氮在非调质钢中的作用

介绍了氮在非调质钢中的有益作用。非调质钢中增氮,改变了钒在相间的分布,促进Ｖ（Ｃ,Ｎ）析出,使析出相的颗粒尺寸明显减小,从而增强了钒的沉淀强化作用、大幅度提高钢的强度。氮通过促进Ｖ（Ｃ〉Ｎ）析出,有效地钉扎奥氏体－－铁素体昌细化了铁素体晶粒。增氮还可促进晶内铁素体的形成,进一步细化了铁素体组织。对微钛处理非调质钢,增氮提高了ＴｉＮ颗粒的稳定性,更有效地阻止奥氏体晶粒长大,充分利用廉价的氮元素,在保     

微合金非调质钢技术浅析

微合金非调质钢因其成本较低、性能优良、环境污染小等优点,得以开发和应用,已成功应用于汽车工业、重型机械、建筑、石油化工、桥梁等领域。对微合金非调质钢中合金元素的作用及微合金非调质钢强韧化的方法等进行了分析,对微合金非调质钢的分类作了介绍,并阐述了铁素体-珠光体型、贝氏体型、马氏体型微合金非调质钢的特点及其生产技术。     

电炉冶炼非调质钢38Mn6V工艺探讨

控制非调质钢38Mn6V中合适的[N]含量不但可以改善钢的机械性能,还可以节约钒铁的添加量,从而进一步降低非调质钢的成本.文章从炼钢角度分析了含氮非调质钢的成分设计原理、氮在钢中的作用、钒氮非调质钢的技术经济性,并简单介绍了钢中增氮的方法.     

氮对低碳微合金非调质钢组织和性能的影响

通过热力学计算和试验,研究了对Nb-V-Ti-N系低碳微合金非调质钢增氮,以及在液态和凝固过程中TiN夹杂物的析出规律,并且根据氮微合金化原理,确定了低碳微合金非调质钢中最佳的钛含量和氮含量的浓度范围。研究证明,通过调整钢中的氮含量,可以控制TiN夹杂物质量分数和尺寸,从而得到细小弥散的TiN作为针状铁素体的形核中心,细化钢的组织,增强钢的强度和韧性。     

铌、钒、钛在微合金钢中的作用

微合金化元素Nb、V、Ti在钢中的作用,主要表现在在热加工过程中抑制奥氏体的形变再结晶并阻止其晶粒的长大,并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出,对钢进行沉淀强化。这3个元素虽然都是通过细化晶粒和沉淀强化来提高强度,但它们在钢中的作用机理及强化程度并不同,Nb在钢中具有最强的晶粒细化强化效果,而V在钢中具有最强的沉淀强化效果,Ti则介于Nb和V两者之间。     

VN元素在微合金化钢中的作用和开发前景

论述了VN元素在微合金化钢中的作用和钒钢中增氮最经济可靠的方法。指出VN微合金化技术在高强度焊接钢筋、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度板带和第三代TMCP工艺中的应用。强调了VN微合金化钢的研发和推广应用。     

微合金元素钒在钢板中的强化机理及应用

论述了钒在钢板中的晶粒细化和沉淀强化机制;钒或钒一氮微合金化在连铸连轧、第三代TMCP工艺中的应用,分析了其在这些工艺中的作用;描述了近几年钒的生产消耗情况.     

浅谈微合金非调质钢

1 前言中碳钢及中碳低合金结构钢,多数是调质处理后,用以生产汽车、拖拉机、机床、建筑机械。由于调质热处理造成工件的生产周期延长、生产工艺复杂、能源消耗大、生产成本高,因而,为了简化生产工艺、缩短生产周期、节约能源、降低工件成本、提高工件质量,     

钒氮非调质钢的组织变化特征

利用光学显微镜、扫描和透射电镜观察和分析了不同钒、氮含量非调质钢经奥氏体热变形后以不同速度冷却到室温的显微组织.结果表明,随氮含量增加或钒含量减少,珠光体增多;钢中有大量的不仅在先共析铁素体且在珠光体铁素体中析出的小于3 nm的纳米级析出相;冷速增加,铁素体变细且数量减少,继而出现贝氏体、马氏体,同时钒、钛的析出相尺寸变小,成分由以(Ti,V)N为主,转以(Ti,V)C为主.     

