水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

复合薄膜用双组分水性聚丙烯酸酯型聚氨酯胶黏剂的制备

丙烯酸酯型双组分水性聚氨酯胶黏剂以其性能优异、抗老化、无毒无污染、低成本等优势而成为复合薄膜用胶黏剂的发展方向之一。利用丙烯酸酯类单体通过预乳化法合成了聚丙烯酸酯乳液为主剂、以水溶性多异氰酸酯为固化剂的丙烯酸酯型双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂。讨论了功能性单体丙烯酸-B-羟乙酯（HEA）对丙烯酸酯乳液的黏度、胶膜吸水性及胶黏剂T剥离强度等性能的影响。结果表明：当HEA含量为0．64％时胶黏剂性能较好。     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

丙烯酸共聚改性胶黏剂的研制

用醋酸乙烯酯均聚制备的胶黏剂,其黏合性欠佳,在使用过程中铝箔产生皱纹。为了提高胶黏剂性能,以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶黏剂,并讨论了丙烯酸、乳化剂、聚乙烯醇用量对胶黏剂性能的影响,该胶黏剂具有优良的粘接力、良好的烘干、抗冻性。结果表明：当丙烯酸用量为单体总量的1％～2％,乳化剂用量为单体总量的3％～5％,聚乙烯醇用量为总量的4％时,其性能最佳。     

胶黏剂未来几年发展目标已确定

未来5年,我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂,同时还将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。主要包括:水性聚氨酯胶黏剂、水性氯丁橡胶型胶黏剂、高性能和高品质压敏胶及制品、VAE(乙酸乙烯酯-乙烯)乳液、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂、SIS(苯乙烯-异     

阳离子型苯丙乳液在水基纸塑复膜胶中的作用

合成了系列阳离子型苯丙乳液,并将其作为交联剂对乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）乳液进行共混改性,制备了系列水基纸塑复膜胶,考察了共混反应时间、苯丙乳液用量及其阳离子单体结构对复膜胶性能的影响。结果表明低阳离子基浓度的苯丙乳液对复膜胶的流变性、剥离强度、电性能的影响大,苯丙乳液的加入量为2％时其作用效果最显著。     

一种快干型水性复膜胶的研制与应用

复膜胶是将聚丙烯或聚酯膜与纸制品复合在一起的胶粘剂。目前国内市场的复膜胶多为含有易燃、易爆、有毒和污染环境的有机溶剂型复膜胶,水性复膜胶主要存在干燥时间长、冬天不能干透和长时间达不到应有挺度等缺陷。通过种子半连续聚合法,优化制备乳液的单体配比,引入特种交联剂A-12(自制)和用部分乙醇替代溶剂水,在乳液的种子聚合阶段加入松香打底,制备出一种快干型水性复膜胶。讨论了软、硬单体配比、乳化剂和交联剂用量、玻璃化转变温度和反应温度对剥离强度的影响。该复膜胶固含量为(45±1)%,粘度为150～300 mPa.s,pH值为6～7,可密闭存放6～12个月,剥离强度为0.51kN/m,干燥时间为5～10 min(春夏季节)和10～20 min(秋冬季节)。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研究进展

纸塑复合已成为印刷后精加工的重要方法,纸塑复合用胶黏剂是复合质量的关键因素.乳液型纸塑复合胶黏剂是现代包装、印刷行业应用较为广泛的一种新型胶黏剂,其种类较多.着重介绍了聚丙烯酸酯类、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其他多元共聚乳液类的纸塑复膜胶现状及其研究进展.并指出了目前存在的问题及发展方向,提出今后的研究方向是开发环境友好、高同含量和功能性纸塑复合胶黏剂.     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能,讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。     

水基纸塑复合胶粘剂的研制

研究了丙烯酸酯 -丙烯酸 -醋酸乙烯酯共聚乳液纸塑复合胶粘剂的配方和性能 ,讨论了制备工艺、增粘树脂品种和用量等对胶粘剂粘度、剥离强度等性质的影响。     

水性异氰酸酯交联剂/VAE复合胶粘剂的制备与应用

将六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体在自制的丙烯酸树脂乳液中乳化,制得水性异氰酸酯交联剂乳液;然后将交联剂乳液与VAE乳液(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液)复配,制得木材用胶粘剂。结果表明:当m(丙烯酸树脂)∶m(异氰酸酯)=2∶1、m(水性异氰酸酯交联剂乳液)∶m(VAE乳液)=1∶2、施胶量为300 g/m2和热压温度为110～130℃时,细木工板的胶接强度(0.85 MPa)、横向静曲强度(22.6 MPa)和耐水性(80℃热水中浸泡10 h不开胶)均达到较佳值,并且均符合GB/T 9 846-2004标准。     

热熔型纸塑复合预涂膜的研制

以EVA弹性体为主体材料,配以适宜的增粘树脂及其他助剂,制成热熔胶粘剂并涂于BOPP或聚酯膜上,用于纸塑复合。讨论了各种基料对热熔胶软化点、熔融粘度的影响。该预涂膜性能优良,无毒无污染,复合工艺简单,可提高生产效率。     

塑/塑复合用水性复膜胶的研制

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(HT),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(FM-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对FM-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(HT)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,FM-45的综合性能最佳。     

聚氨酯改性丙烯酸酯水性塑／塑复膜胶的研制

通过种子乳液聚合和单体预乳化工艺制备了一种塑／塑聚氨酯改性丙烯酸酯乳液复膜胶（GH-5142）。研究了聚氨酯加入工艺、丙烯酸酯单体类型、配比、乳化剂体系等对乳液性能的影响。实验结果表明,聚氨酯占乳液总量的2％,软硬单体质量比为1．5,乳化剂用量15％-2．0％,所得复膜胶性能较佳。     

乳液型冷贴纸塑复膜胶的研制

介绍了一种乳液型冷贴纸塑复膜胶的制备方法和性能。试验表明,该胶具有综合性能好、生产成本低等优点。     

VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的研制

介绍了VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的制备方法。研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果表明 :VAc/AA用量增加 ,VAE乳液的粘接性能增强。选择与VAE乳液相适应的乳化剂和控制适宜的pH值 ,可以增加VAE乳液的稳定性。采用滴加引发剂和混合单体的方法 ,可以避免过速反应产生及大粒径胶粒生成