用液压槽代替氨水泵

我厂碳化工段原用2W-1.6氨水泵,由于叶轮经常损坏,泄漏严重,严重影响正常生产。 1974年10月份,我们决心甩掉2W-1.6氨水泵,自制安装了一台压液槽,利用由压缩机二段来的气源,将槽内储存的氨水压入碳化塔,效果很好。压液槽φ1020×10,L=5000,V=～90     

巧改氨水泵，抑制氨泄漏

巧改氨水泵，抑制氨泄漏氨水泵是小氮肥企业必需的运转设备之一。它在运转过程中，由于泵本身机械密封差，极易泄漏，从而导致产品成本增加和污染环境。为此，大部分企业采用压石棉盘根填料法抑制泄漏。此法，对泵轴产生磨损，增加了换轴次数。还有的企业采用压石墨填料，...     

非常简化的氨水泵机械密封

<正>我厂碳化回收岗位使用2BF—6氨水泵,原装为软填料轴封,由于种种原因,曾长期泄漏严重,造成浪费、腐蚀、恶化劳动环境,检修频繁,影响生产。为了解决这一问题,我们曾用了多年的时间,多种方法,反复比较,多次改进,终于搞成了适合我厂生产条件和特点的机械密封装置,现介绍如下。     

碳化氨水泵的改造

<正> 我厂为1.5×10~4tNH_3/a 的小氮肥厂。碳化氨水泵型号为2BF—6,铭牌数据为:Q=20m~3/h,H=30m,N=4kW。碳化氨水泵的入口压力一般均为正压,即 p_1>0。氨水泵工作时,氨水由 P_1升高到P_2(单台为 p_2=0.3～0.4MPa;串联两台     

Sh型水泵改用副叶轮离心密封技术小结

我厂各种规格的Sh型水泵,轴的动密封结构均为盘根填料压紧密封,其密封效果差,寿命短,一般情况下,一个月内,仅因更换填料处理泄漏,就需要停车二次以上.为改变此被动局面,我厂在1979年将变换工段的二台Sh型热水泵轴填料密封改为副叶轮离心密封(见图1),密封效果很好,运行中几乎点滴不漏,1979年至今从未因密封问题     

硫铵工段取消氨汽分缩器的生产实践

1 存在问题我厂硫铵工段采用饱和器法生产硫铵, 由于硫铵母液带焦油, 致使硫铵颜色不好, 颗粒小 , 常因离心机发生震颤、下料不均匀和管道堵塞而被迫停产。另外, 由于蒸氨操作不好, 蒸 氨废水的含氨量高, 严重影响废水的生化处理, 再加上氨汽分缩器腐蚀泄漏严重, 检修频繁 , 难以使硫铵工段长期稳定生产。2 原因分析通过对上述问题的分析表明, 由于从蒸氨塔到饱和器的管道太长和分缩器腐蚀泄漏较为严 重, 致使由蒸氨塔进入饱和器的氨汽中带有大量氨水, 造成硫铵母液呈碱性, 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外, 由于氨汽分缩器严重泄漏, …     

单级离心泵改造初见成效

我厂使用的2BA-6型氨水泵,碳化泵,原来泄漏极为严重,使操作条件十分恶劣,不仅氨的损失大,增加了原材料消耗和产品成本,而且直接影响到环境卫生和职工的身体健康。从今年六月起,我们先后对碳化车间使用的九台离心泵进行了改造,经过了3～4个月的实践,证明效果显著,基本上做到了点滴不漏,减轻了对环境的污染,减少了维护工作量,深受工人群众的欢迎。我们对单级离心泵的改造是分两方面进行的:一是将原来的填料密封改为端面机械密封,二是改变泵与电机的联接型式,将原来的联轴     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

提高旋转轴与泵壳之间密封的方法

我厂的水泵大部分采用离心式水泵。离心泵中旋转的泵轴与静止的泵壳之间的密封装置简称轴封装置。轴封装置的作用是防止液体的泄漏,提高泵的容积效率。同时防止空气进入泵内,保证泵的正常运转。所以,提高泵的旋转轴与静止泵壳之间的密封是泵正常工作的关键。下面介绍几种方法:     

Φ2600碳化水箱易漏原因及解决方法

<正> 我厂多年来的碳化水箱泄漏问题一直是个头痛问题.因水箱经常泄漏,两氨较难平衡,化肥产量一直偏低.针对以上问题,我通过对100只水箱的跟踪分析,找出了原来水箱设计的不足之处.通过改进后使用寿命由原来的6个月提高到现在的3年以上.从而使我厂的化肥生产工况得到了稳定,产量上了一个新台阶.     

