冷胶挤橡工艺

我厂是从1962年开始使用冷胶料的。在使用中,我们发现用冷胶料有许多优点:减少设备,节约劳动力和工时,简化工序,胶料可以随用随取,十分方便,所以,几年来,已在我厂不断推广使用。目前,除了一般绝缘橡皮用冷胶料之外,氯丁布线、电焊机电缆、橡皮绝缘丁腈护套引接线用的绝缘及护套胶都可以用冷胶料,还准备将所有橡套用胶都改为冷胶。现将我厂使用冷胶的情况扼要介绍如下:     

氯磺化聚乙烯橡皮的加工工艺及其电缆的主要性能

<正> 近年来,我厂先后试制了氯磺化聚乙烯机车车辆线、氯磺化聚乙烯橡皮绝缘引接线以及氯磺化聚乙烯85℃级电焊机电缆。下面就氯磺化聚乙烯橡皮的加工工艺略谈我们的看法,不一定成熟。氯磺化聚乙烯橡皮在电线电缆行业中的应用为期不长。据我们对电机行业采用电机引接线的调查表明,电机行业采用氯磺化聚乙烯橡皮引接线的电机厂为数不多,而国外采用氯磺化聚乙烯作电缆的绝缘或护套却屡     

10kV级中型高压电机引接线绝缘结构设计(摘要)

本研究利用电缆设计原理对10kV引接线的绝缘结构进行了设计计算,并通过多次测试原材料性能和使用,发现采用国内80年代后期研制成功的新型绝缘材料——交联聚乙烯热收缩套管穿入6kV级橡皮绝缘橡皮护套引接线所构成的10kV级中型高压电机引接线绝缘结     

乙丙电机引出线浸烘后粘结分离问题的解决

隔爆型三相异步电动机技术条件JB3225～83中第2.10条规定:“电动机采用F级绝缘,但按B级考核定子绕组的温升限值。”引出线符合F级绝缘等级仅有硅橡胶绝缘引出线(AGR-500)。但该产品原料靠进口,供货不可靠,而且价格昂贵。为此在缺货的情况下,各防爆电机生产厂均采用乙丙电机引出线代用。乙丙电机引出线包括两个品种即乙丙橡皮绝缘氯醚护套F级引接线(JFEM)与乙丙橡皮绝缘氯     

各种橡皮绝缘布电线的对比试验报告

<正> 橡皮绝缘和塑料绝缘布电线是一类量大面广的产品,广泛应用于各方面照明、动力及生活设施中。因此,对于布电线的技术发展问题,电线电缆行业应该给予充分重视。就橡皮布电线品种而言,目前我国主要有橡皮绝缘棉纱编织涂腊电线、橡皮绝缘玻璃丝编织涂腊电线及全氯丁橡皮线等传统产品,近时期一些生产厂还推出有橡皮绝缘氯丁护套电线(又称双层橡皮线)、橡皮绝缘黑色聚乙烯或聚氯乙烯护套电线、橡皮绝缘丙纶编织涂腊电线等新产品。为了开发结构合     

双层布电线的试制

<正> 橡皮绝缘橡皮护套电线(即双层布电线)具有良好的电气性能、机械性能及耐大气老化性能,而且工艺简单,可代替橡皮绝缘玻璃丝编织电线,适用于交流500伏或直流1000伏及以下的电气装置和照明线路,尤其适用于户外使用,长期工作温度为+65℃。为了实现产品更新换代,我厂于1980年试制了天然橡皮绝缘氯丁橡皮护套电线和天然橡皮绝缘三合一橡皮(即天然、氯丁、丁苯橡胶混合橡皮)护套电线。这两种产品的性能均比氯丁布线及橡皮绝缘玻璃丝编织布线优     

三元乙丙耐热橡皮绝缘配方及其工艺研究

<正> 乙丙橡胶是公认的优良的电线电缆绝缘和护套材料,在国外已获普及应用。例如用乙丙橡皮绝缘的船用电缆,由于工作温度高、电气性能好、载流量大、重量轻,国外主要工业国家及IEC已实现标准化,完全淘汰了天然、丁苯橡皮绝缘的品种;1976年的日本标准及1978年的IEO文件,又进一步淘汰了丁基橡皮绝缘船用电缆。本文介绍的,是我们通过试验研究后对三元乙丙耐热橡皮绝缘配方和工艺要点的认识,以及应用于船用电缆试制的情况。     

新结构橡皮绝缘布电线穿管试验情况

<正> 我公司受上海电缆研究所委托,对两种新结构的橡皮绝缘黑色聚乙烯护套和橡皮绝缘氯丁护套电线模拟实际安装情况进行穿管试验,并与其他两种常用结构的电线进行比较。试验条件和试验方法的选择均按电缆所要求、经双方共同讨论后确定。现将试验情况和结果汇总如下:     

阻燃电缆的设计

能通过IEC332-3成束燃烧试验的电缆,其所用材料的氧指数该多大以及拟采用何种结构,鉴于国内外对此问题尚无详尽的论述.提出了估计电缆氧指数的公式:??从经济观点考虑,阻燃电缆的设计不能盲目追求技术上的先进性,应尽可能设计出氧指数最低而结构最佳的电缆.为此,推论提出了阻燃电线电缆的最小氧指数:单芯阻燃聚氯乙烯布线为28～30,单层氯磺化聚乙烯电线为30;多芯电缆中,乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘氯丁护套电缆应大于32,聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为28～30,聚氯乙烯绝缘及护套电缆为30,天然-丁苯橡皮绝缘氯丁护套电缆应大于35,交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆为33左右.     

