湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解...     

湿法炼锌净化钴渣指标提升工艺探讨

针对湿法炼锌净化钴渣钴品位低、渣含锌高的问题,开展了合金锌粉除残镉、三净渣再除钴以及钴渣净化贫镉液中钴镉的试验研究,合金锌粉除残镉最佳反应时间60 min左右;低钴渣再除钴最佳工艺参数：液固比160∶1左右、反应时间2 h、反应温度85℃。提出了金属锌粉预除镉、合金锌粉深度净化残镉以及钴渣多次反复除钴、钴渣与贫镉液反应、钴渣水洗工艺,钴渣含锌降至10%～12%,钴品位富集了（2～3）倍,达到了提升钴品位、降低渣含锌目的。     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题.某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉...     

置换渣酸洗多金属分离富集研究

根据湿法炼锌置换渣特性及不同金属属性,经酸洗选择性分离镉与铜、镓、锗,实现铜、镓、锗在固相中的高效富集;并通过采用锌粉置换高效回收酸洗富镉溶液的镉,得到镉品位20%的高镉渣。置换渣酸洗工艺中镉的高效回收有助于降低环境污染的风险,同时,铜、镓、锗在酸洗渣中的富集为后续实现资源的综合回收提供了便利。     

用β-萘酚从硫酸锌电解液中去除钴的研究

考察了用β-萘酚从硫酸锌电解液中去除钴.结果表明,上清液中铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果较差,而用锌粉置换铜、镉后,加入的β-萘酚的质量为钴质量的9～13倍时,除钴效果与现有锌粉锑盐工艺净化效果相近,上清液中残留的钴质量浓度下降至0.5 mg/L以下.     

铅冶炼底吹炉烟灰中有价金属综合回收工艺研究

本文通过炼铅底吹炉含镉烟灰水浸、中和除砷及两段锌粉置换等试验,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅主要富集在浸出渣中,经富集后可产出铅品位55％ 左右浸出渣,铅回收率95％ 以上;镉浸出率80％ 以上,并通过对浸出液进行中和除砷、锌粉置换,产出含镉80％ 以上海绵镉.     

湿法炼锌溶液净化β-萘酚除钴的研究

研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件.试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工艺相同,上清液残留钴降至0.5mg/L以下.     

锌浮渣循环利用除镉的探索研究

对低品位氧化锌矿湿法炼锌熔铸锌浮渣进行循环利用除镉研究,采用1级筛上部分直接返熔铸,2-3级筛分下物部分经破碎系统后进行酸性溶液浸出回收氧化锌,浸出渣金属锌水洗后返净化工序替代部分锌粉除镉。试验探索了锌浮渣浸出的酸量、浸出时间、浸出温度,替代锌粉置换的时间、用量等条件。结果表明:常温作业条件下浸出1h,氧化锌浸出率可以达到99.5%以上,置换替代锌粉的实验确实可行。     

湿法炼锌溶液净化β-萘酚除钴的研究

研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件。试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工艺相同,上清液残留钴降至0.5mg/L以下。     

锌镉渣回收利用研究

球形氢氧化镍生产企业在硫酸镍除杂过程产生的锌镉渣,里面除含镉外还含有大量的镍和锌,为了综合利用锌镉渣,通过试验确定了先将渣再次溶解,提高溶液中的锌浓度后,再加入少量的锌粉二次除镉,除镉后溶液用于生产硫酸镍,新产生的渣用碱浸出其中的锌,碱浸出液用于有机皂化,二次渣用于生产雾化镍粉,该工艺路线结合企业生产特点,使渣得到了回收利用。     

锌铅合金锌粉净化除钴的研究

进行硫酸锌溶液净化除钴时,多采用锑盐－锌粉法。在该法技术条件基础上研究了锑盐－锌铅合金锌粉除钴的效果及其对钴返溶的抑制,认为锑盐－锌铅合金锌粉除钴在技术上可行,经济上合理。     

湿法炼锌净化工序锌粉用量研究

针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中，影响锌粉用量及除钴，锑等的因素进行了探索和研究。结果表明：锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响，升高温度对除钴、锑有利；处长反应时间对除锑有利，而钴出现返溶。     

硫酸锌溶液净化新工艺研究

我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。     

合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中的应用

文章以锌湿法冶炼锑盐净化工序为基础,对合金锌粉与普通锌粉在该工序中净化除杂效果进行了对比试验.试验结果表明,合金锌粉的采用可以大大提高除钴镍的效果,尤其是除钴效率;同时,与普通锌粉相比,合金锌粉在保证净化效果的前提下可以大幅度节约净化锌粉的用量,经济效益明显;合金锌粉的最佳合金浓度一般为0.2%.     

硫脲法处理银精矿的研究

以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料,用硫脲对其进行络合浸出,并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次还原后液可直接返回浸出流程,可使硫脲得到循环利用。经生产中试,该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

锌精矿化学成分差异对湿法炼锌主要技术指标的影响

本文简要介绍了炼锌原料中硅、铜、铅、镉、钴、镍等杂质含量变化对锌湿法生产及锌粉消耗的影响,重点针对锌精矿主品位变化以及含铁差异对电锌产量、锌总回收率、加工成本的影响进行分析,并为完成10万t电锌产能、回收率达到94.3%的目标,提出了原料要求。     

探讨锌粉电炉炉龄的延长

电热还原法生产合金锌粉用于湿法炼锌作净化剂 ,具有很高的应用价值和广阔前景。而炉龄是其生产工艺的技术瓶颈。文章以生产实践为基础 ,从渣型控制、电气操作等方面深入探讨了锌粉电炉炉龄的延长     

湿法炼锌高压氧浸液中氯化亚铜沉淀法脱氯试验研究

采用锌粉置换获得的铜粉从湿法炼锌高压氧浸液置换脱氯,对影响脱氯效果的各因素进行了研究。结果表明,高压氧浸液除铁后再采用氯化亚铜沉淀法脱氯效果更好,脱氯最佳工艺条件为:溶液初始酸度为4 g/L,初始铜离子浓度2.5 g/L,锌粉加入量1.3 g/L,反应温度60℃,反应时间120 min。脱氯后溶液中氯离子浓度可以由0.48 g/L降到0.2 g/L以下。