聚合物驱一泵多井注入方式适应性分析

通过对大庆喇嘛甸油田南中块西部采用的聚合物驱一泵多井注入方式进行研究,分析该流程的工作特点及适应性.与单泵单井流程相比,一泵多井流程工艺简单,设备数量少,自动化程度较高;但同时也存在调剖适应性差,母液泵偷停,母液瞬时流量波动大等不适应性.     

萨北油田注入系统运行情况及适应性分析

萨北油田开展三次采油至今,共设计完成聚合物配制站3座;设计完成聚合物注入站40座,三元试验站2座,聚表剂注入试验站1座。随着聚合物驱油工程的不断扩大,配注工艺技术已成熟可靠,满足了实际生产的需要。目前大庆油田采油三厂的注入站主要采用了一泵多井、单泵单井以及比例调节泵、一泵多井等3种注入工艺。其中,采用一泵多井的注入站23座,单泵单井的注入站17座,比例调节泵工艺的注入站3座。     

大庆油田聚合物驱配注工艺技术

大庆油田采用聚合物驱油弥补水驱后期产量下降和提高采收率，并同步开展了聚合物配注工艺的研究与聚合物驱油试验。应用聚合物分散装置、熟化搅拌器和聚合物熟化储存合一配制工艺，实现聚合物干粉的大容量分散和快速搅拌溶解；通过大排量输送泵、母液过滤器、低黏度损失流量调节器、母液静态混合器等核心工艺设备，研发一管多站母液外输工艺、一泵多井注入等简化配注工艺，实现了聚合物母液低黏度损失与长距离多环节输送、注入，优化形成"集中配制、分散注入"的总体工艺流程。简化的聚合物驱地面工艺技术既保证了聚合物溶液低黏度损失高精度配注，又降低了地面工程投资和运行成本，技术上支撑了聚合物驱油技术的大规模工业化应用，并根据聚合物配注工艺技术的发展趋势，提出了相关建议。     

一泵多井注入方式应用情况分析

1·一泵多井注入方式经济性分析(1)工艺特点。一泵多井橇装注入站与单泵单井常规注入站相比,优点在于结构紧凑,工艺部分搬迁方便,设备重复利用率高;橇装化,可预制,方便现场生产组织;自动化程度高。缺点在于各单井及泵之间的压力耦合,致使各单井精确配比控制难度较大;单井之间的     

聚驱地面工程建设降投资潜力

1·注入系统降投资潜力(1)单泵对多井撬装注入工艺具有较大降投资潜力。杏北油田注入站工艺形式有三种,即单泵对单井、单泵对多井整体撬装和单泵对多井部分撬装工艺。目前,广泛应用的单泵对多井部分撬装工艺相对最初的单泵对单井工艺建设投资增幅较大。为此,以同为24井式的杏北     

伺服调量注入泵在聚驱注入系统中的试验应用

目前,油田上常用的聚合物驱油注入工艺有"单泵单井"工艺和"一泵多井"工艺。但是,"单泵单井"工艺存在设备多、管理难度大等问题,"一泵多井"工艺存在聚合物溶液黏度损失高等问题。为了方便管理、减小聚合物溶液的黏度损失,引入了伺服调量注入泵进行试验应用。介绍了伺服调量注入泵的工作原理,从注入精度、运行时率、聚合物黏度损失等方面,对该泵的使用性能进行了测试分析。通过2年的现场试验应用,伺服调量注入泵运行平稳,注入精度高,故障率低,自动化程度高,且其综合投资较低,因此,具有较好的推广应用前景。     

注入站测控系统运行情况分析及改进

为了降低岗位员工的劳动强度,消除安全隐患,根据采油厂注入站单泵单井和一泵多井两种实际工艺流程状况,通过现场实践和摸索,从完善注入站控制系统功能出发,将变频器闭环控制纳入到测控系统功能中,单泵单井工艺实现流量闭环控制,一泵多井工艺实现压力闭环控制。对采取不同控制回路、运行方案情况、存在问题进行了具体的分析,使许多控制点、参数值能够通过测控系统来完成。优化测控系统运行方案,确保注入站测控系统更加合理、有效运行,并在实际运行过程中取得了良好的效果,保证了生产数据的准确性和及时性。     

三采开发区块高含水阶段注入新工艺解析

通过分析比例调节泵工艺运行原理及工艺前期出现的不适应性,根据目前应用"伺服调控技术"改进后的运行情况,从开发效果、工艺技术、投资效益、管理难度等角度与目前常规"单泵单井"及"一泵多井"工艺进行对比分析。结果表明,"比例调节泵-伺服调控注入工艺"注入精度高、粘损小、地面建设投资低、经济指标好,对于完善三采地面配套工艺、降低地面建设投资具有积极作用。     

聚合物驱地面分子量调节器的研究与应用

对于二、三类油层注聚过程中，由于同一区块平面上渗透率的差异，部分注入井的聚合物分子量与油层性质匹配不合理，导致地层堵塞，注入困难，研制单井用地面分子量调节器，通过注入不同分子量聚合物可以缓解这一矛盾。现场应用效果表明：地面分子量调节器解决了部分注聚井注入困难的问题，实现了单并个性化分子量选择的目的，可针对单井调节聚合物分子量，以保证连续注入。     

注入站自控系统的现场应用

大庆油田采油一厂北一区断西东块新建注入站4座,由聚北一配制站供聚合物母液,通过对注入站生产过程中的压力、流量、液位等主要工艺参数的自动检测和控制,实现对生产运行的自动监视,保证生产安全.整个自控系统能够较好地实现3个闭环回路控制:母液液位闭环调节,泵出口压力闭环调节,配水比例闭环调节.建议自控系统需要完善记录部分的生产数据,减轻报表工作量;将注入站泵进出口联通阀由针式调节阀改为球阀调节阀.     

