高铼酸铵除铊试验研究

从铜冶炼污酸中提取的高铼酸铵含有一定量的Tl元素, 影响高铼酸铵品质及制约铼产品的末端应用.文中采用传统的吸附法进行除Tl, 用活性炭、TiO₂、KI与XH30树脂进行静态吸附探索性试验; 在此基础上, 考察了铼液浓度、吸附线速度、铼液pH对XH30树脂动态吸附Tl的影响.结果表明, 活性炭与KI对Tl吸附效果不理想; TiO₂与XH30树脂长时间动态吸附Tl的吸附率分别达96.9 %、97.95 %; 用XH30树脂装柱吸附Tl, 当铼液Re为10 g/L, 铼液Tl约为5 mg/L, pH值为8.5时, 控制吸附线速度为8 cm/min, Tl去除率稳定在93.4 %, 铼液经重结晶后高铼酸铵品位稳定在99.99 %以上.      

溶剂萃取法制取铼酸铵

本文论述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂采用溶剂萃取法从还原终液中综合回收铼并制取铼酸铵的生产工艺 ,该工艺生产成本低 ,经济效益显著 ,铼的萃取率、反萃率均高于 98% ,铼直收率大于 85 % ,产品铼酸铵品位大于 99%。     

高温合金酸浸液回收高纯铼酸铵的试验研究

采用D296树脂吸附—NH4SCN溶液解吸—KReO4晶体析出—C160树脂除杂等工序从高温合金酸浸液中回收高纯铼酸铵。结果表明,铼吸附率可达99.03%;当NH4SCN溶液浓度为8%、NH4SCN解吸液与负载树脂体积比10∶1、解吸流速1BVs/h时,铼解吸率为99.55%;采用10倍理论用量KCl进行浓缩结晶得到KReO4,铼结晶率达到95.14%;再经C160树脂除杂—氨水中和—浓缩结晶—1次重结晶,制得纯度达99.995%的高纯铼酸铵。     

硫氰酸盐光度法测定铼酸铵中的钼

采用王水与浓硫酸共同溶样 ,除去主元素铼的的干扰 ,调节pH至强酸性 ,加入还原剂和显色剂混合液 ,至显色反应完全 ,反应物在 44 0nm处有最大吸收峰 ,表观摩尔吸光系数为 1.10× 10 4 L .mo1-1.cm-1,钼含量在 0- 5 μm/ml范围内服从比尔定律。     

大冶有色成功掌握精制铼酸铵技术

2011年7月12日,大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂成功生产出2000 g、品位达99%的精制铼酸铵产品,标志着精制铼酸铵产品的生产工艺技术已经被该公司成功掌握。稀贵金属厂作为大冶有色公司发展循环经济、延伸产业链的主力军和生力军,建厂以来,不断推出新产品。     

离子交换法制备高纯铼酸铵试验研究

本次试验研究以富铼渣浸出液为原料,采用离子交换法制备高纯铼酸铵。确定最优试验条件为：富铼渣浸出液pH值为1,溶液温度20℃,离子交换泵流速为5 BV/h,洗涤纯水用量为3倍交换液体积量,氨水使用浓度为10%,对洗脱液进行结晶制得纯度95%铼酸铵,将95%铼酸铵经重结晶得到4N级高纯铼酸铵。     

离子交换法提取铼酸铵新工艺

铼是一种极其稀缺而且分散的贵金属，我国铼资源十分有限。本文详述采用大孔型阴离子交换树脂Ｄ２９６从冶铜废液中直接提取铼酸铵的新工艺方法。新工艺先进实用，铼提取率可达９９％，具有十分显著的经济效益、社会效益和环保效益。     

氢还原重量法测定铼酸铵制备铼粉产品中铼

通过先测定铼粉产品中杂质元素总含量,再用差减法计算铼含量的方法较为繁琐。根据低温氢还原时,除了铼氧化物Re_2O_7、ReO_2,共存金属杂质元素和他们的氧化物均被还原为金属单质而不挥发外,其余非金属元素和他们的氧化物,以及水分、铵盐均会被挥发除去这一基本原理,实验提出了采用低温氢还原样品,以氢还原前后样品质量之比计算铼的含量,最终实现了氢还原重量法测定铼酸铵制备铼粉中铼的方法。确定的实验条件如下:样品量约1.0g;采用分段升温方式进行氢还原,其程序为先室温升温至200℃,恒温30min后升温至400℃,接着恒温30min后升温至600℃,最后再恒温30min;将盛有氢还原后铼粉的石英舟置于干燥器中冷却30min,恒重1次。实验方法适用于铼粉中不挥发杂质元素总质量分数不大于0.010%时铼的测定。将实验方法用于3个铼粉管理样品、4个铼粉实际样品中99.824%~99.995%铼的测定,测定值与参考值基本一致,相对标准偏差(n=9~22)为0.001 2%~0.003 3%,加标回收率99.99%~100.01%。     

