固体颗粒床高温除尘器的等温实验研究

针对工业界提出的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对用砂粒作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过模拟高炉一次除尘后的含尘气体浓度,进行了固体颗粒床除尘器的等温实验,探索了气体过滤速度、过滤床层厚度对除尘器除尘效率和床层压力损失的影响.根据实验结果,确定了最佳过滤速度和过滤床层厚度.     

零基线高压脉冲荷电对过滤除尘的影响研究

以多孔纤维陶瓷管为除尘介质，研究了采用零基线高压脉冲进行粉尘预荷电的除尘过程，分析了不同高压脉冲峰值对除尘的影响效果，研究发现：零基线高压脉冲的粉尘荷电方式可以促进微米级超细Al(OH)₃粉尘的过滤去除，然而对于纳米级的气相法白炭黑则作用并不明显，本文从高压脉冲荷电机理特征的角度分析了以上现象的原因。根据研究结果，对于粒度在微米级别的一般工业粉尘，采用零基线高压脉冲荷电方式对粉尘进行预荷电是一种良好的除尘强化手段。     

高炉煤气干法除尘试验动态

开展高炉煤气干法除尘技术研究,是国家的重点科研项目。冶金部安全技术研究所、武汉钢铁设计研究院和武钢燃气厂联合试验组按总体试验规划,选用沸腾反吹清灰的颗粒层除尘器实验室第一阶段试验现已完成。今将其概况略述于下。1.试验条件及结果:入口含尘量10克/米~3,工况下过滤气速10～30米/分;采用三种不同粒径的砂子(0.63—1.25;0.63—0.9;0.9—1.25毫米);砂层厚分别为200—500、200—400、400—600毫米;过滤阻力小于600—700毫米水柱;过滤时间6—8分钟以上。除尘效率     

包钢选矿厂干雾抑尘除尘系统的应用与效果

包钢选矿厂翻车机等产尘部位由于密封困难,原除尘设备无法解决在生产过程中产生的粉尘,采用微米级干雾抑尘除尘系统便可解决这一难题。文章介绍干雾抑尘除尘系统的工作原理,分析了选矿厂粉尘特点及采用干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果,并与原除尘设备进行了对比。     

高炉矿槽系统粉尘排放治理

分析高炉矿槽区域无组织排放原因,提出采用袋式除尘技术与干雾抑尘技术的措施。通过现场试验效果检测对比,干雾抑尘技术具有除尘效果好、投资少、能耗低、运行费用低的优势。     

唐钢优质碳素结构钢的生产技术研究及控制

系统介绍唐钢优质碳素结构钢(硬线钢)的生产工艺技术控制过程。通过对其生产技术的深入研究,明确了转炉和除尘过程控制技术,全工序洁净度控制技术,轧制的加热、控轧、控冷、打包控制技术为唐钢硬线的关键生产技术。唐钢通过实施一系列生产工艺参数的优化及控制,使硬线产品质量稳步提高。     

应用过滤式除尘法处理粗铜生产含尘烟气

分析了烟气的成分特性、滤袋的选择以及消烟除尘过程，采用过滤式除尘法处理粗铜生产过程中由焙烧和鼓风炉熔炼两个工序排放的含尘及酸混合成的烟气。结果表明：当混合成的烟气温度控制在100-110℃、过滤风速保持0．18m／min时，出口残余尘含量为38mg／m^3,达到国家环保标准，该工艺条件下除尘率达到99．36％以上。     

30MVA封闭铬铁合金电炉高温煤气净化工程化研究

为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求。以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30 MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高精度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的。     

转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。     

含铁尘泥的回收与综合利用

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。     

唐钢转炉煤气回收系统研究与改进

唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统存在除尘效果差、除尘风机不能满足要求等问题,经过一系列改造,成功实现系统降罩、除尘、变频功能,且取得较好效益。     

包钢无缝厂定张减机组除尘系统设计

在轧制过程中,轧制生成的二次氧化铁粉随着轧件振动,脱离轧件溢出,形成轧线粉尘污染。通过设计采用除尘水幕对氧化铁粉进行水洗喷溅及压制处理,达到一定的除尘效果,改善了工人的工作环境及周边的大气环境。     

转炉煤气除尘技术比较和新干法除尘技术探析

转炉煤气是高温高含尘烟气,不论湿法除尘还是干法除尘都要对其直接喷水降温,消耗大量冷却水,同时转炉煤气900℃以下显热能也白白浪费。介绍了现有转炉煤气除尘技术,包括湿法、干法以及半干法除尘技术,比较各自能量消耗。提出转炉煤气新干法除尘技术,该技术能显著减少系统冷却水消耗,并提高系统蒸汽回收量。     

八钢烧结机机尾除尘超低排放关键技术的应用

文章介绍了八钢烧结机机尾电除尘器改为电袋复合除尘器。针对机尾除尘系统的特点,通过对技术路线、除尘器结构、净气室结构、气流分布、过滤风速、滤袋选择、气流上升速度、烟气温度控制、清灰方式等关键技术的研究,实现了机尾除尘器的超低排放,改造1年多来,除尘器稳定运行,出口含尘浓度小于5mg/Nm~3。     

首钢京唐高炉全干法除尘布袋长寿技术实践

结合首钢京唐5500m3高炉全干法除尘技术参数,从布袋材质、过滤负荷、进气方式、反吹参数及温度控制等角度,阐述了全干法除尘布袋长寿技术的实践经验,为超大型高炉应用全干法除尘技术提供了参考。     

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且未超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

棒材生产线粉尘治理及轧槽冷却效果提升与实践

在棒材生产轧制过程中,因冷却水不能进入活套与轧槽之间较小缝隙的部位,热材轧制产生粉尘不能有效治理,影响车间环境;同时,轧辊轧槽部位不能有效冷却,轧辊轧槽损耗过快,轧辊的使用寿命短。本文结合设备技术现状,在不改变主体设备结构前提下,通过在活套与轧槽部位采取有效的除尘冷却措施,解决了棒、线材生产轧制过程存在的粉尘和轧槽冷却的问题。     

从高炉煤气中回收炉尘的最佳方法

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中，且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

高炉出铁场尘源捕集方法和措施

为了提高出铁场的烟尘捕集率，在尘源处设置行之有效的除尘罩和恰当的除尘风量很关键。结合多年来积累的经验，就出铁场的几处产尘点，阐述了这几处尘源如何设置除尘罩和除尘风量，通过计算和实际的应用，重点论述了出铁口处的上吸式除尘罩的设置方式和除尘风量。     

利用TH-880Ⅳ型烟尘平行采样仪测定转炉除尘系统中的含尘量与含水量

叙述了利用TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪，采用复枪连测技术(测尘)及等速采样吸收技术(测水)，测定转炉除尘系统中的含尘量、含水量的过程。介绍了TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪的性能，并对复连测技术(测尘)及等速采样吸收技术进行了描述。