电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行pH值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。     

旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况,提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性,通过对该技术工艺原理、在国外的技术应用研究及与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较,说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺,同时对该工艺在我国作为600MW机组烟气脱硫的主要工艺未来的使用进行了论证,研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺二次环境影响因素分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要特点,结合工程设计实际,分析了该工艺实施现状及其对二次环境的影响,提出石灰石粉尘污染、酸性降水、二氧化碳排放及其石膏和脱硫废水处置是可能造成新的二次环境影响的主要因素,建议采取控制高硫、特高硫煤用于燃煤电厂,尽可能用碱性更强、溶解度更大的吸收剂替代石灰石,选用高品质的石灰石集中制粉,采用高效的除雾器,鼓励脱硫石膏综合利用等各种污染防治对策,有效防治石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫过程中产生的二次环境影响。     

烟气脱硫技术在太原第一热电厂的应用

烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段，石灰石-石膏法是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。对太原第一热电厂简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术进行系统地分析。通过对试运期间运行数据的分析、试验值与设计值的比较及对烟气脱硫系统的成本分析．从多角度阐述了应用石灰石-石膏法脱除烟气中二氧化硫的有利因素，对系统中存在的pH值下降异常、石灰石过剩率偏高及设备存在的喷嘴和除雾器结垢及机器振动等问题．提出了加装NaOH添加装置、改善石灰石品质、水力旋流器入口加装切换式滤网及加装清洗装置等具体解决办法，为该装置的正常运行提供了技术依据。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

烟气脱硫技术研究新进展

简介国内外已工业应用的主要烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、炉内喷钙炉后增湿活化工艺和电子束照射法脱硫工艺等工艺技术的应用现状及其发展,并对近年来国内外发展的烟气脱硫新工艺、新技术的原理及研究现状进行了评述,最终展望了我国烟气脱硫技术的发展方向。     

湿法脱硫在襄樊电厂二期的应用

概述国内外烟气脱硫现状及湿法烟气脱硫的工作原理。对我国采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的部分电厂作了介绍,对各种脱硫工艺的技术性能作了比较。就湿法石灰石-石膏法脱硫技术在襄樊电厂（二期）的应用,介绍了烟气脱硫方案的选择、脱硫系统的工艺特点及各分系统的运行特性并分析了存在的问题和注意事项。     

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

热重分析技术在烟气脱硫中的应用

采用热重技术或分析石灰石成分和浆液浓度,测试石灰反应活性,评价石灰石的脱硫品质。在石灰石湿法强制氧化烟气脱硫系统中,应用热重分析技术可了解脱硫状况,帮助改善和控制脱硫工艺。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中影响脱硫率的因素

石灰石湿法烟气脱硫是一种比较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术。阐述了这种方法的化学基础和过程动力学,研究了影响烟气脱硫率的主要因素,并讨论了提高脱硫效率和降低成本的几个主要途径。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。     

火电厂烟气脱硫技术监督中发现的问题及处理

火电厂烟气脱硫技术监督工作是以烟气达标排放和节能减排为目标,对脱硫装置的运行情况进行监督。本文列举了火电厂烟气脱硫技术监督过程中发现的实际问题,并提出相应的处理措施,如:在使用低品质石灰石时,可适当降低吸收塔浆液pH值;烟气在线监测系统数据不准确,可能是测点安装位置不合要求,可利用高精度的碘量法对系统进行比对,并对烟气速度场系数进行修正等。针对以上常见问题,提出GGH泄漏导致脱硫效率低的诊断方法、脱硫吸收塔浆液密度在线检测仪表不准的应对方法等,以供借鉴。     

火电厂烟气脱硫系统热工控制技术探讨

介绍火电厂烟气的石灰石／石膏湿法脱硫的技术流程和工艺系统,分析烟气脱硫工程中的热工控制技术以及脱硫系统对单元机组控制的影响,为了解脱硫的工艺及其控制系统提供帮助。     

水冲洗过筛法分析火电厂脱硫石灰石粉的细度

目前火电厂脱硫石灰石粉的细度基本是参考标准《煤粉细度的测定》（DL/T567．5—1995）方法进行分析,但由于脱硫石灰石粉颗粒粒度小,自发团聚趋势比较明显,参照该标准分析的结果误差较大。根据石灰石粉在水中溶解度极小的特性及在水中具有较好的分散作用机理,使用水冲洗过筛法分析石灰石粉的细度。该方法具有操作简单、准确性高的优点。重复性试验及实验室分析试验结果显示,相对标准偏差均在允许的5％以下,可满足火电厂脱硫石灰石粉细度的分析要求。     

中小电站锅炉半干法烟气脱硫技术

详细介绍了国外GSA、CZD-FGD、LIFAC三种半干法烟气脱硫工艺的技术定义、性能指标、经济性以及运行特点,对开发适合我国国情的半干法烟气脱硫工艺具有重要的借鉴意义。     

燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究

模拟燃烧石油焦的CFB锅炉的燃烧工况,并利用智能测硫仪进行测定,研究了不同石灰石的物理化学特性对燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫效果的影响。研究表明,钙硫比越大脱硫效果越好;燃烧温度(850~900℃)对脱硫效率基本没有影响;石灰石粒度与脱硫效果成反比;不同产地的石灰石脱硫效果不同。