监测和实时分析.该系统改变了当前铝电解行业参数测量、数据存储和数据分析的工作模式;为深入研究铝电解生产过程、把握电解槽运行状态提供了工具;提高了一线工人的数据测量效率,消除了传统方法数据录入过程中出现的数据差错问题,提高了数据的使用效率.实际运行效果证明该系统具有很好的推广价值.     

铝电解网络监控系统的设计与应用

随着网络技术的飞速发展与广泛使用,金属电解行业也逐渐开始引用互联网技术。在铝电解生产过程中,传统铝电解监控系统存在监控连续性差、铝电解过程异常不能及时报警,监控数据分析性差等问题。针对上述问题,经过深度分析研究后提出铝电解网络监控系统的设计方法。采用大数据金属电解感应处理器、TBG电解离子流算法、感应式无人值守交互平台的设计来解决传统铝电解监控系统存在的一系列问题。通过仿真实验测试证明,提出的铝电解网络监控系统的设计各项数值优于传统铝电解监控系统。     

统计过程控制在铝电解生产中的应用研究

为了减小铝电解生产中测量系统的误差,发现其过程参数发生的异常,将统计过程控制引入到铝电解生产中,实现了一个面向铝电解生产的统计过程控制系统。依据测量数据找出生产过程的异常数据,提出改进方法,并对改进的测量系统进行检验。该系统在东方希望包头稀土铝业有限责任公司实际应用表明,统计过程控制系统能有效地帮助铝电解工艺人员发现异常数据,纠正生产过程的测量系统误差,保持工艺参数的稳定,降低能耗。     

铝电解生产中炭渣的危害分析与控制

通过对铝电解生产中炭渣产生及危害的分析,针对目前我国现有阳极生产原材料的实际情况,采取均质化阳极生产、稳定铝电解工艺控制和精细化生产管理等措施,减少铝电解生产过程中产生的炭渣量。     

铝电解生产管理平台的研究与实现

利用以计算机、网路、通信为主体的信息技术升级和改造传统的铝电解生产管理模式是提高工作效率和铝电解生产管理水平,获取最大经济效益的有效手段。文中结合开发经验描述了铝电解生产管理平台的功能和应用程序模型,重点描述了组建铝电解生产管理平台的关键技术与研究方法。     

铝电解槽数据管理系统

现代铝电解生产过程中有许多要掌握的工艺参数和技术指标,数据采集和管理是铝电解过程的重要工作,也是分析优化生产过程的重要措施。铝电解过程中,要记录的主要参数是:电流、电压、极距、槽温、分子比、电解质高度、铝液高度、电流效率、阳极效应系数、阴极电流偏差、阳极电流偏差、氧化铝浓度、出铝量、阳极效应持续时间等等,还有各种操作的时间,故障处理方法、时间等等许多数据。     

浅谈铝电解生产中阳极效应的危害性

本文分析了铝电解生产中阳极效应的危害性。指出随着科技的不断发展，在生产中，只要槽况正常，就无需利用效应。“零效应”管理是铝电解生产今后发展的方向。     

降低铝电解生产中阳极消耗

随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策,企业为生存与发展,日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文以铝电解生产中重要的消耗指标之一的炭素阳极为主,围绕铝电解生产的工艺技术、操作规范及日常管理等,予以分析和阐述,以期达到精益生产、减少浪费、降低消耗、节本增效的目的。     

浅谈优化铝电解测定和分析、工艺技术管理和自动控制协作模式

现行的铝电解测定、工艺技术管理和微机控制协作模式(以下简称测、管、控模式)已经为铝电解技术的进步奠定了较好的基础,但是它们之间在实践生产中的协作关系是否最优,值得商榷。本文就现有铝工业一般管理模式,结合对铝电解最新创新管理策略,抽象地提出了一种协作关系更密切、更趋合理的管理策略模式,供同仁探讨。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

铝电解工业碳排放核算方法

铝电解工业作为能源型产业,生产过程中会排放二氧化碳,大量火电消耗亦会导致大量二氧化碳排放,但其碳排放核算边界、核算方法等尚存在诸多不明晰之处。分析了铝电解工业碳排放核算现状,确立了铝电解不同生产阶段中碳排放分别核算、加和求总的核算原则,分别列出了焙烧启动过程碳排放、正常电解过程中预焙阳极消耗碳排放和能源消耗间接碳排放、阳极效应过程碳排放以及铝电解碳排放总量核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

浅谈铝电解行业如何节能减排

从铝电解行业使用的原辅材料、正常生产控制和延长电解槽寿命等方面进行了阐述,提出了铝电解行业节能减排的一些措施。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

浅谈铝电解生产的烟气净化技术

本文浅析了铝冶炼工业生产存在的环境问题，介绍了国内外铝冶炼工业烟气净化技术现状，论述了铝冶炼烟气净化技术，即“烟气收集、烟气净化、物料循环”能从根本上解决铝冶炼生产污染问题，实现铝冶炼工业的可持续发展。     

出口铝用碳阳极微量元素的控制

通过对出口铝用碳阳极微量元素的质量要求及生产中存在的问题进行了分析,对出口阳极如何降低微量元素含量进行了探讨。根据石油焦的微量元素含量为依据,制定了科学的生产过程控制标准,使生产阳极微量元素含量达到出口合同要求。     

基于分布式感知的氧化铝浓度动态仿真

氧化铝浓度的分布与电解过程的电流效率、温室气体排放及运行稳定性等参数都息息相关。针对传统铝电解多相多场的离线仿真速度响应不及时、对硬件要求高、仿真结果无法在线或直接用于指导生产实践等问题，将离线仿真数据与检测数据有效融合，开展铝电解动态仿真的研究，即基于实时阳极电流信号及未来预测值，结合动态U型曲线关系，在CFD氧化铝浓度的离线仿真结果库的基础上，对氧化铝浓度进行了动态仿真。为最终实现铝电解数字孪生体分布式信号采集-电流预测-氧化铝浓度动态仿真的一体化提供先进思路与技术方法。     

铝电解生产管理新思路

本文指出了电解铝企业生产中"杀鸡取卵"现象产生的原因,提出了将"结果控制"转换为"过程控制"的管理理念,并结合甘肃东兴铝业有限公司的实行情况,说明了其实施效果.