刀头的焊接经验

硬质合金车刀的焊接焊料和焊药:焊接硬质合金刀头的焊料,一般多采用电解紫铜(纯紫铜)做成铜线或铜片来使用。用电解紫铜不但强度合适,而且它能使硬质合金刀头和刀桿之间所受的热比较均匀。有些小型刀具也可以用银和青铜做焊料,因为银和青铜的熔点此电解紫铜稍低,焊接时不致使刀具发生过热现象,但是价格较     

硬质合金刀具焊接技术研究

本文结合我国目前研制出的新牌号硬质合金切削刀片，主要探讨硬质合金、焊料和主要焊接工艺参数对硬质合金刀具焊接质量的影响。     

用105号焊料钎焊硬质合金刀具

硬质合金刀具钎焊用的１０５号焊料,具有焊缝强度高、湿润性好、内应力小和熔点低等优点。这种焊料的成分、熔炼、特性和经济效果,本刊在１９６５年第三期已经介绍过。本文主要是介绍用１０５ 号焊料焊接硬质合金刀具的钎焊工艺。     

硬质合金刀具钎焊用105号焊料

目前我国各工具厂和机械制造厂在钎焊硬质合金刀具时,多数采用紫铜或黄铜(Л-62和Л-68),有的还采用杂铜作为焊料。这样,就影响了硬质合金刀具的钎焊质量,限制了硬质合金刀具切削性能的充分发挥和品种的发展。 我所根据上述情况,对硬质合金刀具钎焊工苦和焊料进行了研究,于1964年研究出105 号新焊料。这种焊料具有良好的室温及高温焊缝强度、良好的润湿性、熔点低及焊接应力小等优点。 一、焊料的成份、熔炼和特性 1.焊料成份 105号焊料是由铜、锌、锰三元素组成的,其成分比是:铜-58%,锌-38%,锰4%。焊料成分简单,故易于熔惊,易于控制。 2.＄…     

刀头的焊接经验

焊料和焊药:焊接硬质合金刀头的焊料,一般多采用电解紫铜(纯紫铜)做成铜线或铜片来使用。用电解紫铜不但强度合适,而且它能使硬质合金刀头和刀杆之间所受的热比较均匀。有些小型刀具也可以用银和青铜做焊料,因为银和青铜的熔点比电解紫铜稍低,焊接时不致使刀具发生过热现象,但是价格较贵。还有一种焊接硬质合金刀头用的焊箔,性能很好,强度也大,是用薄镍钢片(厚约0.75公厘)做的,两面镀上紫铜,有直径0.5～0.75公厘的小孔很多。用这     

问题解答

[问]:焊接硬质合金刀具时,如何防止刀片出现裂纹? (上海第一石油机械厂工具车间) [答]:在制造硬质合金刀具时,常因在刀片上出现裂纹而报废。其原因是多种多样的,并且是相互密切牵连的。如:刀槽形状的设计、刀片质量,焊接用的焊料,焊接工艺及刃磨时砂轮的选择……等等,在这里我们主要谈谈与焊接有关的因素。一、刀具设计     

硬质合金刀具的合理銲接法

硬质合金刀具运用合理的焊接方法,可以使硬质合金刀片和刀杆焊接处,达到很高的强度,而且能使硬质合金片在焊接时不容易产生裂纹。下面介绍硬质合金刀具的合理焊接法:硬质合金刀具的焊接,最常用的是感应器焊接法。它的优点是:不但设备简单,焊接的刀具质量高,而且生产效率很高(每人每班可焊600～800把车刀),操作的人却并不太累。利用感应器焊接硬质合金刀具,所需要的设备及装置方法如图1:①是感应器;②是钳子;③是耐火砖;④是车     

硬质合金刀具裂纹及防患

影响硬质合金刀具使用寿命和加工质量的因素很多，其中裂纹是最致命的。本文谈谈焊接式硬质合金刀具最常见的焊接裂纹和刃磨裂纹及其防患。1焊接裂纹及防患硬质合金刀片较脆、导热性差、热后收缩率大，如果在焊接时工艺不当，会产生很大的内应力，引起裂纹，影响刀具寿命。常见的焊接裂纹主要有三种：断裂、崩裂、爆裂，并以发状裂纹为主要形式。刀片与刀槽的接触面不平整，如有黑皮、麻坑、局部凹凸等，不能形成平面贴合，造成焊料分布不均匀，这样不仅影响焊缝强度，而且弓愧应力集中，导致刀片断裂（图l）。为此要求接触面的内凹一般不大…     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

避免大规格硬质合金焊接裂纹的方法

硬质合金焊接广泛应用于刀具、模具、量具及耐磨零件领域,在焊接中,一般是将硬质合金钎焊于优质中碳结构钢或工具钢上,由于硬质合金的特殊性,采用的焊接方法不当,有产生焊接裂纹的倾向,特别是大规格硬质合金与钢基体地焊接极易产生焊接裂纹.     

