阳极组装车间工作站工艺探析

对国内铝厂阳极组装车间的运输系统、装卸站、电解质清理站、浇注站的工艺特点进行了分析比较，分析了存在的问题。     

阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨

本文从炭阳极组装车间质量控制的要素,分析阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因及控制方法,通过对阳极组装车间的设备改造,有效的清除软残极及组装块表面的磷生铁,减少杂质对电解及成型的影响,提高电解铝铝液的质量。     

铝电解阳极组装系统自动控制新技术研究

针对铝电解阳极组装系统存在阳极炭块浇铸生产力低、炭块钢炭压降高、阳极钢爪氧化层清理难度大等工程技术问题,开发出钢爪氧化铁自动清理、残极电解质全自动清理及单悬链系统双小车控制等新技术,实现了阳极钢炭压降≤75 mV、阳极浇铸处理能力70颗/h、阳极底掌电解质清理能力75颗/h等目标,解决了设备故障,提升设备自动化控制水平。     

复合式钟罩在炭阳极共线自动组装生产中的应用

分析研究了240 kA和400 kA铝电解系列共用1条自动悬链生产线解决炭阳极组装过程中存在的问题,开发出复合式悬链钟罩,实现不同规格炭阳极在同一条悬链生产线的装卸、组装,有效降低阳极组装生产成本,对企业效益提升有积极意义。     

阳极组装车间的生产特点与项目建设

阳极组装衔接电解、炭素的工艺位置,流程型的工艺特点,多工步集成的工艺设备,多类型设备的联动以及交叉的设备布置,使得阳极组装系统与外部系统之间表现为较强的关联性。因而对车间的工艺流程、设备性能、单体设备与阳极组装系统和厂房结构间的适应性等提出必然的要求,加之生产过程的程序控制对企业信息化底层基础的实际形成,需要在项目建设中加以关注。     

如何选用残极压脱机

预焙槽炼铝阳极残极处理与阳极组装车间在铝厂是机械化程度较高的车间,其中残极压脱机是核心设备之一,它的选用与工艺条件和车间配置都有一定影响。本文就其结构与选用做一简要介绍。     

预焙阳极组装浇铸质量的控制与提高

主要从影响铝电解预焙阳极组装块生产环节的几个方面进行分析,采取措施加以控制,从而提高组装块浇铸质量,达到节能生产和降耗的目的。     

浅谈新建大型预焙槽首次阳极更换顺序

总结了新建大型预焙槽启动后首次阳极更换所采用的 3种换极顺序的优缺点 ,指出快速换极顺序单台槽产生的高残极只有 3块 ,单台槽产生的高残极总计可以用 15d ,阳极更换用的时间短 ,阳极更换操作容易 ,对阳极电流分布影响小     

浅谈阳极组装车间设计

陕西渭南铝业公司阳极组装车间是一个典型的轻钢门式刚架加轻钢围护结构的厂房，它既具有普通钢结构的特性又同时具备了一些自身特点，本文将就此进行相应的介绍和讨论。     

预焙阳极空气渗透率的控制技术研究

在国际碳阳极质量标准中，空气渗透率是一项重要指标，而国内质量标准却没有这项指标。空气渗透率的大小对阳极在电槽上的使用性能有重大影响。本文就碳阳极空气渗透率控制技术从理论上进行了深入的分析，通过对空气渗透率影响因素的分析，确定了在碳阳极生产过程中，空气渗透率的控制难点。以降低空气渗透率小型试验为基础。制定了一个科学的研制方案。并在研制生产过程中制订了各工艺条件的控制要求和措施。通过研制，掌握了出口阳极一整套控制空气渗透率的生产技术，使生产技术水平上了一个新台阶。     

阳极组装残极压脱机的应用及改进

介绍我厂三期扩建工程引进设备残极压脱机的工作原理，结构特点，以及在设备调试过程中出现的问题及进行的改造。     

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

介绍以PLC构成的分散控制系统在铝冶炼厂阳极组装生产线上的应用，阐述其硬件结构、软件设计及控制系统的技术特点。     

与《阳极组装残极压脱机的应用及改造》一文商榷

改进后的系统不能降低分流集流阀的工作压力，增加的顺序阀旁0通回路使分流阀失去同步分流作用。分流集流阀损坏的原因，是阀芯之间猛烈撞击而造成的。     

大阳极银电解工艺工业试验

介绍新型大阳极银电解专用阳极模具、阳极板吊装装置和新型导电棒以及大阳极银电解工艺的试验情况。工业试验证明,大阳极银电解工艺具有较高的应用价值,可极大地提高电解生产效率,降低劳动强度。     

阳极组装用磷铸铁的脱硫增碳措施探讨

介绍了阳极组装用磷铸铁的化学成分及其各元素的作用,分析了多循环磷铸铁高硫、低碳产生的原因以及对铝电解槽工作电压的影响,讨论了多循环阳极组装用磷铸铁的脱硫增碳措施。     

磷铁环压脱机在阳极组装生产线中的应用

本文通过介绍我厂引进设备磷铁压脱机的结构特点，主要技术参数、控制过程，说明该设备的先进性及在阳极组装生产中发挥出的重要作用。同时指出该设备使用的一些注意事项。     

中频电源技术在铝电解阳极组装中频感应电炉的应用

论述中频电源在阳极组装中频炉的应用，及系统技术特点和运行中的常见故障。     

影响阳极组装用中频炉炉衬使用寿命的因素及改进措施

基于某公司中频炉炉衬寿命短对阳极组装生产造成的烘炉时间长、浇铸产量低、筑炉质量差、铁水出炉温度高等影响,分析了影响中频炉炉衬寿命的原因,确定循环使用的回炉铁硫含量太高是影响炉衬寿命的根本原因,同时提出了优化磷铁配方和清理回炉铁等改进措施。改进后,铁水出炉温度降低,炉衬平均寿命由改进前的13天延长到70天,获得经济效益超过310万元。     

高残极配比在炭素阳极生产中的应用

介绍了炭素阳极生产采用高残极配比的实践,通过优化配方和调整生产工艺技术条件等一系列措施,取得了较好的效果,达到了增效降耗的目的。