直齿圆柱齿轮内部缺陷的超声自动检测

齿轮制造和运行过程中产生的内部缺陷是影响设备运行安全性的重要隐患。提出了一种基于XY运动平台的直齿圆柱齿轮内部缺陷超声自动检测方案,对相应的超声自动检测系统进行了设计分析。根据直齿圆柱齿轮的齿廓特点,采用超声纵波检测和弓字形扫描原则对超声探头的扫描路径进行规划。对齿轮超声检测信号特征进行了分析建模和内部缺陷位置的提取。在此基础上,开发软件实现了齿轮超声检测信号采集、扫描运动控制及内部缺陷的可视化。通过齿轮超声C扫描实验,验证了本方法的有效性。     

弹药筒超声自动检测方法与系统

提出了一种基于弹药筒下母线入射的恒定横波折射角方法,实现对不同规格弹药筒的微细裂纹检测,通过仿真和实验验证检测的可靠性。设计了用于弹药筒等小径筒体的多工位高速超声自动化检测系统,分析检测系统中缺陷信号和干扰信号的特征,提出一种扫描信号滤波报警算法,最终实现了弹药筒上料、检测、分选全过程自动化。结果表明,该系统能检测的最小缺陷深度为0.05 mm,检测速度可达1 200件/h,误判率仅为1％。     

齿轮电子束环焊缝超声自动检测系统研制

针对中小模数焊接齿轮环焊缝检测中内孔面尺寸小,无法进行手工检测的问题,开展了超声自动检测技术研究,并开发了自动检测系统.检测采用了较高频率的聚焦探头从内孔面沿径向入射的检测方式,取得了较好的检测结果.自动检测系统由超声检测子系统、机械扫描子系统、控制子系统、超声检测信号处理及显示、系统校准试件5个子系统组成.检测结果可以用曲线和统计数据的形式显示在计算机屏幕上,也可以输出打印.     

无缝钢管超声波自动检测系统研制

介绍了无缝钢管超声波水浸耦合检测的原理.采用探头高速旋转的扫描方式,并设计了用于探头安装的回转机构.采用多探头同步工作的方式,快速高效地检测钢管内部和表面的缺陷.检测信号输出采用电容耦合方式,具有较高的可靠性.试验表明系统的最高检测速度可以达到60 m/min,检测系统的性能指标达到YB/T 4082-2000标准.     

基于齿轮的质量自动检测系统控制技术研究

本文研究模数齿轮质量自动检测系统控制技术.该系统以超声波为检测信号,利用探伤仪、采集卡、单片机控制卡、工控机和数控机床自动检测内部缺陷,实现该系统的自动检测控制功能.利用企业原有数控机床实现超声检测运动控制,有效利用资源,降低开发成本和技术难度.     

核电厂主螺栓超声自动检测技术研究与实现

核电厂反应堆压力容器主螺栓长期运行在高温、高压、高放射性环境下,易于形成疲劳损伤。针对核电厂反应堆压力容器主螺栓的检测要求,研究并形成了一套主螺栓超声检测系统及检测技术。介绍了该检测系统的主要组成、功能及相应的检测技术,通过试验方法验证该系统及技术满足ASME规范第Ⅺ卷关于压水堆核电站役前和在役检查反应堆压力容器主螺栓体积性检查的规定要求。该系统及技术的研究,实现了核电厂反应堆压力容器主螺栓检测过程的自动化,提高了检测效率,可适用多种堆型的核电厂主螺栓检查以及其他民用承压大型螺栓的检查,具有广泛的适用性。     

便携式数字化超声检测仪

为了提高超声检测的效率及可靠性，借助超声检测技术、计算机技术、电子技术、信号处理等技术，研制了一种性价比高的数字超声波检测仪器。检测仪以嵌入式计算机为核心，利用FPGA强大的逻辑处理、USB接口数据通信功能。实现了超声检测的信号发射接收、采集处理、存储显示、传输输出。实验结果表明：超声检测仪数据传输速率快、精度高、性能稳定可靠、便于携带，具备热插拔性，其总增益为120dB，最小调节步长为ldB，探测灵敏度余量〉60dB，动态范围为29-31dB，为进一步实现超声检测图像化、智能化、自动化奠定了良好的基础。     

自由曲面超声检测机器人运动学分析

在对自由曲面超声检测机器人进行结构分析的基础上,采用Denavit-Hartenberg方法建立了连杆坐标系下的机器人运动学模型,对其进行了运动学正向、逆向分析求解,并通过实验数据证明了该解方法的正确性。事实证明,通过对该检测机器人进行的运动学分析,可为计算机控制检测探头进行曲面检测提供准确的控制参数,为实现自由曲面连续的仿形超声检测提供可靠的方法和理论依据。     

高效超声成象系统

本文以计算机为核心,以传统的超声探伤仪为基础开发了一套高效超声成象系统,能够实现Ａ、Ｂ、Ｃ扫描成象、数据处理、缺陷定位、定量和定性分析,拓宽了传统超声检测的应用范围。该系统采用多探头扫描成象,大大提高了系统检测效率,与传统超声成象系统相比具有结构简单、成本低、检测效率高、精度高、功能强和使用方便等优点。     

