磁分离技术处理注水干线冲洗水及洗井水

磁分离处理装置所应用的技术为载体絮凝磁分离,该技术利用载体絮凝和磁分离的技术原理,在磁种加载和外加磁场的作用下,达到高效絮凝和吸附分离的目的。磁分离处理技术具有较强的适应性,当来液含油量、悬浮固体含量分别高达2 200、950 mg/L时,处理后含油量、悬浮固体含量均控制在20和50 mg/L以下,可以达到集输、污水系统接收要求。进一步增设沉降工艺后,可以达到油田普通污水水质回注指标要求。     

辽河稠油泥砂碳化处理技术

针对辽河油田稠油生产各个环节产生的含油污泥,开发了油泥碳化处理技术,配套研发了专用催化剂、油泥碳化处理装置和碳化处理工艺。该技术解决了稠油开采产生的各种含油泥砂的综合处理问题;油泥碳化处理后,油、泥砂、水分离彻底,油品回收率高,实现了油田各类油泥的减量化、无害化、资源化处理。     

三相调节分离器改进提高浮油回收效果

三相调节分离器是含油污水处理的第二步工序,作用是对含油污水来水进行均质、均量调节,同时去除污水大部分可浮油及油泥,避免来水水质、水量不均匀对后续处理装置造成冲击。优化后明显提高了分离器的浮油回收效果,起到了节约用电、降低维修费用,处理后污水达标排放。     

污水汽提装置结垢原因分析及对策

惠州炼化污水汽提装置首开工运行一年半后,装置出现了汽提塔重沸器、脱硫塔、脱氨塔塔盘结垢严重等生产问题,已经严重影响了装置的长周期运行。装置垢样分析显示主要是铝垢。装置结垢的主要影响因素是上游来酸性水中含有许多油泥悬浮物,这些油泥悬浮物中的铝化合物发生物理沉积后,同时在污水汽提塔的酸性、碱性条件下发生一系列化学反应,最终形成铝垢。维持全厂油泥的正常循环,提高污水汽提单元酸性水质量,延长酸性水在酸性水罐的停留时间,可以明显延缓装置的结垢。     

污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。     

玉门炼厂轻重污油处理方案概述及优化建议

玉门炼厂含油污水及污油来源于原油加工的各个过程,包括最初原油的储罐切水、电脱盐罐切水、油气及油品的冷凝分离水,还有检维修过程中产生的设备冲洗、罐底清理出的污油污水等。污水、污油均通过污水系统进入水处理装置,造成了互为因果的处理难题。     

海上平台含聚油泥循环利用处理工艺优化

聚合物驱提高采收率技术已经成为渤海油田增储上产的重要技术之一,但注聚作业带来的含聚油泥处理也成为海上油田迫切需要解决的生产难题。打破陆地油田对含聚油泥处理的思路,立足海上平台特殊环境,提出利用高效分离剂与含聚油泥在一定温度下充分作用,使油、水、固三相快速分离,分离出的原油回收,含水固相经过研磨细化后回注利用的设计理念。研制出高效分离剂,并通过理论分析及室内实验优选出最佳剂泥比为2∶1,最佳搅拌速度为500 r/min,最佳搅拌时间为30~40 min,同时考虑油水分离后在30 min内充分沉降,改变常规加药方式,将底层污水作为垫层循环再利用,以实现在海上有限空间内就地、及时高效处理,以及零排放,高效利用的目的,现场应用效果良好。     

新型高效移动式含油污水处理工艺

针对储油库、油气输送场站、小型石化企业的含油污水处理量小,间隙性作业,处理场地灵活的特点,设计了一种集旋流分离、重力分离、过滤分离和粗粒化分离于一体的小型移动式污水处理装置。该装置具有结构紧凑,设备体积小,重量轻,处理效率高,性能优良,运行维护成本低等优点。     

磁分离废压裂液处理技术现场试验

近年来常规压裂和大规模压裂井数日益增多,废液量逐年增加,大量的废压裂液得不到及时处理。利用磁分离技术,研制出一种高效节能、节约成本的废压裂液回收可移动式橇装处理装置,该装置主要由配药罐、反应罐和磁分离主机三部分组成。利用磁分离技术能够使废压裂液快速絮凝沉淀、分离。处理后的废液含油浓度平均为12.27 mg/L,悬浮固体浓度平均为29.3 mg/L,经污泥浓缩机进一步浓缩后污泥含水率为65.3%~70.6%。     

旋流器在炼油装置污水处理中的应用

介绍了研制开发的一种炼油装置污水除油装置──水力旋流器。采用研制的 ＸＬＱ２５Ｂ型旋流器处理催化裂化分馏系统粗汽油分液罐和凝缩油分液罐排出的含油污水,当族流器入口污水油浓度在５００ｍｇ／Ｌ以下时,处理后的排出水油浓度可降低到６０ｍｇ／Ｌ以下,可满足炼油装置排出污水油浓度低于１５０ｍｇ／Ｌ的指标要求,说明该旋流器分离能力较高。同时旋流器体积小、结构简单、维护容易,安装使用十分方便。     

老化污油高效分离净化技术工业应用

老化污油由于水和固体质量分数较高,直接掺入原油回炼易造成装置运行波动。为实现老化污油高效、快速净化,对膜强化传质净化处理技术进行升级,并以此为技术支撑,构建了一套2×104t/a工业装置。本文对老化污油高效分离净化技术进行了介绍,并对装置输入和输出物料性质进行了分析总结。运行过程中,各项检测结果完全达到技术指标要求,净化后污油可直接输送至常减压装置回炼。另外,装置污油回收率超过96.0%,大大减少了油泥产出量,降低了企业危废处置成本。     

