浅谈沉降时间对二甲基二氯硅烷水解产物收率的影响

介绍了二甲基二氯硅烷水解反应机理及恒沸酸水解工艺,探讨了恒沸酸水解工艺生产过程中沉降时间对水解物收率的影响。     

二甲基二氯硅烷浓酸与恒沸酸水解方法比较

聚二甲基硅氧烷主要由二甲基二氯硅烷水解制得,介绍了二甲基二氯硅烷水解的两种方法,即浓酸水解法与恒沸酸水解法,以60 kt/a二甲基二氯硅烷水解为例,对两种水解工艺过程的用能、设备投资、占地投资等进行了计算分析。结果表明,浓酸水解方法具有成本低、能耗低、流程短等优点,将逐渐取代恒沸酸水解方法成为聚硅氧烷生产的新的发展趋势。     

二甲基二氯硅烷恒沸酸水解工艺技术开发成功

由吉化集团公司研究院开发成功的二甲基 二氯硅烷恒沸酸水解工艺技术成果,日前正式通过专家验收。     

二甲基二氯硅烷水解工艺研究进展

综述了二甲基二氯硅烷水解工艺的研究进展,包括恒沸酸水解工艺、饱和酸水解工艺和浓酸水解工艺.着重介绍了各种水解工艺在氯化氢回收利用上的改进,通过对各水解工艺优缺点的探讨,展望了二甲基二氯硅烷水解工艺的发展方向.     

脱除二甲基二氯硅烷恒沸盐酸水解副产物盐酸中的硅氧烷的方法

概述了脱除二甲基二氯硅烷恒沸盐酸水解副产物盐酸中的硅氧烷的基本方法——活性炭吸附法、聚苯乙烯基树脂吸附法和膜分离法，比较了活性炭吸附法与聚苯乙烯基树脂吸附法的效果，并对如何更好地处理二甲基二氯硅烷恒沸盐酸水解副产物盐酸中的硅氧烷提出了建议。     

二甲基二氯硅烷水解工艺技术进展

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺以及近几年水解工艺技术进展。     

江苏宏达有机硅科技项目获科技部立项

江苏宏达新材料股份有限公司承担的“二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺技术开发”项目获科技部立项，并获得2006年度国际科技合作计划重点项目经费150万元。     

镇江宏达有机硅科技项目获科技部重点支持

近日，江苏宏达新材料股份有限公司承担的“二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺技术开发”项目获科技部立项，并获得2006年度国际科技合作计划重点项目经费150万元。这是镇江市企业首次获得该项目支持。     

江苏宏达有机硅科技项目获科技部立项

近日，江苏宏达新材料股份有限公司承担的“二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺技术开发”项目获科技部立项，并获得2006年度国际科技合作计划重点项目经费150万元。这是镇江市企业首次获得该项目支持。     

其他

中油吉林石化公司重点产业化项目 氯化氢循环利用技术通过验收 一项具有国内领先水平的科研新成果——有机硅恒沸酸水解氯化氢回收产业化项目,由吉林石化公司研究院开发成功,并在国内万吨级生产装置上首先实现了产业化,不久前正式通过专家鉴定验收。     

浓酸水解法制备硅氧烷工艺条件探索

通过实验研究了二甲基二氯硅烷浓酸水解过程中盐酸浓度、反应温度、时间、原料配比对反应的影响,并对产物硅氧烷的水洗过程进行了研究,为开发二甲基二氯硅烷浓酸水解的新工艺提供了基础数据。结果表明,针对二甲基二氯硅烷浓酸水解过程,反应时间不应超过15 min,反应温度控制在35℃左右,原料二甲基二氯硅烷与浓盐酸的体积比为1∶12~1∶17。水洗过程中,碱液为6%的Na2CO3溶液,碱洗后再进行两次水洗,水洗温度为80℃以上,水洗过程中水相与有机相的体积比为5∶1,最终产物硅氧烷中氯离子含量为6.5 mg/kg,透明度为93%。在保证产品质量的前提下,浓酸水解在工艺和节能方面更具有优越性。     

