铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO_3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术.这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题.本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行...     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

浅析铜火法冶炼厂的高温通风机

高温通风机是铜火法冶炼生产工艺流程中的关键设备,因为铜火法冶炼烟气具有高温性、腐蚀性和磨蚀性,所以高温通风机设计选型时一定要科学合理,这样才能保证高温通风机在恶劣的工作条件下安全平稳运行。     

铜冶炼环境集烟烟气脱除重金属试验研究

为了研究铜火法冶炼过程环境集烟烟气中重金属的处理方法,试验采用CLF工艺,以KM-1重金属络合剂为处理药剂,结果表明CLF工艺对烟气中铅、砷、铜、锌和SO2脱除率分别为71.5%、79.1%、78.1%、68.3%和94.3%,处理效果显著,该工艺可应用于烟气中重金属和SO2的脱除,可为有色冶炼行业烟气重金属减排工作作出积极贡献。     

湿法生产亚砷酸

一、绪言铜冶炼(厂元)料中的砷,在火法冶炼中,主要分配在烟气和粗饲中。烟气中的砷一卩分为烟灰,由电收尘田所捕集,其余的以亚砷酸的形     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。     

铜火法精炼烟气与环集烟气混气方案的研究

铜冶炼项目中,含硫火法精炼烟气与环集烟气由于成分、温度存在差异,共用1套脱硫系统时需充分考虑烟气混合后的温度和结露腐蚀对输送管道材质的影响。在分析了火法精炼烟气和环集烟气的参数和典型特征的基础上,提出了常规混气方案中存在的安全问题,并对两股烟气的其他可靠混气方案进行了对比分析。通过对兑空气降温、喷雾冷却和烟气管道结构优化3个方案的比较,确定采用较为经济安全的烟气管道结构优化方案。     

铜火法冶金含重金属废气控制技术研究

针对铜火法冶炼生产过程中含重金属污染物的烟气排放产生工序多、重金属类别多等特点,就行业含重金属废气控制技术的现状、存在问题进行归纳总结,并提出相应的监测方案与建议。     

稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用

随着科技技术的提高,稀氧燃烧技术在铜冶炼中的广泛使用取代了传统的煤气燃烧,不但大大提高了燃烧的效率,而且在稀氧燃烧技术下所熔炼产生的铜的纯度和品质也更高。而稀氧燃烧技术是在新科技下发展的重要化工技术,这项技术不但可以减少在传统煤气燃烧中产生的安全隐患问题,还可以利用稀氧燃烧技术的同时提高布尘,从而提高烟气中铜的回收率,还可以高效处理生态环境问题,使在烟气质量能够达标以后再加以排放。该文重点从稀氧燃烧技术在使用之前生产铜的状况,以及使用稀氧燃烧工艺之后生产铜的状况入手,对稀氧燃烧工艺在铜冶炼中的运用从以下四个方面展开了论述,以便于进一步提高稀氧燃烧工艺在冶金铜中的技术水平。     

大型铜冶炼厂电除尘器自动保护装置的研究与应用

一种铜冶炼电除尘器进口超温自动调解保护装置,目的在于有效控制熔炼电除尘器进口温度,通过增加喷雾降温装置,降低电除尘器进口温度,同时使烟气增湿,有效调节熔炼烟气粉尘比电阻,调节控制烟气中三氧化硫含量,解决熔炼电除尘器因系统产量增加造成的电除尘器进口温度超标、阳极板变形、收尘效率下降、设备腐蚀等问题.     

我国铜冶炼技术的进步

叙述了近年来我国铜冶炼的整体状况,在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼等技术方面的进步和发展,与国外先进水平的差距。指出今后我国赶上世界先进水平重点需要做的几方面工作。     

铜冶炼环集烟囱有色烟羽成因及控制措施

本文提出了铜冶炼环集烟囱存在的有色烟羽现象及其危害,分析了铜冶炼环集烟囱出现有色烟羽的原因。参照燃煤电厂治理有色烟羽经验,通过现场观测、取样分析等方法,验证了SO_3酸雾是形成有色烟羽现象的主要因素。随着富氧熔炼技术的应用,尤其铜火法精炼阳极炉采用富(稀)氧燃烧工艺后,SO_3发生率高。冶炼厂为防止除尘设备不结露腐蚀,一般控制排烟温度高于露点温度。而湿法脱硫对SO_3酸雾的脱除效率有限,导致环集烟囱出现不透明的可见烟羽。为消除铜冶炼环集烟囱"有色烟羽"现象,冶炼厂应根据自身工艺,降低环集烟气SO_3浓度,从而控制有色烟羽的发生。     

我国铜冶炼技术的进步

叙述了近年来我国铜冶炼的整体状况，在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼等技术方面的进步和发展，与国外先进水平的差距。指出今后我国赶上世界先进水平重点需要做的几方面工作。     

铜冶金行业技术现状与发展策略探讨

分析了国内外铜冶金技术的发展现状，介绍了铜熔炉、吹炼、火法精练、冶炼烟气制酸和电解精练等技术方面的进步和发展，阐述了铜冶金技术发展方向，提出了我国铜冶金行业的技术发展策略。     

降低铜冶炼尾排氮氧化物浓度生产实践

本文从铜冶炼企业生产实践总结得出:在保证火法冶金炉窑炉内温度的前提下,通过降低燃料烧嘴天然气总量、氧燃比(空气量与天然气量的比值)、控制炉窑漏风率,优化改造天然气烧嘴结构,适当增加制酸或环集系统烟气调配等烟气调控措施,均可以有效降低尾气排放氮氧化物浓度。     

防止铜精矿熔炼电收尘器低温运行的探讨

介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考。     

聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物，火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中，稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质，经高效沉降槽沉降后，上清液返回系统，底流送入压滤机过滤，含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大，如要满足所有工况下的除杂效率，需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度，导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析，探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响，为沉降槽选型提供参考数据，以期提高沉降效率，减小设备规格。实验结果表明，PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用，对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响，不会影响烟气净化效果。     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量.砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义.现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上...