北东块一区二套注聚泵运行效率影响因素分析

北东块一区二套是喇嘛甸油田第二个二类B油层工业化聚合物驱推广区块,2017年6月注聚,地面采用单泵单井注入工艺,注聚泵排量采用变频闭环恒流控制。随着注聚时间的推移,由于注聚泵配件磨损、损坏等原因,泵效逐渐降低,变频会自动升高使流量达到方案瞬时,柱塞的加速运动会增加对聚合物母液的机械剪切力、同时增加注聚能耗。     

大庆油田注入站标准化设计

注入站标准化设计开展以来,大庆油田共有26座不同规模注入站应用了模块的标准化设计,其中单泵单井注入站2座,一泵多井注入站4座,比例调节泵注入站20座,应用覆盖率达到了100％.实行注入站模块的标准化设计,有效地提高了设计质量,缩短了设计周期,可为物资采购和基建施工争取主动,为工厂化预制和现场化组装打好基础.     

油田配制站与所辖注入站母液流量自适应调控方法

目前,喇嘛甸油田配注联动系统存在母液PID自动调节流量时储罐液位波动较大和自动化程度低的问题,通过采用PID控制配制站外输泵流量和注入站母液灌液位的双PID自动调节模式,降低了储罐液位波动幅度,提高了系统设备的运行寿命和效率。采用IFIX组态软件,编写远程数据传输控制程序,实现配制站、注入站生产数据远程传输;对配注站监测和调控参数进行筛选,并在PLC控制系统IFIX组态软件上分别开发出远程监测和调控程序。通过开展配制、注入自控系统联动控制技术的研究,实现了配制站和注入站信息共享,外输总液量自动调节和一泵多站流量自动调控等功能,形成了以区块为单位的自控系统联动模式,大大提高了喇嘛甸油田配注联动系统的自动化程度。     

新型低剪切母液流量计调节器内部结构优化研究

针对聚合物驱应用的母液流量调节器对聚合物溶液剪切降解大的问题,将现用母液流量调节器内部调节阀结构进行改进优化。通过运用计算流体力学软件FLUENT进行流场参数模拟计算,优选出梭形杆结构作为调节器高速流区阀芯,同时考虑最佳的降速效果和流量调节性能,优选出阀芯单节长度为25 mm,节数为6节。现场试验结果表明:常规母液流量调节器的平均黏损率为5.01%,而新型母液流量调节器的平均黏损率为1.48%,在相同工况下比常规母液流量调节器的黏损率降低3.53%。     

杏北开发区聚驱配注系统粘损因素分析

一、前言 自2002年1月28日以来．A面积区块相继投产了8座聚驱注入站．采用单泵对单井和单泵对多井两种注入工艺。配制站分别采用2500万和3500万分子量聚合物。从聚驱实际注入状况看．注入井井口聚合物粘度一直偏低，一定程度上影响了聚驱开发效果。根据现有文献记载，影响聚合物粘度的因素较多．一般为机械降解．化学降解和微生物降解等3种。     

杏北西部聚合物驱注水系统优化研究

杏北油田注入水量大于产出水量,需要补充部分清水,为提高开发效果,应将区块补充的清水尽可能安排在新建聚驱区块。对杏北西部聚驱区块注水系统进行调整,在保证全厂供注平衡的前提下,将全部补充深度曝氧水调整为补充部分清水。其中西部聚驱Ⅰ、Ⅲ块处于注聚初期,稀释水可由污水改为清水,注入站均采用比例调节泵注入工艺,泵调节范围为理论排量的30%~100%。清水稀释聚合物能够降低黏度损失,节省聚合物干粉用量;稀释用水调整后,单井母液量降低,注入泵负荷降低,需对注入泵进行相应调整。     

聚合物驱注入系统存在的问题及对策

目前大庆油田聚合物驱大部分采用的是集中配制分散注入的方式，注入站的注入方式工艺主要有单泵对单井和单泵对多井两种方式。使用的聚合物从中低分子量到超高分子量。聚合物的稀释也采用清水和油田采出污水两种。在某区块的聚合物注入过程中，发现了一些工艺和注人体系方面存在的问题。     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的优化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展 了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的变化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

分散注水工艺节能技术

分散注水工艺即水经过水质处理站处理后,低压输至注配间,在注配间内经小排量的柱塞泵升压后,高压输至注水井口.分散注水工艺主要有两种基本流程:一是小型柱塞泵单泵一单井注入流程;二是柱塞泵一泵-多井注入流程.针对大庆油田分散注水工艺现状,分析其工艺中节能降耗的潜力,提出应采取的技术措施,并对采取的技术措施效果进行预测.