催化裂化装置再生烟气粉尘对烟机运行的影响分析

对催化裂化(FCC)装置再生烟气在三级旋风分离器(三旋)入口及出口的粉尘浓度进行了分析，结合FCC装置新鲜剂、再生器平衡剂、三旋细粉的粒径分布，对比分析了3套FCC装置再生器一级、二级、三级旋风分离器分离效率对烟气粉尘浓度的影响。结果表明：当烟气轮机入口(即三旋出口)烟气中粉尘浓度超过设计要求时，特别是粉尘中粒径大于10μm的颗粒体积占比超过5%时，大颗粒粉尘浓度越高对烟气轮机运行的影响越大，容易出现烟气轮机振动值升高等问题。因此，建议控制再生烟气在全流程的粉尘浓度：在三旋入口的质量浓度不大于600 mg/m³;在三旋出口的质量浓度不大于150 mg/m³,其中粒径大于10μm的颗粒体积占比不大于5%。     

BSX型第三级旋风分离器在催化裂化装置改造中的应用

文章介绍了催化裂化装置第三级旋风分离器(简称三旋)应用情况,阐述了多管立式三旋和多管卧式三旋的主要结构及存在的问题,提出了BSX型三旋的主要结构和优势。BSX型三旋在某炼油厂蜡油催化裂化装置成功应用,工业运行结果显示,三旋出口烟气中催化剂浓度(标准状态,下同)为90 mg/m³,粒径>10μm催化剂浓度为1.52%(w),三旋整体分离效率72%,说明其分离性能优异,烟气轮机进口烟气催化剂浓度和粒度远低于烟气轮机控制指标。BSX型三旋的应用可为烟气轮机长周期安全平稳运行提供较好的保障。     

催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析与对策

2010年5月起,中国石油化工股份有限公司武汉分公司2号催化裂化装置出现了烟气轮机结垢问题,因此导致停机21次,为满足长周期运行的要求,装置做出多项调整和改造。总结自2010年至2016年针对烟气轮机结垢问题采取的一系列改造措施:降低烟气轮机入口烟气中细粉浓度,减少催化剂的黏连性,改善烟气轮机内的环境。发现烟气轮机结垢的关键原因是原VAS-250型第三级旋风分离器设计值与实际工况不匹配,实际烟气流量仅为原设计值的77%,烟气线速低,分离效率低,烟气轮机入口催化剂细粉质量浓度156 mg/m~3,小于10μm颗粒仅占86%,低于烟气轮机设计要求。2016年6月对第三级旋风分离器进行改造,采用PSC-300型旋分单管,烟气轮机入口催化剂细粉粒度小于10μm的质量浓度达到92.5 mg/m~3,满足烟气轮机设计要求。本周期,烟气轮机运行近3 a以来,烟气轮机解体3次均未发现硬垢,自2017年11月预防性维修后,已连续运行457 d,运行状况良好。     

B型旋风分离器作为催化裂化三级分离器的可能性探讨

<正> 采用烟气透平回收热能的技术关键是烟气净化。因此三级分离器是催化裂化能量回收装置的关键设备之一。目前,三级分离器的一般型式有:shell 公司的多管分离器(抚顺石油二厂用);西德西门子公司的旋流式分离器(上海炼油厂用);Buell(B 型)旋风分离器(九江炼油厂引进);以及砂滤器等。我们在对上述四类国外引进的旋风分离器进行冷态对比的     

BSX新型三级旋风分离器在催化裂化装置上的应用

介绍了BSX新型三级旋风分离器(三旋)在中国海洋石油总公司惠州炼油分公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明:采用BSX新型三旋,三旋出口(烟气轮机入口)粉尘浓度平均值为70.5 mg/m~3,低于烟气轮机入口粉尘浓度控制指标(≤200 mg/m~3);三旋出口的粉尘粒径分布为:小于1μm的颗粒占46.2%;小于2μm的占72.3%;小于3.49μm的占90%;小于7.0μm的占99.2%,远低于烟气轮机入口粉尘粒度控制指标。为烟气轮机的长周期安全运行提供了保障。     

三级旋风分离器的选型及其经济分析

三级旋风分离器(简称“三旋”)是催化装置再生烟气能量回收系统的关键设备,操作条件苛刻,造价很高。为了减少投资,笔者对其选型进行了分析和比较,并就新开发的PV型旋风分离器的性能和造价作了扼要介绍。     

2号催化裂化装置三级旋风分离器技术改造

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机出现的故障,采用新型导叶式旋风分离技术,提出了新型高效低阻型立管多管式三级旋风分离器(简称三旋)的改造方案。改造后,三旋出口烟气在线采样催化剂浓度为92.5 mg/m~3,粉尘粒径均小于10μm,表明三旋分离性能指标完全达到烟机入口烟气的净化要求,能够保证烟气轮机长周期安全运行。     

催化裂化三级分离器及烟气透平中间试验

为了充分回收利用催化裂化再生器烟气能量,我们在上海炼油厂60万吨/年催化裂化装置上进行了旋流式三级分离器和烟气透平中间试验。经过1975年8～9月和1977年5～8月两个阶段的试验(后一阶段进行了2,000小时长期运转试验)表明,中间试验装置运行稳定可靠,旋流式分离器性能和烟气透平叶片寿命可以满足工业化的要求。     

立管式三旋低效改进及对提高烟气轮机效益的影响

从立管式三级旋风分离器(以下简称三旋)的结构、使用状况、烟气构成等方面分析了三旋低效与失常运行的主要原因,并提出了相应的解决措施。通过对三旋的有效处理,保证了烟气轮机的长周期运行,创造了可观的经济效益。     