硬质合金刀具的合理使用(下)

(四)硬质合金刀具的磨砺关于硬质合金的选择方法和正确使用的方法,以及硬质合金的焊接等,在前两期中都已经谈过了,现在就来谈一谈怎样正确的磨砺硬质合金刀具。     

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究

硬质合金主要用于制造刀具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构,切削部分为硬质合金,基体为钢。大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在基体上使用,焊接工艺参数将直接影响焊接接头的组织性能。采用真空钎焊焊接Cr12钢与YG8硬质合金,研究不同钎缝宽度对焊接接头组织及性能的影响。通过试验表明,采用Cu MnCo钎料,在1 070℃温度下真空钎焊,钎缝宽度控制在0.1 mm,所得到的焊接接头抗弯强度最高,组织性能最好。     

合金刀片焊接缺陷分析、预防措施及检查

<正>为了节省贵重的刀具材料,一般将硬质合金做成标准化刀片,而不做成整体式刀具,特别是对大型刀具和成型刀具。对于这类刀具将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上,再经过刃磨就成为一把刀具,一把高质量的刀具,焊接水平就显得相当重要,因此对焊接缺陷进行分析并提出预防措施就很有必要。由于硬质合金刀片具有热敏感性,所以在焊接后都不可避免的存在内应力。这些内应力会使刀具     

焊接硬质合金车刀的经验

硬质合金车刀的焊接是比较困难的,这是由于刀头材料和刀杆材料(基本金属)的化学成分不相同的缘故。硬质合金刀头的导热性差,容易产生裂纹,并且不易粘得牢靠。所以我厂过去在焊接硬质合金车刀时,常常产生废品,并且很容易掉刀头。根据我们的研究,硬质合金车刀在焊接后掉刀头的原因有以下几点:1)我们用的焊料是黄铜,不合高速切削的要求,因为这种焊料在400℃以上的温度时,焊接强度会降低。2)焊接加热的温度及加热速度控制得不好;3)硬质合     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和     

硬质合金刀具的合理使用(下)

(四)硬质合金刀具的磨砺关于硬质合金的选择方法和正确使用的方法,以及硬质合金的焊接等,在前两期中都已经谈过了,现在就来谈一谈怎样正确的磨砺硬质合金刀具。大家都知道,硬质合金刀具磨砺的质量,对劳动生产率和刀具使用寿命都有很大的影响。因为即使我们选择了很合适的几何形状,而磨得不好,刀具就很容易损坏。     

硬质合金刀片加工中的问题

硬质合金刀具的加工,最重要的是在刀杆上焊接刀片和焊刀片以後的硬质合金刀片的加工。这些工序决定着刀具的质量、生产效率和成本。 对这些工序若控制不当,常常会引起硬质合金刀片产生裂痕、断裂以及刃口有锯形现象。要防止上述缺点,必须注意以下几个问题。 1.硬质合金在焊接前的质量问题: 硬质合金本身的质量对产生裂痕也有一定的影响,在制造中硬质合金刀片本身已经有了缺陷,如刀片有弯曲、气孔等,则当然不能保证刀具的质量。 2.硬质合金的焊接问题: (1)焊接时要注意加热或冷却速度的影响: 在焊接硬质合金刀片时,其加热或冷却速度对产生裂…     

硬質合金刀具的焊接經驗

硬质合金是高速切削加工中最主要的刀具材料,这种刀具的使用寿命,不仅决定于它的几何形状(即刀刃的角度)是否确当,对于它的焊接质量,有着更大的影响, 根据读者反映,各厂普遍存在着硬质合金刀具焊接质量不稳定的问题,为此;本期中特刊登了几篇有关硬质合金焊接的资料,以供参考。各厂如有更好的经验,也欢迎告诉我们,以便介绍和推广。     

钎焊工艺的改进

<正> 钎焊刀具的质量及其耐用度在很大程度上取决于钎焊时所采用的焊料和焊剂。不同的焊料和焊剂具有不同的化学成份、强度特性和熔化温度。为了提高刀具的耐用度,斯维尔德诺夫乌拉尔液压机械厂和麦尔古诺夫北方管件厂制造了一批供试验用的钎焊刀具,该刀具是在高频焊接装置内分别用被压制成片状的100型和102型的57—1.5—0.75、AH—21、T—1、AHM0.6—4—2和MHM68—4—21焊料钎焊的。为了进行对比试验,按下列各厂所采用的钎焊工艺制造了一批试验用刀具:北方管件厂用MHA6—1.5牌号的焊料钎焊刀具的工艺,乌拉尔液压机械厂用莫斯科加里宁《铣刀》厂的黄铜63和青铜压制焊料和     

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具新近研制成功的硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备，用于硬质合金刀具的整体强化。强化后刀具耐冲击、耐磨损、刀具寿命提高２～３倍；抗冲击性能提高３０％；可重磨、可焊接，焊接重磨后仍然比普通刀具提高提高２～３倍寿命。加...