从富铼渣中回收铼并制备高铼酸铵

研究从富铼渣中回收并制备铼产品的工艺路线,着重考察药剂浓度、相比、时间等对铼萃取—反萃的影响,并探索进行了结晶制备高铼酸铵试验。结果表明,经过压力浸出,铼的浸出率达98%以上;在优化试验条件下,铼萃取率可达99.98%,反萃率达到99%以上,一次结晶所得高铼酸铵纯度为98.7%。     

铼酸铵粒度对铼粉压制性能的影响

铼粉作为铼制品的基础原料,其压制性能是影响产品质量和服役性能的关键因素之一。分别以4种不同粒度的铼酸铵作为原料,通过两步氢还原法制得铼粉,后续以场发射扫描电镜（SEM）、 X射线衍射仪（XRD）、费氏粒度仪、粉体物性仪等设备,表征和测试粉体的微观形貌、物相、粒度以及物性指标,进而综合研究粒度对铼粉压制性能的影响规律。结果表明：铼酸铵粒度变小对前驱体粉的微观形貌影响很大,粉体整体从颗粒状演变为片状,最终呈树枝状;同时铼酸铵的粒度降低使制得铼粉的费氏粒度和激光粒度皆变小（最低为2.53μm和24.1μm）,振实密度和填充密度也相应降低,进而使粉体的压制性能得到改善。     

高纯钨酸铵溶液中活性炭深度除钼研究

采用活性炭吸附法研究了从APT氨溶所得钨酸铵溶液中除钼的工艺。探明了钨酸铵溶液钼浓度、pH值、吸附流速和柱高对活性炭吸附除钼的影响。考察了饱和活性炭的再生工艺和效果。     

高纯钨酸铵溶液中活性炭深度除硫研究

采用活性炭吸附法研究了从APT氨溶所得钨酸铵溶液中除硫的工艺。探明了钨酸铵溶液硫浓度、pH值、吸附流速和柱高对活性炭吸附除硫的影响。考察了饱和活性炭的再生工艺和效果。     

改性活性炭处理含氰废水的试验研究

采用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对活性炭进行改性，并通过试验研究了改性活性炭处理模拟含氰废水。试验结果表明，废水PH值为8，改性活性炭用量为12g／L，吸附时间为5h，反应温度为20℃，CN^-的去除率可达到99％以上，处理后废水中CN^-的质量浓度低于0．5mg／L。该吸附反应符合Langmuir等温方程。该方法具有处理含氰废水效果好、操作简单等优点。     

活性炭吸附法去除冶炼废水COD的研究

采用活性炭吸附法对株冶冶炼废水进行了COD去除研究,考察了pH值、反应时间、活性炭用量、反应温度对去除率的影响。结果表明：采用粉末活性炭为吸附剂,当pH值为8．5,搅拌时间为0．5h,活性炭用量为0．25g／L,温度为25℃时,COD去除率达到64．87％,出水COD约为20mg／L。     

偏钒酸铵一步法制备氮化钒研究

在热力学计算基础上,通过热重—差热试验的分析,对偏钒酸铵碳热还原制备氮化钒的过程进行了探索,研究了原料配碳比和反应温度对产物物相和成分的影响。结果表明,配碳比为理论碳比时氮化产物氮含量最高,碳含量随着配碳比增加而升高。一步法制备氮化钒的过程是钒氧化物的碳热还原和氮化同时进行的耦合反应。     

活性炭负载铁盐去除水中高氯酸盐

选用5种不同的铁盐对活性炭进行改性,采用浸润法制备活性炭负载铁盐的复合材料(GAC-Fe),并运用X射线衍射(XRD)和红外光谱(FTIR)对材料GAC-Fe进行表征。考察了在不同pH值和初始浓度条件下高氯酸盐的去除效果,分析了吸附等温模型和吸附动力学,并探讨反应机理。结果表明,活性炭负载FeCl₃制备的复合材料对ClO₄-的效果去除最好,去除效率达97 %;ClO₄-的去除效果在中性和弱偏酸性条件下较好,吸附等温实验表明Langmuir模型优于Freundlich模型描述复合材料(GAC-Fe)对ClO₄-吸附过程;吸附动力学结果表明复合材料(GAC-FeCl₃)对ClO₄-的吸附更加符合准二级动力学方程。      

镁法海绵钛还原剂精镁中K＋含量探析

文章论述了镁法海绵钛生产中还原剂精镁中K＋的来源、存在的机理,总结精镁中K＋含量对海绵钛产品质量影响及有效降低精镁中K＋含量的措施。     

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺可以明显提高黄金回收率。     

钛掺杂短切碳纤维/环氧树脂复合材料的太赫兹时域光谱吸波性能研究

太赫兹是电磁波中最后被研究的波段,在未来隐身和反隐身研究领域占据重要地位。通过溶胶-凝胶法制备TiO_2、Fe-TiO_2和Ba TiO_3纳米颗粒,掺杂入短切碳纤维/环氧树脂制备复合材料,研究了复合材料的吸波性能。采用X射线衍射(XRD)和太赫兹时域光谱(THz-TDS)技术,建立数学模型。结果表明,混合的纳米颗粒在1.12THz处,吸波性能达到最大,吸收系数为78.1。