苏州压铸技术协会组建高级压铸技术组

经苏州压铸技术协会三届五次理事会研究决定,正式组建“苏州压铸技术协会高级技术组”（简称“高级压铸技术组”）,高级压铸技术组是苏州压铸技术协会的下设机构。高级压铸技术组由目前工作在压铸生产、教育、科研第一线,为压铸事业作出过显著成绩的中青年骨干组成。高级压铸技术组将定期开展各种研讨活动,深入生产现场为企业排除各类疑难问题,积极参与压铸科技攻关项目,同时,通过对其成员的优化培训、交流和实践锻炼,打造出压铸行业更多具有真才实学的专家。具体组织办法按“苏州压铸技术协会高级技术组工作条例”的有关规定执行。     

江苏将召开省压铸专委会成立暨学术交流会

江苏将召开省压铸专委会成立暨学术交流会江苏省压铸专业委员会成立暨学术交流会将于１９９５年６月８日～９日在江苏省常州市召开，会议将广泛交流压铸工艺、技术、材料、设备等方面的成果和信息，组织专题报告和参观生产现场。江苏将召开省压铸专委会成立暨学术交流会...     

“苏州压铸技术协会第七期压铸技术培训班”即将举办

为提高压铸企业技术管理人员的压铸技术水平,帮助他们学得一些实用压铸技术,增强他们的技术业务能力,为企业的发展作贡献,苏州压铸技术协会将于2008年10月中旬举办“第五期压铸技术培训班”,学习时间8天左右。学习方法：理论联系实践．结合生产现场实例讲解。     

飞速发展的压铸技术——第二届中国国际压铸会议评述

介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况 ;根据会议宣读的论文 ,分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面 ,评述了压铸技术的发展与现状     

稳步发展的压铸技术——第五届中国国际压铸会议论文综述

介绍了“第五届中国国际压铸会议”关于压铸学术交流概况,对压铸生产的发展状况,铝合金压铸、半固态技术的发展,镁合金压铸、半固态技术的发展,计算机模拟技术在压铸中的应用、挤压技术的研究发展和其它方面等6个部分的会议论文进行了评述,并提出了未来压铸行业的工作重点。     

压铸监测仪—压铸过程控制的有力工具

压铸监测仪──压铸过程控制的有力工具瑞源国际公司压铸件质量与很多因素有关，如压铸机性能、模具结构以及各种工艺参数等。经常可以看到的情景是：压铸机工作不稳定，铸件成批报废；更换模具后，操作人员只能凭经验和感觉调整压铸参数，很难在短时间内恢复上次生产相同...     

苏州2005年将举办压铸会议和展览会

为积极做好压铸企业的服务工作，交流中外压铸行业之间的技术业务信息，探讨压铸企业可持续发展谋略，帮助企业解决各类生产技术难题，兹定于2005年3月18～20日在中国苏州市举办“2005中外压铸技术交流会”和“2005中国(苏州)国际压铸工业展览会”。     

如何实现压铸单元过程的控制和条件的管理

<正>国内压铸单元在压铸生产中被广泛应用,不仅提高了压铸生产的自动化水平,而且也实现了压铸生产的全过程控制及条件管理能力。实时控制压铸机的产生,实现压铸生产中工艺异常的实时调整、提高压铸工艺参数的控制水平;从而提高压铸件的质量控制,实现数据化的管理,赋予压铸机智慧、异常停止及调整的功能,对压铸产品实现高效及高品质生产提供设备保证。     

飞速发展的压铸技术：第二轴中国国际压铸会议评述

介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况；根据会议宣读的论文，分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面，了压铸技术的发展与现状。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施。     

感应式高真空压铸模设计

在压铸生产过程中,铸件成型受到充填时间的限制,所以必须使用高速高压充型。在合金液凝固之前将其充满型腔才能保证铸件成型。在充型过程中,模具型腔内有部分气体来不及排放,以致使铸件内部形成气孔。本文介绍了感应式高真空压铸模具设计的要点,它是有效提高铸件质量的方法之一,供大家参考。     

压铸模型芯加工技术

压铸模中使用的型芯,经常会出现折断、弯曲、粘铝等失效形式,型芯过早的出现这些失效形式,会大大降低压铸模的工作效率。本文主要从型芯的选材、热处理、表面处理、加工等多个环节,阐述型芯的整体加工技术,提高型芯的使用寿命,发挥压铸模具整体使用效果。     

