氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

基于Aspen Plus的氯气干燥工艺模拟分析

采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示：降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

离子膜碱脱氯工艺的改造方案

1 概况 在离子膜烧碱生产过程中,精制饱和食盐水进入电解槽后,盐水中50％(质量分数)的氯化钠被电解,成为质量浓度较低的淡盐水。出槽的淡盐水质量浓度一般在200 g/L左右。淡盐水在质量浓度降低的同时被电解过程中产生的氯气所饱和,因此在出槽的淡盐水中常含有一定量的游离氯,而且温度较高。正常生产条件下淡盐水中游离氯的质量浓度在400 g/L以下,在淡盐水进入其它工序之前必须经过脱氯工序以除去游离氯,主要是防止螯合树脂塔螯合树脂和炭素过滤器发生氯中毒,减少对设备管道的腐蚀,节约再精制费用,回收部分氯气,提高资源利用效率。     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

建议在氯碱工业生产中开发应用四氯化碳废氯回收技术

一、前言我国氯碱工业发展迅速,但在技术装备方面与国外先进水平相比尚有较大的差距。目前氯碱工业生产中废氯回收利用仍处于落后状态,为了改善环境、提高企业经济效益,从氯碱工业技术进步出发,特提出开发应用四氯化碳废氯回收技术的建议。二、四氯化碳废氯回收技术简介在氯碱工业生产中产生烧碱、氯气和氢气。其中,电解氯气经洗涤、冷却、干燥后可直接供聚氯乙烯和其它氯产品生产使用,也可将氯气液化制成液氯供氯产品生产或外销。氯气在洗涤、冷却、干燥、液化的过程中,约有     

真空脱氯系统中存在的问题及解决办法

2005年12月,平煤集团开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）离子膜烧碱产能达到4万t／a。2006年1月,脱氯工艺由空气吹除法改为真空脱氯法。脱氯目的：电解工段出槽的淡盐水被阳极液产生的氯气饱和,淡盐水质量浓度为200g／L,电解槽阳极液未加酸,pH值在4．00—4．25,游离氯质量浓度为1．9—2．2mg／L。     

离子膜系统淡盐水脱氯的选择和经济运行

介绍了离子膜系统淡盐水脱氯原理、目的和方法。通过比较真空脱氯与空气吹除脱氯工艺,指出真空脱氯提高了脱氯效果并回收了高质量的氯气,可取得较好的经济效益。     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

优化氯处理工艺 提高氯气干燥质量

分析了氯气的洗涤冷却效果等影响氯气干燥质量的因素，提出改进氯水洗涤塔洗涤效果、稳定干燥塔运行工况、降低氯气中酸雾夹带以及提高酸雾捕集效果的措施。     

氯醇法精制氯乙醇的新工艺开发

在本工艺中,根据物质“相似相溶”的原理,并参照有机概念图,采用氯乙醇水溶液吸收氯气取代传统的水吸收氯气的方法,并在不同温度、不同浓度下进行了比较,得出了最佳工艺条件。实验结果表明,本工艺既提高了氯气的溶解度,又增加了氯乙醇的产量,其收率可增加40％。     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,针对干燥氯气携带酸量多的情况,在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器,并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却,改后效果良好.     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺，针对干燥氯气携带酸量多的情况，在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器，并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却，改后效果良好。     

浅谈湿氯气冷却除沫工艺的选择

说明湿氯气冷却除沫工艺的关键是除去水分。提出3种除沫工艺:直冷洗涤二钛工艺,间冷洗涤二钛工艺和间冷洗涤一钛工艺。指出第3种工艺节能、省投资。强调出口氯气温度控制在12~15℃和捕雾器的选择十分重要。     

氯气处理系统的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜烧碱工程氯氢处理过程中。氯气洗涤单元氯水低位密封槽多次出现简体与封头连接处塑料焊接损坏的情况。经过理论计算。将氯气洗涤塔和低位密封槽相连接的溢流管高度由1600mm改为800mm，避免了塑料焊接的损坏。且保证氯水循环泵不会出现掉液。     

干燥后氯中含水量偏高的原因

由电解槽来的湿氯气温度较高,并带有大量的水蒸气及盐雾等杂质。这种湿氯气对多数金属材料有强烈的腐蚀性。因而,为了便于安全生产和延长设备管线寿命,必须将氯气含水量降到最低。现行氯碱工艺基本是先洗涤冷却,除去大量水分,再用硫酸进一步除水。而在实际运行过程中,氯中水含量偏高的问题一直困扰着一线技术人员。     

氯处理工序的洗涤塔、干燥塔和事故塔采用的填料

正A:请问各位,氯处理工序的洗涤塔、干燥塔和事故塔采用什么填料?B:氯气处理用CPVC梅花环,规格为73×27×3,效果挺好,压降小。A:PVC、CPVC、PP中哪种材质较好?B:CPVC耐温和强度都好些,但在氯气洗涤塔用三四年后还是会变脆,要更换。A:事故塔用CPVC好还是PP好?     

氯气处理工艺对比和关键设备的选用

介绍了湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,以及讨论了氯水洗涤塔、钛冷却器、干燥塔、水雾和酸雾捕集器、氯气压缩机等关键设备的选用.     

国产离子膜在氯工程电解槽上的应用

介绍离子膜交换膜的工作原理.将国产离子膜DF-6807应用在青海宜化化工有限责任公司的氯工程电解槽上.使用12个月后,氯气体积分数98％～98.4％,氯中含氧体积分数1％～1.4％,含氢0.13％,出槽烧碱质量分数32.1％,平均单元槽电压2.89 V.