芦荟纤维针织面料的染色工艺研究

文中运用单因素分析和正交实验相结合的方法对芦荟纤维针织面料的染色工艺进行了分析,优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B染料用量2%,碳酸钠的用量20 g/L,元明粉的用量40 g/L,染色温度60℃,上染时间40 min,固色温度95℃,固色时间60 min,浴比1:20。色牢度测试结果显示,经最优工艺染色后,芦荟纤维针织面料的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐洗色牢度均较好,达到4级以上。     

咖啡碳纤维针织面料的染整工艺研究

对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。     

抗菌纤维（华陀丝）针织面料染色

采用分散蓝2BLN对华陀丝纤维针织面料进行高温高压染色,探讨了渗透剂和分散剂的用量、染色温度和时间、浴比以及pH值对华陀丝纤维针织面料的上染率和K/S值的影响,优化了染色工艺：分散蓝2BLN 0.6%（omf）,渗透剂JFC 2 g/L,浴比1∶20,分散剂NNO 1 g/L,染色温度135 ℃,保温时间50 min,pH值5.5。染色华陀丝针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,能够满足服用的要求。     

天竹/石墨烯纤维抗菌面料的生产

针对天竹纤维和石墨烯纤维不同的性能,分析了两种纤维不同的混纺比例和浆纱工艺参数对混纺面料性能的影响,测试了染色后织物的色牢度和抗菌性能。结果发现:采用85/15比例混纺的天竹/石墨烯面料,条干CV值为12.64%;上浆时浆槽温度要控制在90～95℃,控制纱线上浆率12.5%;染整加工后织物耐皂洗色牢度达到3～4级以上,耐干/湿摩擦色牢度分别为3～4级和3级,尺寸稳定性好,抑菌率达到72%以上。     

数码印花直喷预处理剂的配制及其对印花工艺的影响

对使用预处理剂处理过的白色经编针织涤纶织物进行数码印花直喷,研究了预处理剂中主要成分的比例以及预处理工艺条件对直喷之后经编针织涤纶织物水洗色牢度的影响规律。研究表明,最佳处理剂配方为15%聚酯类高分子材料、10%尿素、2%柠檬酸;采用干蒸工艺,喷印之后,最佳干蒸烘烤温度为170℃,烘烤时间为6min。此条件下的经编针织涤纶织物的水洗色牢度可达4-5级。     

磁性针织面料染色

磁性纤维针织面料是在聚合物纺丝过程中加入纳米级磁性微粒。试验采用二浴法对磁性纤维/粘胶纤维混纺纱进行染色,分散染料高温高压法上染磁性纤维的最佳工艺为：分散蓝2BLN 2.5%（omf）,染色温度130 ℃,染色时间60 min,染浴pH值6.0,升温速率1.8 ℃/min,浴比1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗50。染色后的织物的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐洗色牢度在4级以上,磁感应强度在0.8～1.1 Gs,适合开发各类保健针织产品     

纯棉针织物双活性基活性染料冷轧堆染色工艺

介绍了双官能团活性染料冷轧堆染色的工艺流程和工艺配方,测试了所选活性染料的染色性能。分析阐述了染料用量、碱剂用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度。结果表明,最佳工艺条件为活性黑5,20 g/L色丽牢,轧余率100%左右,30℃堆置12 h;活性红198和活性黄176,25 g/L色丽牢,轧余率100%左右,35℃堆置16 h。染色后,织物的耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度4级,耐皂洗色牢度4~5级。     

中药青黛对水刺涤纶无纺布的还原染色工艺研究

以环保型葡萄糖为还原剂,研究了中药青黛对涤纶无纺布的还原法染色,通过单因素实验确定了还原、染色工艺,并测试了织物的色牢度。优化的青黛还原工艺条件为:氢氧化钠10 g/L,还原剂葡萄糖20 g/L,60℃还原30 min,料液比1∶50。优化的无纺布青黛染色工艺条件为:青黛10%(omf),浴比1∶50,pH 6.0,130℃上染30 min。青黛染色的无纺布织物耐干摩擦色牢度为4～5级、耐湿摩擦色牢度为3～4级,耐皂洗褪色4～5级,棉涤沾色均为5级,能够达到染色产品的要求。     

纯棉仿麻竹节纱针织面料的生产实践

在德国迈耶.西电脑提花单面大圆机上,采用纯棉仿麻竹节纱开发出一款兼具棉纤维手感舒适、吸湿透气,以及挺括、爽滑等麻类织物风格的针织面料,介绍其原料选择、编织工艺、染整工艺。并对织物水洗后外观,顶破强力,耐皂洗色牢度,耐干摩擦色牢度,耐湿摩擦色牢度,耐汗渍色牢度,耐水色牢度,耐光色牢度,耐光、汗复合色牢度,抗起毛起球性能,甲醛含量以及pH值进行了测量,结果表明:采用纯棉仿麻竹节纱开发的针织面料各项性能指标均符合国家一等品的检测标准,适合开发夏季穿着的凉爽、挺滑、舒适型T恤衫。     