催化裂化装置立管式三级旋风分离器结构改进

根据催化裂化装置立管式三级旋风分离器低效和失常运行而影响烟气轮机不能长周期运行的情况,对其结构、使用状况和烟气成分等方面进行了分析,结果表明,三级旋风分离器出口气体低含尘量是确保烟气轮机长周期运行的重要指标,并据此提出了相应的改进措施。     

FCC装置三旋效率低的原因及对策

针对中国石油抚顺石化分公司石油二厂催化裂化装置再生器第三级旋风分离器(三旋)效率低的问题,对三旋的运行状况进行了分析和核算,找出了原因,认为主要问题是烟气中催化剂细粉较多、粒度大,以及三旋单管烟气线速较低和单管排尘锥体处粉尘返混严重.采取堵管和排尘锥体开孔的措施后,实际运行结果证明,三旋效率提高了,三旋出口烟气中催化剂浓度、粒度达到标准,保证了烟气轮机的安全平稳运行.     

YLⅡ型烟气轮机状态维修及止推轴承瓦块修复技术

针对锦西石化分公司1Mt／a催化裂化装置烟气轮机振动高的故障情况,通过对烟气轮机绝对振动的监测和分析,做出正确的判断,及时停运烟气轮机组,对烟气轮机进行了状态维修。检修时,还对米契尔式轴瓦瓦块进行修复,效果显著。     

某催化裂化装置二级旋风分离器堵塞故障分析

介绍了某石化企业催化裂化装置再生系统二级旋风分离器多个料腿堵塞的现象，并对其造成的催化剂跑损的原因进行了分析。通过改变旋风分离器翼阀安装的角度(静态试验质量由1.5 kg改为1.0 kg)、标高(12只翼阀焊缝标高均提高100 mm)、开启方向(5只翼阀开启方向改为指向再生器中心),调整料腿高度，增加流化风分配管等措施，解决了二级旋风分离器料腿堵塞的问题。通过采取上述措施后，再生器二级旋风分离器工况稳定，再生器出口烟气中催化剂粉尘等的相关参数均在工艺控制指标范围。该实施结果为二级旋风分离器和烟气能量回收机组的长周期平稳运行提供参考。     

催化装置烟气轮机烟气密封系统改造

用压缩空气代替蒸汽作烟气密封气的方法对烟气轮机烟气密封系统进行了改造，效果良好。     

催化裂化装置烟机结垢问题的原因与防范措施

针对催化裂化装置各级旋风分离器工作异常以及催化剂磨损加剧造成烟气中催化剂微粒增加,导致烟机结垢的问题,结合3.5 Mt/a重油催化裂化装置等具体实例,对结垢原因进行了探讨。结果表明,各级旋风分离器排料不畅、负荷过高、三级旋风分离器单管负荷分布不均等问题会导致烟气中催化剂微粒增加,是造成三级旋风分离器和烟机结垢的重要因素之一。通过优化旋风分离器的设计,保证旋风分离器料腿排料顺畅,提高细粉回收率,可有效防止三级旋风分离器分离单管结垢堵塞,达到防止烟机结垢的目的。在对再生系统旋风分离器改造并加强相关工艺技术指标的监控后,烟机在最近三年运行状态良好。同时介绍了日常生产中的主要监控手段和控制指标。     

烟气轮机内部流场的模拟计算

应用英国ATE软件公司的CFX TASCFLOW软件对烟气轮机内部流场进行了数值模拟计算。采用机型为大庆炼化分公司YL 15 0 0 0A型烟气轮机 ,首先利用TURBOGRID模块对烟气轮机流道进行网格划分 ,然后利用TASCFLOW软件进行数值模拟和计算数据处理     

大庆炼油厂催化裂化三旋工况

在用烟气轮机回收催化裂化再生烟气能量的系统中,第三旋风分离器(简称三旋)是关键设备之一.为了保证烟机的稳定运行,三旋应有良好的分离性能,特别是应对细粉尘有极高的分离效率.1984年8月中国石化总公司在九江召开的催化裂化技术交流会上,研究、设计、制造和使用等单位共同制订了三旋效率的指标:(1)三旋入口催化剂浓度不大于1.5克/米~3.(标准状况,湿     

旋风分离器料腿失效分析

某厂 1 2 0万 t/a重油催化裂化装置 ,采用超稳分子筛催化剂提升管反应 ,二段再生新工艺 ,并配有烟气能量回收系统和外取热器。该装置于 1 996年 9月 2 7日建成投产不到 1 0个月的时间里 ,先后被迫停工 5次 ,而每次停工都因旋风分离器料腿的断裂所致 ,现就其断裂失效进行分析探讨。1　设计参数及失效概况( 1 )设计参数　第一再生器 (以下简称一再 )内有 6组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各1个 ,旋风分离器的 1 2根料腿均在一再的筒体内部。第二再生器 (以下简称二再 )有 3组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各 1个 ,其中二…     

基于Browser/Server模式的烟气轮机远程诊断系统

介绍了一种基于Browser/Server(浏览器/服务器)模式的烟气轮机远程实时在线监测系统.烟气轮机是炼油厂催化裂化装置中的关键设备,故障率较高.该远程诊断系统可对烟气轮机的振动、转速、温度、压力等信号进行监测和分析处理;主要包括如下子系统:远程数据读取系统、信号分析与处理系统、自动处理系统、数据库与故障库系统和报警系统等.该诊断系统可实现用户和设备厂商的技术资源共享,减少维修时间和服务费的支出,提高烟气轮机诊断的精度.     

烟气轮机叶片损伤的原因及对策

通过对烟气轮机片损伤的原因分析，提出了造成三旋系统分离效率低的几个设备问题，并且提供了相应的修复和改进措施，保证了机组的安全平稳运行。