六辊轧机冷轧钛卷板型控制

随着钛材在石油化工、氯碱工业、航空航天等领域的大量应用,对于钛板卷的板型要求越来越高,平直度越高的冷轧钛板卷的附加值越高,所以本文旨在寻找六辊可逆式冷轧机纯钛卷的板型控制方法。     

新型冷轧带钢板型仪SI-FLAT在冷连轧机的应用

西门子成功开发了一种新型非接触式板型测量装置SI FLAT。该装置解决了传统的板型测量辊磨损及划伤带钢表面和标定困难等问题 ,并已成功应用于普碳钢、不锈钢和有色产品的可逆冷轧机。本文介绍了首次将SI FLAT应用于冷连轧机的RhelnzinkDatteln项目情况。     

铝带冷轧机偏导辊速度同步控制

为了解决偏导辊与带材速度不同步导致的铝表面擦划伤问题,结合最小二乘拟合法和动态转矩补偿,采用偏导辊速度同步控制的方法,实现了偏导辊与带材速度的同步控制。该方法在某铝厂1 850 mm冷轧机偏导辊速度控制中应用后,取得很好的控制效果。     

铝板带冷轧机板型辊驱动电机的控制方式

文章论述了板型辊电机速度控制、力矩限幅的控制方案,针对铝板带冷轧机板带下表面出现擦划伤问题的防范与处理进行了阐述,并取得一定效果。     

澳大利亚研制出铝冷轧机板型控制新技术

澳大利亚工业自动化服务公司日前开发研制出铝冷轧机板型控制新技术，采用铝板带边部热喷淋技术来控制板型，并已成功应用于美国纳西州诺兰达公司的六重铝冷轧机改造。     

澳大利亚研制出铝冷轧机板型控制新技术

澳大利亚工业自动化服务公司日前开发研制出铝冷轧机板型控制新技术，采用铝板带边部热喷淋技术来控制板型，并已成功应用于美国纳西州诺兰达公司的六重铝冷轧机改造。     

优化制罐料冷轧工艺控制技术的研究

分析了制罐料冷轧道次的减少对冷轧机在轧制板型和厚差控制方面的影响，结合生产，对辊系参数、厚差控制系统进行优化，轧制产品的厚度精度有较大提高。     

钻孔找矿技术在矿山工程地质钻探中的应用研究

为解决传统矿山工程地质钻探偏移系数高的问题,基于钻孔找矿技术设计矿山工程地质钻探方法。基于钻孔找矿技术,定位矿山工程地质钻探位置,计算矿山工程地质钻探降斜作用力,确定矿山工程地质钻探轨迹,选择矿山工程地质钻探冲洗液,实现矿山工程地质钻探。设计实例分析,结果表明,设计方法地质钻探偏移系数明显低于对照组,能够解决传统矿山工程地质钻探偏移系数高的问题。     

Φ120/450×390铜带冷轧机张力控制分析

洛阳铜加工集团公司的Φ12 0 / 45 0× 390四辊铜带冷轧机于 1996年完成了技术改造 ,几年来运行状态良好。本文详细介绍其张力控制原理、系统组成、稳态张力电流及动态补偿计算公式 ,并分析了各种参数对恒张力控制的影响。     

日本金属公司以特殊钢事业更进一步发展为目标

①极薄材料专用冷轧机 1952年该公司在日本最先引进了“ZR-16-111／2型12辊”森吉米尔冷轧机，开始了不锈带钢的生产，现在有6台森吉米尔轧机和KT轧机进行生产。这次新建的轧机是日本森吉米尔公司生产的全部使用最新技术的最新式20辊轧机．使用高刚性的组合式机架和板型传感轧辊、双As-U，是具有超高精度的板厚控制性、板型控制性的极薄材料专用的高速轧机。     