影响铝合金缸体与铸铁缸套结合性能因素的分析

为了解决发动机铝合金缸体和铸铁缸套的结合问题,需要制定出能全面正确反应界面结合程度的评价方法用以控制产品质量.文中研究了不同铸造工艺下缸套的结合情况,并对结合间隙进行了对比、分析.结果表明:压力铸造下缸套的结合质量明显优于重力铸造,凝固压力是影响结合程度的主要因素;重力铸造时铝液和铸铁的润湿性能影响结合,润湿性能好能够改善结合效果;铸造工艺的控制、缸套的外壁形状对结合性能有直接影响.     

压铸模乳液涂料的润滑机理

压铸模乳液涂料的润滑机理在于它的润滑剂大部分受热分解而释出气体。在整个压铸过程中，在模具型腔和金属间形成持久而又适度的气隙，润滑层由释放出的气体和残留的润滑剂所构成，所以润滑剂的发气特性和高温摩擦因数是控制乳液涂料的关键性能。在压铸过程开始时同温摩擦因数起主导作用。接着气体润滑的作用控制着整个过程。对于大型铝合金和镁合金铸件来说，必须在配方中加入高耐热性的成分，在整个压铸过程中才能够持久而且稳定地释放出气体。     

基于UML的装备制造产品生产线仿真模型与实现

统一建模语言UML做为系统仿真建模语言，建立面向对象的生产线仿真模型。通过用UML建立静态模型和动态过程模型来表达整个制造系统的操作过程、活动准则、组织以及对象间的相互关系。以沈阳某数控机床厂作应用背景，采用仿真软件eM-Plant7，0作为仿真模拟工具，建立了桌面仿真原型系统NEU-Simulation，对生产线进行模拟，以设备利用率、总产出量作为绩效衡量指标，对设备数量、缓冲区大小、机床作业时间和操作人员的数量等四种绩效影响因子进行仿真和数据分析，找出关键瓶颈因子，指导装备制造企业进行生产线设计和车间改造。     

发动机水泵盖压铸模具抽芯机构的设计

由于压铸模具工作的环境相当恶劣,所以对于压铸设计来说,结构简单,动作可靠是压铸模具设计的首要考虑因素.针对同一滑块中多角度抽芯的复杂压铸件进行分析,对模具结构提出了相应的解决方案.介绍了该模具开模和合模时,滑块与滑块之间的运动关系.并使这种关系在模具结构中得到了很大的简化.该结构在实际使用过程中动作稳定可靠,具有一定的借鉴意义.     

浅析压铸件圆角对压铸模和压铸工艺的影响

以实际案例分析了压铸件圆角对压铸模和压铸工艺的影响,提出如何设计合理的圆角实现产品的可行性、经济性,进而满足产品性能要求。     

Code generation and recognition using a modified ejection system in die-casting process

A code-generation and recognition technology that uses a modified ejection system in the die-casting process is presented.To achieve the highest level of quality management,the first requirement in the manufacturing process is to establish a product management system according to the specific product unit.Thus,a method to individually identify each product,such as a barcode or QR code,is required during the production process.Products manufactured in the die-casting process always have ejector pin (EP) marks.Herein,an ejection system was modified to generate a unique code using EP marks.This ejection system has two features:an EP with a modified head to show the direction of rotation,and a function to dependently rotate EPs (five or six EPs) with a constant angle.The EPs are numbered according to the rotation angle.Thus,the EP marks can be viewed as a five-or six-digit code.A program was also developed to individually identify the products by automatically detecting and reading the EPs using deep learning-based object detection and classification technology.     

精密铸造铝合金电机壳体的开发

电机是新能源汽车的关键零部件之一,压铸电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸成型,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,控制铝合金液体流动充型状态以避免部分缺陷的形成。同时在试模与试生产阶段,从压铸工艺、压铸设备、模具等方面分析气孔、夹层缺陷产生的原因并改善。结果表明,通过优化进浇方式和排溢系统可以有效减少气孔和缩孔;通过合理的压铸工艺和铝液纯净化控制能避免内部夹层的产生。