VN合金在非调质钢中的应用

简要介绍了ＶＮ合金在Ｆ３５ＭｎＶＮ钢中应用,对钒、氮的作用和钢水增氮方法进行了研究。结果表明,为发挥钒的作用,应增加含钒非调质钢中氮的含量;加氮的最好办法是采用ＶＮ合金。     

非调质钢的发展概况与其特征的变化

全面地描述了非调质钢的发展概况，分析了非调质钢发展过程中化学成分、加工工艺、显微组织、强化机制、性能、应用范围、品种规格等方面特征的变化。在４９ＭｎＶＳ３钢的基础上降碳、提锰、增硅，采用复合微合金技术的非调质钢、冷作强化非调质钢、贝氏体型非调质钢的生产应用量最大，为了进一步改善非调质钢的韧性，应用了温锻工艺、氧化物冶金技术、锻热淬火技术。     

微合金非调质40MnV（Ti）钢焊接性研究

用斜Ｙ型坡口焊接裂纹试验，热拉伸试验，模拟热循环试验，焊接接头试验等方面，研究了４０ＭｎＶ（Ｔｉ）微合金非调质钢的焊接性。试验结果表明，４０ＭｎＶ（Ｔｉ０钢具有抗冷裂性和抗液化裂纹的能力，ＨＡＺ没有明显的脆化倾向，焊接接头与母材相比具有较高的强度和韧性。     

易切削非调质钢YF45MnV生产实践

莱钢采用＂50t电弧炉冶炼-50tLF精炼-60tVD真空处理-180mm×220mm方坯连铸-热轧＂工艺生产（25~50）mm YF45MnV易切削非调质钢。质量检验结果表明,该钢材的化学成分、机械性能、晶粒度和低倍组织、非金属夹杂物评级均满足用户要求。     

应用氧化物冶金技术开发非调质钢的研究

从氧化物冶金机理分析入手,结合合金元素对钢组织的影响,对氧化物冶金型非调质钢进行了实验研究.结果表明:冶炼过程中添加合金元素(V、N)后,可形成细小、弥散分布的、高熔点的碳、氮化物小颗粒,并以此作为晶内铁素体的形核核心,析出了大量的以细小的夹杂物为核心的晶内铁素体,明显细化了组织,提高了钢的力学性能.     

贝氏体型非调质钢的试制

为降低钢结构件的成本，开发了一种新型的贝氏体高强度钢。该钢种属普通低碳合金钢，其特点是以价格较低的V，Mn,Cr取代昂贵的Ni,Mo,B等进行合金化，勿需热处理，生产工艺简单，铸坯的加热和压下制度与其它钢种类似，采用控温轧制和轧后空冷提高钢的强度和韧性，结果表明，试验钢板的抗拉强度较高，均在860MPa以上，且随着终轧温度的提高，钢的冲击韧性得到改善。     

V-N微合金化生产非调质N80石油管

采用V—N合金微合金化和控温轧制技术取代传统的调质生产方式，获得了具有稳定性能，满足API Spec 5 Cr标准要求的N80级油井管产品。现场轧制实验表明：此技术是可行的，不仅简化了生产工序，而且降低了钢材成本。     

33Mn2V非调质油井管钢的相变特性及其应用

研究了新型热轧非调质无缝油井管用33Mn2V钢，实验确定了该钢在加热过程和950摄氏度奥氏体化后冷却过程的相变点，以及1100摄氏度奥氏体化不变形条件下和1200摄氏奥氏体化并模型实验穿管、轧管变形条件下的两种过冷奥氏体连续转变曲线，提出一种不同于业界至今仍普通认同的观点，即“在线常化”技术不是生产N80钢级非调质热轧油井管必不可少的工艺途径，此观点已获工业生产现场取样的验证。     

轿车发动机曲轴用非调质钢(NQT90)的研制

开发了一种满足上海大众2VQS发动机曲轴用非调质钢。研究结果表明：试验钢的显微组织中有晶内铁素体存在，核心含有MnS粒子，断口韧窝内同样存在MnS颗粒。认为微合金元素的适量添加后产生的钉扎作用、析出强化作用和促进晶内铁素体形成，有助于材料各项性能指标的提高。疲劳试验结果表明研制钢完全满足2VAS发动机曲轴的要求。