天然植物艾叶对毛织物的染色研究

通过正交试验,确定艾叶提取及其各种染色方法的适宜工艺。结果表明:较适宜方案是10 g艾叶加水300 mL,提取温度为100℃,提取时间为90 min。艾叶对毛织物染色时,直接染、预媒染、同浴媒染和后媒染均有一定的效果。艾叶染色毛织物的耐洗和耐摩擦色牢度较好,媒染剂铁盐和铜盐对颜色的增深和色牢度有一定的作用。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

导电涤纶涂层织物的制备及其性能

为制备导电涂层织物,采用研磨分散法制备导电炭黑,研究了导电炭黑的用量、导电炭黑的粒径、涂层次数、黏合剂用量、焙烘时间以及温度对导电涤纶涂层织物性能的影响。对涤纶涂层织物的表面电阻、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、断裂强力和断裂伸长率等性能进行测试。结果表明：当涂层胶中导电炭黑含量为 15%,导电炭黑粒径为 200nm,涂覆次数为 4 次,黏合剂相对导电炭黑分散体质量分数为40%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为 3 min时制备的导电涤纶涂层织物的表面电阻最小, 导电涤纶涂层织物的干摩擦、水洗牢度均可达到 5 级,水洗后涤纶涂层织物的表面电阻变大。     

纬编涤锦复合长丝毛巾布的染整

在生产大红色纬编涤锦复合长丝毛巾布中,采用染色与亲水同浴整理,成品的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级,渗透时间为4 s,且织物布面均匀、柔软。     

指甲花杆色素的提取及其对羊毛织物的染色

针对天然植物染料色素的提取存在提取效率低及对环境造成污染的问题,通过采用亚临界水提取法对指甲花杆色素进行提取,达到高效绿色环保的目的。进一步对羊毛织物进行染色、抗菌及抗紫外线实验,研究提取温度、时间和指甲花杆粉末用量对提取液吸光度的影响,得到最佳提取工艺。将提取液应用于羊毛织物的染色,测试染色后羊毛织物的K/S值、耐干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度;并对染色前后羊毛织物的抗菌及抗紫外线性能进行研究。结果表明:4 g指甲花杆粉末在140℃条件下经过提取15 min后得到的提取液吸光度最高,为最佳提取条件。在染色温度100℃、染色时间50 min,染液pH值为4.0时对羊毛织物进行直接染色,染色后织物的K/S值为10,UPF值为468;该织物对微生物有一定的抑制性。     

荞麦壳色素的提取及对羊毛织物的染色性能

采用天然染料荞麦壳提取液对羊毛织物进行染色,通过响应面法得到优化的荞麦壳色素提取工艺:粉碎目数100目、提取温度100℃、提取时间144 min,色素的产率为4.36%。通过正交试验得到直接染色的优化工艺条件:染色pH值5、染色温度100℃、染色时间80 min。选择三种媒染方法和三种媒染剂分别对羊毛织物进行染色,测试染后织物K/S值、防紫外线性能及色牢度。结果表明,以硫酸铝钾作为媒染剂的后媒染工艺染得织物的K/S值较大,媒染剂的使用提高了织物的耐摩擦色牢度,降低了UVA、UVB的透过率。     

摩擦牢度提升剂DC-79在硫化染色中的应用

采用自制的摩擦牢度提升剂DC-79对硫化染料染色棉织物进行轧、烘、焙处理,分析了摩擦牢度提升剂DC-79对织物性能的影响.结果表明,优化的处理工艺条件为:DC-79 20 g/L,浸轧液pH值5.0,100℃焙烘4 min;处理织物的深色湿摩擦牢度可提升至3～4级,且耐洗性优良.     

自着色水性聚氨酯制备及其在棉织物涂层中的应用

为解决低分子染料的耐热迁移性差和涂层色浆配制时外添加涂料、染料等着色剂的烦琐性,将1-氨基-4-羟基-2(6-羟基己氧基)蒽醌通过共价键引入水性聚氨酯骨架中合成端羟基自着色水性聚氨酯。借助红外光谱仪、紫外-可见光谱仪和热重分析仪研究了自着色水性聚氨酯的化学结构和热稳定性。考察了蒽醌发色体质量分数、固化剂质量分数和焙烘条件对涂层棉织物K/S值、色牢度和手感的影响。结果表明:随着自着色水性聚氨酯制备过程中蒽醌发色体质量分数增加,涂层棉织物K/S值增大;当固化剂质量分数为20%,于150 ℃焙烘5 min,涂层棉织物K/S值为5.20,干、湿摩擦色牢度为4~5级,褪色牢度为3~4级,沾色牢度为4~5级,手感为3级。     

靛蓝分散体的制备及其还原-氧化过程

针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。