大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

回转窑筒体裂纹的修

本文介绍了回转窑筒体高温段测温孔处贯穿性裂纹的形成原因及修复方法。     

回转窑筒体变形的紧急校正

介绍了2＃回转窑筒体意外变形的经过，产生变形的原因，采取的校正方法及预防措施。     

回转窑筒体断裂原因分析及改造方案

从材质、焊接、烧嘴、水的影响等几个方面对回转窑筒体断裂的原因进行了分析，并提出优化方案。     

回转窑筒体段节的更换研究

回转窑支承机构由轮带、托轮组、挡轮组等构成,承载了回转窑内所有转动部件的全部重量,它的安装正确、工作可靠是保证圆筒长时间安全、稳定的关键。在长时间运行中,轮带、托轮组、挡轮组等部件的磨损,会使原安全尺寸发生变化从而产生摩擦,使滚筒产生变形并且温度升高,相应地发生变形,使耐火材料的脱落。某公司3号回转窑二档轮带出现相应的节段变形及耐火砖脱落事故,我公司进行了维修。本文简要地分析了二档轮带对应的窑筒节段中出现的问题,并对其进行了重点介绍,并对其质量保障措施进行了分析。     

回转窑筒体局部变形修理工艺

回转窑筒体局部变形对其内衬的使用寿命危害很大，本文介绍几种局部变形的修理工艺。     

大型回转窑液压挡轮轴的设计

介绍大型回转窑的液压挡轮结构及工作原理,对主要件导向轴进行受力分析及设计计算,从而在满足性能的前提下降低成本,希望对从事回转窑的设计工作者提供借鉴.     

φ2.2m×45m碳素煅烧回转窑筒体断裂原因分析及修复

论述了碳素煅烧 2 .2m× 4 5m回转窑筒体断裂产生的原因 ,更换筒体的工艺方法及更换筒体注意事项。     

筒体中心线的倾斜对回转窑轴向运动的影响

论述了“割线法”求筒体中心线的倾斜角，并分析了倾斜角对回转窑轴向运动的影响。使回转窑在线测量或监测方法能够运用于回转窑的轴向运动分析。     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。     

国内大型回转窑的热效率分析和余热利用

通过回转窑热工分析,指出影响回转窑热效率和能耗的主要因素及对策。同时对如何更好地利用烟气余热,提出了余热锅炉系统和烟气余热代替天然气加热热媒油工艺。     

大型回转窑传动功率的确定

对Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的传动功率进行计算分析,综合考虑窑内物料运动功率消耗、轴承的摩擦消耗、、表面间滚动摩擦消耗、窑体弯曲变形功率消耗、窑体回转时矫直功率消耗、传动效率以及运转特点等诸多因素,使回转窑传动功率的确定更加科学、合理、准确。     

大型回转窑滚圈结构和应力分析

本文概括了红土镍矿回转窑技术的发展,对其关键件滚圈进行分析,通过对滚圈结构优缺点的比较,及应力结果的分析提出了见解,对大型回转窑滚圈的设计提供了依据。     

回转窑的测量及调整

介绍了一种回转窑在施工检修过程中的现场测量、理论计算以及实际调整的科学方法。     

回转窑双驱齿轮轴的研究与设计

本文介绍了回转窑齿轮装置的结构及工作原理,对双驱动齿轮轴进行了详细的受力分析,并进行了设计计算,以降低成本,为企业创效益。     

浅析球团回转窑的设计与开发

浅析了球团回转窑的发展历程、工作原理,重点介绍了球团回转窑的筒体部、传动装置、一二挡支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要组成部分的结构特点及筒体的载荷计算、弯矩计算和应力校核及轮带设计校核计算。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

回转窑出料系统的改造

天津钢管公司还原铁厂针对DRI回转窑出料系统在设计上存在的明显的缺陷，对出料系统进行改造，有效地提高了回转窑的作业率及产量，降低了工人的劳动强度。