煤化工生产废水处理及回用技术方案探讨

本煤化工厂的污水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃分离、聚乙烯、硫回收、甲醇、火炬等装置生产污水及全厂地面冲洗水、污染雨水、生活污水等。煤化工装置产生550 t/h污水,该废水的硬度、COD和氨氮含量高。本文描述了采取脱氨塔去除部分氨氮,采取高密度沉淀池的前脱硬工艺除去部分硬度,采用A/O生化和UF+RO中水回用工艺对化工污水进一步处理。通过这些方法保证水质能够满足循环水补水的要求。     

普光气田深井聚磺钻井液废液处理装置的研究及应用

介绍了移动式钻井废液处理装置的原理、组成、技术参数、性能特点和应用效果。现场应用结果表明，采用该装置处理深井聚磺钻井液废液和钻井污水，净化水可达到GB89781996的1～2级技术要求，混凝过程磁吸附分离的渣泥含水率低于86％，经固化后可进行无害化处置；废钻井液及钻屑采用破胶／固化组合工艺处理后，固化物毒性符合C-B／T5085．31996和GB18599-2001的技术要求，固化物浸出液主要技术指标符合GB8978～1996的1～2级技术要求，较好地解决了普光气田深井聚磺钻井液钻井产生的污水处理达标排放和废钻井液固化后的固化物堆放处置等技术难题 。     

含聚油泥分离实验研究

聚合物驱采出液具有黏度大、携泥量高的问题。通过分离药剂的筛选研究,可改善油、泥/水分离工艺流程的分离效率,降低含聚采出液处理难度。对含聚油泥进行油、泥/水分离技术实验研究,通过对含聚油泥的物性组分分析,筛选并复配适合的油泥分离剂,获得了适用于含聚油泥的高效油泥分离药剂SY1。在实验室条件下,对优选出的油泥分离剂进行工艺参数优化研究,明确了样品油泥所对应的油泥分离剂最佳药剂用量、反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺参数。     

滩海油田高效油水分离装置

辽河滩海油田部分区块开始进入中高含水期,产出液大部分为油层水和油水乳化液,急需适用于滩海油田的高效采出液处理装置,以实现原油外运、污水就地处理。为此,辽河油田研制了V系列液-液动态旋流分离器,该装置重量轻、体积小、能耗低,适合海上油田及边远区块使用。经试验,单级分离原油含水低于5%,污水含油小于1%。     

柱形管道旋流器与T型管道分离器组合处理油田回收污水试验

为降低油田回收污水对污水系统出水水质的影响,针对油田回收污水直接回收到联合站污水处理系统影响回注水质和已建预处理装置处理效果不理想及运行成本较高的问题,开展了管道分离技术处理回收污水现场试验。试验结果表明：通过管道分离技术处理后的油田回收污水出水平均含油浓度、平均悬浮物固体质量浓度分别达到29.1 mg/L、76.2 mg/L,去除率分别为75.7%、41.0%;油水分离时间为310 s;与原预处理技术对比,每吨水处理成本降低52.0%。管道分离技术处理回收污水对油田开发具有重要意义。     

萨南油田水处理技术发展及展望

针对大庆油田采油二厂污水处理所存在的问题,对全厂污水站进行了工艺改造。现场试验及应用情况表明,沉降罐加气浮工艺流程能够有效地提高沉降罐的处理效果,投资、运行成本均较低,操作简单,运行稳定,是一种可行的含油污水技术改造措施。气浮、磁分离技术处理注水干线冲洗水,洗井水的出水指标能够满足回注标准。通过优化简化,提高其移动性及污泥浓缩率,在二次污染治理方面具有较好的应用前景。     

含油污泥减量化处理现场中试试验

研究分析了某油田含油污泥的组分特点,针对性地进行了实验。根据室内研究结果,提出了脱稳—絮凝—固液分离的技术路线,设计出中试设备并进行中试试验。中试设备的核心是反应脱稳罐,有效容积为1 m3、配备调速搅拌器,可满足不同转速的搅拌要求。油泥脱稳后进入筛网过滤器进行固液分离,分离水送回原水池处理,脱水油泥含油量达20%以上,可用作燃料。设备运行稳定,在脱稳剂加量为3%,PAM加量为400 mg/L时,形成絮体较大,固液分离效果明显,过滤速度快,分离水清澈,过滤2 h,剩余含油污泥含水率在60%左右。经脱水后的含油污泥量减少到原来的1/3左右,为后续的资源化利用提供了条件。现场试验结果与室内研究结果相符。     

油罐底泥的减量化和资源化技术

从油泥减量及处理的角度论述了资源化的途径和方向,简述了减量化、资源化、无害化的相互关系及实际应用中的递进原则,深入探讨了油泥减量化的层次、内涵及其数学模型。对常见的油泥处理技术进行了实用分类,并概述了三大主流技术的优缺点及合理选择的原则;对“旋流一中、高速离心”组合式固液分离实践、“三泥”掺入焦化急冷液试验进行了技术总结,并进一步讨论了油泥掺入焦化进料的工艺和炼厂自备储罐油泥产生量与配套焦化装置掺炼能力的适配性,展望了以罐内油泥减量化和清罐油泥燃料化及焦化处理工艺为主的资源化发展方向。     

酸性水汽提装置净化水排放不合格原因分析及应对措施

酸性水汽提装置为石化行业重要的环保处理装置,其运行是否平稳直接影响污水能否合格排放。某炼厂60 t/h双塔汽提酸性水装置净化水不合格,直接影响全厂生产运行。通过技术排查,排除塔盘油泥堵塞、结垢堵塞、塔盘翻转和变形等问题,最终定因为重沸器热源不足。经技术改造,该问题得到有效解决,确保了装置长周期运行。