吉林石化公司研究院利用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的方法获国家发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的“利用有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的方法”日前获国家发明专利。     

国内二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺发展现状

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺及国内饱和酸水解工艺的技术进展。     

低成本有机硅生产方法获专利

由吉林石化公司研究院开发的降低二甲基二氯硅烷水解酸中硅氧烷含量的方法，可有效降低有机硅产品的生产成本，实现节能减排，日前该成果已获国家发明专利。     

低成本有机硅生产方法获专利

由吉林石化公司研究院开发的降低二甲基二氯硅烷水解酸中硅氧烷含量的方法，可有效降低有机硅产品的生产成本，实现节能减排，日前该成果已获国家发明专利。     

燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究

为解决传统燃料乙醇生产过程中能耗大的问题，将热泵技术与传统恒沸精馏工艺相结合，开发出热泵恒沸精馏生产新工艺。在分析传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法的基础上，重点分析了燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的原理、优点和能耗问题。结果表明，热泵恒沸精馏技术节约生产过程能耗56％，显著优于传统恒沸精馏生产工艺。     

氯化氢循环利用技术通过验收

吉林石化公司研究院开发成功的有机硅恒沸酸水解氯化氢回收技术,在万吨级生产装置上实现了产业化,日前正式通过专家鉴定验收。 　　在有机硅生产过程中,能够有效地实现氯资源的循环利用,不仅能解决氯资源紧张问题,而且还能解决环保问题。这对于降低有机硅产品的成本,减轻环境污染,提高有机硅工业整体技术水平和经济效益有着重要意义。 　　吉化电石厂根据有机硅生产装置废酸量过多,达不到环保要求,氯资源未能很好利用等问题,与吉化研究院协作,开发出利用加热加速析出硅氧烷的创新技术,结合传统的沉降分离工艺,有效地去除出了浓酸中的硅氧烷;实现了恒沸酸水解产生浓酸、浓酸解吸产生氯化氢、氯化氢循环使用的工艺。每年可利用废酸21 kt,有效地解决了环保问题,同时又解决了厂内氯平衡问题。 　　该工艺路线的硅氧烷脱除率在80%以上;其解吸的氯化氢用于合成氯甲烷,对选择性、甲醇利用率等指标无影响,形成了氯化氢闭合循环。该项目投资少、见效快,在吉化电石厂万吨级有机硅生产装置上使用后,较彻底地解决了有机硅装置的稀酸排放问题,大大改善了环境,每年减少了15 kt的废酸排废量,且可回收1 500 t的氯化氢,年创效益可达150万元以上,具有显著的经济效益和社会效益。 　　 (张晓君)     

有机硅高沸物裂解歧化制备二甲基二氯硅烷的研究进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中，除目标产物二甲基二氯硅烷外，还产生了大量的高沸物。本文介绍了催化裂解歧化有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的研究进展。     

对氨基-β-苯乙醇的制备研究

研究了苯乙醇用乙酸酯化、用混酸硝化、水解和催化氢化还原制备对氨基-β-苯乙醇的工艺。50g苯乙醇与30g乙酸、0．5mL浓硫酸和50g苯恒沸脱水酯化，用50g混酸(硝酸／浓硫酸=1：1)在-5～0℃硝化4h，用20％NaOH水解，然后催化氢比还原并分离出对氨基-β-苯乙醇26．7g，总收率48．2％．纯度98．4％。     

低成本有机硅生产法获发明专利

吉林石化公司研究院近日开发出一种低成本有机硅生产方法，并获得国家发明专利。 二甲基二氯硅烷水解是有机硅生产过程中的重要环节，直接关系到有机硅生产原料中氯的回收，是降低生产成本的关键技术之一。目前，国内主要采取活性炭吸附法、聚苯乙烯基树脂吸附等方法降低酸水中硅氧烷的含量，但效果均不理想。