SmartCrown——一种新板型平直度控制系统

1简介奥钢联已经开发出来新板型平直度控制系统——SmartCrown板型平直度控制系统,其突出特点是新轧辊几何形状,对于板型控制,比起传统的连续轧辊凸度可变技术有着明显的优势。SmartCrown板型控制系统可以安装在所有热轧和冷轧机上,其独特的板型辊的几何形状改善了板带板型和更高层次的板型控制。该系统的一个突出优势是可以消除板带的大部份四分之一波浪。SmartCrown板型控制系统已经在奥地利铝板带轧机上得到成功使用,很快就会安装在中国的热轧和冷轧机上。自20世纪90年代初期,奥钢联就已经提供了成功的连续轧辊凸度可变技术(CVC),并…     

柳钢2800mm中板轧机板型控制方法探讨

针对柳钢2 800 mm轧机生产过程中出现中厚板板型问题的影响因素进行了分析,制定了控制轧制过程板型的相关措施。通过合理的辊型设计,优化轧制道次压下量分配,制定良好的轧辊冷却制度,保证设备稳定运行等方法,生产过程钢板板型得到有效控制。     

六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术

针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的"辊型精细优化+目标平直度调整"的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1 420 mm UCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。     

钟罩炉生产工艺设计评述

本文针对钟罩炉传统生产工艺存在的问题,介绍了采用新生产工艺设计,可解决传统铜加工中退火工艺的难题,并对新生产工艺进行了评价。     

鞍钢1.2米四辊可逆式冷轧机增设快速换辊装置的设想

鞍钢1.2米四辊可逆式冷轧机是苏联五十年代制造的老设备,原更换工作辊采用套筒式方法,换一次辊需25～40分钟,不但影响作业率,而且劳动强度大,操作也不安全。由于上述原因,往往不能定时或定产地换辊,从而影响到板型和表面质量。为解决此问题,我们根据该轧机的结构,在分析国外新旧轧机快速换辊装置特点的基础上,设计出了一套比较合理的快速更换工作辊的装置(以下简称快速换辊     

冷轧机偏导辊的速度同步控制

介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。解决了轧机入口与出口偏导辊打滑导致的带材表面擦划伤问题,并取得很好的效果：     

一种高精度厚度综合控制器的研究

在分析了可逆冷轧机厚度控制系统所存在的问题的基础上,提出了一种高精度厚度综合控制方案,通过引入非线性校正,改善了辊缝定位系统的动态性能;在解决监控AGC调节易振荡的问题上,采用了简单可行的均值滤波;提出了一种简单、准确地记录和补偿偏心量的方法和在线修正计算塑性系数的算法。理论分析和仿真研究表明该方案合理可行。     

冷连轧机乳化液系统应用分析

冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节。在对比分析现有的四套冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上,对新建冷轧机乳化液系统的设计提出了建议,认为乳化液系统的设计要在优化冷却润滑需求的基础上,要兼顾获得高表面质量的带钢,强化乳化液的净化能力和循环系统的简化。对新建冷轧机乳化液系统有较大的参考意义。     

华北铝冷轧机改造

近年来 ,华北铝业适应新型工业化发展要求 ,实施了一系列大规模的技术改造 ,技术和装备水平迅速升级。国家重点国债支持项目—华北铝业冷轧机更新改造工程 ,是继铝箔三期改造工程之后的又一项重点改造工程 ,始于 2 0 0 2年 5月 ,2 0 0 3年 4月开始安装 ,9月进入调试 ,12月带负荷试生产一次成功。该工程全套设备和自动控制系统从日本引进 ,由日本日立公司设计制造。该轧机为 6辊不可逆铝冷轧机 ,前后装有自动测厚系统和激光测速系统 ,可实现先进的秒流量控制 ;配有先进的板型控制系统 ,可保证产品板型的高精度品质 ;具有自学习功能 ,可避免人…     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的分步解耦设计

在建立了单机架可逆冷轧机全干扰耦合模型的基础上,分析影响板形、板厚、张力的控制量和干扰量,提出分步解耦设计策略,相对于常规解耦设计方法可明显简化解耦过程,并给出各解耦环节的简化方案以利于实际工程应用。最后,基于某1 420 mm 6辊单机架UCM冷轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦系统进行分析,仿真结果表明该方法可有效消除单机架可逆冷轧机轧制过程中板形、板厚和张力控制之间的耦合影响关系,为单机架可逆冷轧机控制系统设计提供了全解耦控制方案,同时为抗干扰设计提供了便利。