焦炉高压氨水变频调速控制

1 存在问题 　　我厂焦炉上高压氨水泵全频运行由高压氨水总管送出高压氨水,其压力在 3.5MPa左右,分两路分别进入焦 1和焦 2车间 4座焦炉的 4个压力检测点,原使用的高压氨水泵是 3台 110kW的高压泵,其运行情况为 1用 2备,采用工频运行,其额定电压为 380V,额定电流为 200A,4座焦炉的氨水压力由人工通过现场压力表和限压阀人工手调,操作参数只有显示而无调节,因此存在以下问题 :……     

铸铝高位吸氨器

铸铝高位吸氨器１问题的提出我厂碳化车间吸收工段所使用的高位喷射吸氨器，是小氮肥生产厂配制浓氨水的关键设备。我厂１９７６年投产时装用的吸氨器，制造材质为ＨＰ１５－３２友生铁，其抗氨腐蚀性能极差，该容器投产使用不到３个月就发生腐蚀穿孔，浓氟水泄漏严重，操...     

氨水泵调节系统的工艺改造

氨水泵 (10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ)自投产以来 ,经常发生调节失灵问题 ,造成频繁停车。查以往记录可知 ,引起氨水泵停车的原因主要是吸收塔液位波动较大 ,氨水泵行程不断调整 ,控制机构损耗相当严重。进行可行性分析之后 ,提出改造方案 :①将氨水泵 10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ行程固定在一合适位置 ;②把由氨水泵行程调节吸收塔液位改为控制进液流量来调节吸收塔液位 ,即把进液管上的流量控制阀ＦＶ10 0 0 2改为液位调节阀ＬＶ10 0 15。稳定吸收塔液位 ,并多次调节氨水泵行程 ,寻求最佳行程。当行程在 5 5 %时 ,吸收效果最好 ,因此氨水泵行程定在 5 5 %位置。氨…     

BA型氨水泵采用机械密封

我厂碳化车间的工人和技术人员在大搞技术革新运动中,将2BA-6型氨水泵,改用机械密封,代替原来的石墨石棉盘根填料函密封。经一年来使用证明,效果较好,提高设备使用寿命,基本消除漏液情况,改善操作环境并节省功率消耗30%左右。     

砍掉碳化清水泵清洗塔由变换冷却水泵供水

我厂系采用上海设计的VSH—XB版图纸。77年8月份建成投产。投产后全厂供水紧张,为节约深井水,去年6月份砍掉碳化清水泵,改由变换冷却水泵供水。生产至今一直正常,未发生事故。原碳化清洗塔采用一次水,要求水温24℃。我厂采用深井供水方案,一般水温18℃左右。经碳化主塔、吸氨冷却排管后,夏天水温23℃～24℃,冬天水温21℃～22℃。此水能满足清洗塔用水要求。在生产正常情况下,二氧化碳和氨基本平衡,变换     

氨制冷管道泄漏监测现状综述

总结了国内外学者在管道泄漏、氨泄漏等方面的研究现状与成果,提出将软硬件结合监测手段、图像处理技术等应用于氨制冷剂管道泄漏监测中,为氨泄漏在线监测与安全评价提供一定的参考。     

无底阀水泵水箱式自引装置

<正> 去年12月以来,我厂学习有单位运用无底阀水泵的经验,结合我厂情况,先后在两台2BA—6和一台3B—33型水泵上采用了水箱式无底阀自引水装置。今年2月又在我厂循环泵两台10sh—9型水泵中的一台应用了该项装置。具体结构如图:     

氨泄漏、爆炸和中毒事故应急处置

从氨的理化性质及泄漏危害入手,探讨氨泄漏、爆炸和中毒事故的处理措施,详细介绍了氨泄漏紧急排空处置法和发生爆炸时的紧急疏散法,并提出了具体的防范措施,为现场应急处置氨泄漏事故提供基本技术支持。     

漏氨对循环水系统的危害及其解决方法

通过金陵石化水煤浆装置氨制冷系统中的换热器泄漏,氨进入循环水系统的事故,分析氨进入循环水系统的危害,给出氨泄漏情况下的循环水运行方案,提出控制金属腐蚀以防止泄漏的一些建议。     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…