玻璃丝编织橡皮布线更新——耐候、耐寒性能兼优的新型橡皮绝缘布电线

橡皮绝缘黑色聚乙烯或氯丁护套电线系编织型橡皮布电线的更新产品。1.新产品性能(1)耐候性能优越—老产品的编织层经日晒雨淋、2～3年后即风化脱落、加速橡皮绝缘层的     

绝缘防护结构及应用

提出了绝缘防护结构的概念,以水轮发电机绝缘为例,介绍了电机端部、槽内及引接线绝缘防护材料和防护结构。绝缘防护结构,对未来电机绝缘的发展具有实际应用价值。     

橡皮绝缘船用电缆耐燃试验研究

<正> 为了确保船用电缆在一旦出现故障的情况下,能对各信号装置、水(油)泵、通风设施及其它系统正常输电,我们对电缆进行了模拟燃烧试验,研究了局部火焰对电缆的作用。为此,对橡皮绝缘氯丁护套φ0.3毫米钢丝编织电缆(型号为КНРП)、聚氯乙烯双护套铜丝屏蔽电缆(型号为КНРЭК)或φ0.3毫米钢丝编织电缆(型号为КНРП_К)、硅橡皮绝缘耐热聚氯乙烯双护套φ0.3毫米铜丝屏蔽电缆(型号为КСРВЭВ)等样品进行了耐燃试验。     

电线电缆用耐热氯丁护套橡皮配方研究

<正> 在电线电缆护套橡皮中,氯丁橡胶得到了极为广泛的应用。就其耐热等级而言,氯丁护套橡皮可分为普通级和耐热级,前者的允许使用温度为60～75℃,后者为80、85和90℃。氯丁橡胶之所以如此普遍地用作电线电缆的护套材料,一是其自身的特性决定的;二是由于价廉,加工也较容易。一机部标准JB 664-77《电线电缆用橡皮》中的XHFR,实质是指耐热氯丁护套橡皮。但根据调查,目前国内各电线电缆厂要想制得与先进国家     

阻燃氯丁橡皮护套电缆的研制

<正> 本文研究了氯丁橡皮的难燃化,通过增塑剂、无机阻燃剂、橡胶改性剂的配方研究及燃烧性能、物理性能的测试,选定了较佳配方。试制成的阻燃氯丁橡皮护套电缆有优越的阻燃性能,它适用于煤矿、热电站等危险环境处应用,可替代目前应用的、潜伏着火灾危险的可燃烧电缆及非阻燃氯丁护套电缆,具有安全可靠的实用价值。     

E—JBF耐浸漆电机电器引接线研制

文章介绍了一种新型耐浸漆电机电器引接线。这种引接线，在原电磁线外层绝缘上，再挤包一层塑料，因而浸渍后不开裂、不粘连，解决了电机待业长期存在的一个质量问题，值得推广。     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯即将在无锡塑料造粒厂鉴定投产

<正> 无锡塑料造粒厂在上海电缆研究所帮助下,应用了该所的科研成果,已试制出耐油、耐温的丁腈橡胶改性聚氯乙烯非硫化型电缆料。由于它是在聚氯乙烯塑炼过程中加入丁腈橡胶共混改性的,故混合均匀,具有良好的机械、耐油、耐溶剂、耐磨、低温柔软、耐臭氧、非燃、耐热和耐老化性能,长期使用温度为90℃。它主要用作要求柔软、耐油、耐溶剂电线电缆的绝缘和护套材料,例如家用电器连接线,汽车低压电线,以及需经浸漆烘焙的电机电器引接线的绝缘高。如果这种材料加入     

电机引接线剥皮机的设计

设计了一个简单的剥线机,用于剥电机引接线绝缘层和护套,设置了高、中和低三挡油压及不同刀口工装,可以剥不同规格的引线。     

不同硫化条件对氯丁护套橡皮性能的影响

不同硫化温度（压力）和硫化时间对于氯丁护套橡皮性能的影响，通过在试验室条件下制取硫化胶试片，以及在工厂生产条件下制取成品电缆的护套橡皮试样，进行对比试验证实：高温硫化橡皮比中高温硫化橡皮的抗张强度低，并随时间延长而降低也较大；低温硫化可给予护套橡皮较平坦的硫化曲线；高温短时间硫化的橡皮，其热老化性能没有低温长时间硫化的橡皮好。     

交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺

橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压(高温)蒸汽硫化,对于以交联聚乙烯、交联乙烯-醋酸乙烯等聚烯烃材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化,绝缘层会发生变形。本文介绍了交联乙烯-醋酸乙烯绝缘氯丁或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压(中温———小于100℃)蒸汽罐式硫化的新工艺,并对这种工艺的前途进行了展望。     

天然-顺丁橡料在过渡性应用中的工艺问题

<正> 天然-丁苯胶料是电线电缆常用的绝缘和护套材料。近几年来由于松香丁苯橡胶供应有困难,而代之供应的充油丁苯橡胶又存在着机械性能和热老化性能低、绝缘性能和挤出性能差、火花率高以及用胶量需增加、成本高等缺点,因此我们对橡皮绝缘布电线和普通橡套电缆的绝缘和护套,试验采用了天然-顺丁橡皮,作为过渡性措施。