齿轮缺陷超声自动检测系统的设计

针对齿轮制造过程中可能出现的各种内部缺陷,设计了一种基于单片机、工业控制机和数控机床的齿轮超声自动检测系统,重点介绍了系统的结构特点、工作原理及软件设计。     

机器人辅助激光超声检测系统及参量匹配方法

为解决飞行器复合材料构件的非接触、高精度无损检测问题,提出基于关节型机器人的激光超声检测系统及光声学参量匹配方法。采用有限元方法建立层状复合材料模型,计算分析材料层状各向异性导致激光超声的非对称分布、声束倾斜和畸变特征,结合实验分析得出利用激光超声表征分层的光声学参量匹配方法。在系统设计上,利用1 064 nm波长的Nd:YAG脉冲激光器激励超声波,利用基于光折变效应的双波混合干涉测量系统探测超声信号,激励和探测激光由光纤传导并投射至被检测工件表面,采用精密六轴关节型机器人作为C型扫描装置,建立系统的实验室原型,实现碳/环氧复合材料试样的C型扫描检测,得到试样中模拟缺陷的分布、形状和尺寸特征,验证了检测系统及参量匹配方法的有效性。研究结果表明,研制的机器人辅助激光超声检测系统可以实现碳/环氧复合材料内部直径1 mm以上分层的检测与成像,在飞行器复合材料构件的无损检测方面具有应用前景。     

自动测试系统软件开发模式研究

软件是自动测试系统的关键组成部分,对于综合性自动测试系统的研制而言,所采用的软件开发模式将直接影响到系统各方面的性能和功能的实现。该文对目前常用的测试软件开发模式进行分析,主要介绍了各开发模式软件设计思想,总结了它们的优缺点,使得自动测试系统软件开发人员能够以此为参考,合理、快速地组建自动测试系统软件框架。     

自动超声探伤系统在船体对接焊缝检测中的应用研究

设计一种适用于船体对接焊缝的自动超声波探伤系统,并对船体壁面爬行器的组成结构、系统运行方式、自动检测原理、焊缝扫查方式及系统软件设计进行了重点分析和讨论.该系统在计算机控制下,由爬行器带动双探头在焊缝两侧移动,发现缺陷即报警并标识,从而实现探伤作业自动化.     

基于PLC的自动杯突试验机测控系统

介绍了一个以PLC为控制核心、人机界面或PC计算机为交互设备的自动杯突试验机测控系统的设计思想。对系统的组成、硬件配置、软件设计及主要功能进行了详细的描述,给出了PLC控制程序的流程图,还对系统的通信程序设计作了简要阐述。     

超声电动机测试系统的研究

超声电动机技术参数的测量对其研究有重大意义,分析目前超声电动机测量的研究现状和存在问题,提出一种基于LabVIEW的测试系统构架,将是未来超声电动机测试技术发展的一个趋势和方向.     

光纤陀螺仪自动测试系统设计

为了满足多种型号光纤陀螺仪的复杂测试需求,该文设计了一种光纤陀螺仪自动测试系统。该测试系统具有基于FPGA的硬件主板与模块化可更换的陀螺仪电源、信号采集子板,支持多串口测试协议,采集的数据通过串口转换后统一发送到上位机软件端进行存储、分析和显示,可导入模板实现测试、参数标定全程自动化,并生成统计报表。该系统遵循GJB 2426A—2004标准,能兼容市面90%以上的各型光纤陀螺仪,可自动化完成光纤陀螺仪的基本性能测试,大大提升产品研发检测的效率。     

总辐射表计量检定设备自动化检测系统设计

为了保证总辐射表计量检定系统本身量值的可靠性和精度,研究设计了一种总辐射表计量检定设备自动化检测系统。从功能检测和性能检测两个方面对总辐射表计量检定设备自动化检测系统进行了硬件和软件的详细设计。本文所设计的自动化检测系统能够满足总辐射表计量检定设备的设备正常化检测和量值稳定性检查需求,确保了总辐射表计量量值传递的准确、可靠。     

软件性能测试在地质资料管理系统中的应用

介绍了在中国石化地质资料管理信息系统建设项目中,通过使用性能测试及系统监控软件,实现了对该系统的性能测试任务。并简要介绍了Web系统性能测试的通用过程和测试手段,进而确保系统的稳定可靠运行。     

基于超声透射时差法的金属棒缺陷检测研究

本文提出了一种基于超声透射时差法检测缺陷的方法。首先对超声探头的声场特性分析研究,完成回波信号的转换和调理;然后控制时间数字转换器,得到回波信号的时差值;将采集到的不同时差值进行算法分析,并用数字信息量化出缺陷值,最终转化为可视的二维数据图。通过设计的系统对黄铜棒进行缺陷检测,采集的回波信号时差值的分辨率可达125 ps,缺陷测量误差小于±0.01 mm,径向和轴向分辨率可达0.007°,最大测量直径30 mm。实验结果表明缺陷检测系统具有较高的稳定性、可靠性和灵敏度。     

机器人超声波与红外线传感器测距系统的数据融合研究

本文针对机器人工作环境的特点，提出了采用超声波与红外线传感器共同测距．弥补单一使用超声波传感器带来的缺陷．应用自适应加权数据融合技术，实现两种传感器在功能上的互补。实验结果表明．系统提高了整体测距精度，得到了被测距离更加准确的估计。