键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

如何保证键槽与轴的对称度

键联接方式在机械结构中得到了非常广泛的应用。轴类零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对称度要求。在轴类零件上加工键槽时,对称度是一个很重要的指标,而且随着现代制造业的发展,传动精度要求越来越高,因此对称度要求也越来越严。     

再论单键键槽对称度误差的检测与计算

对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。     

双键槽对称度精度的检测和计算

为了增大传动力矩,减少键及键槽的早期损伤,动力轴经常采用双键结构。单键槽的对称度精度检测和计算方法在有关的标准中有详细的规定,即对称度精度从两个方向进行测量,一个方向是截面测量,另一个方向是长向测量,然后取两个方向的最大值做为零件的对称度误差。而双键槽的对称度误差也应该按两个方向分别测量取其最大值。槽的长向测量比较简单,也无须计算,而且在实际测量中,截面方向产生的对称度误差往往大于长向误差,因此本文着重介绍在截面方向双键槽产生的对称度误差的检测和计算。     

轴类零件中键或键槽的对称度误差检测方法

在我公司生产的501战车和电梯等产品中，有很多带键(或键槽)的轴类零件。这些键(或键槽)相对于轴的对称度公差要求比较高，检测较困难，常常因为检测方法不准确导致较大的检测误差，使一些合格的零件被返修或报废，从而造成生产成本的提高。本文基于对称度公差的定义以及对现有测量方法的分析，提出了两种不同的测量方法，供同行在检测时参考。     

键槽对轴心线对称度的检测

键联接是传递扭转力矩的机构。对于那些精度高,转速高,承受变载或冲击载荷的机构,对键联接的要求是很严格的。这时,除了严格控制键和键槽的尺寸公差外,键槽对子轴(或轮毂)的中心线对称度也必须严格控制。这样做,有利于平稳地传递转矩有利于提高轴的强度,延长轴的使用寿命。因此,国家标准对键槽形位公差的要求也是不断提高的。如GB1100—72规定:轴槽及轮毂槽对轴及轮毂中心线的不对称度应小于或等于0.05mm;轴槽及轮毂槽的中心线对轴     

平键槽对称度公差的选择方法及其检测方案

从键联接的装配情况出发 ,分析了键槽对称度误差对装配性能的影响 ,提出了选择键槽对称度公差的方法及其相应的检测方案 ,以供机械设计、工艺和检验人员参考。     

测量轴上平键槽对称度用的检具

检测对称度要求较高的轴上平键键槽,除可用键槽量规进行综合测量外,还可用如图1所示的检验方法,取所测的各个横截面中0°和180°方向的最大读数差 a 之半作为其对称度误差△,即:     

新型轴键槽对称度量仪

新国标“键与键槽”(GB1095—79)中规定了键槽对称度必须按对称度公差(GB1184—80)7到9级精度进行检查,目前由于缺少适当的测量器具,给全面贯彻国家标准带来了困难。因此,迫切需要一种新型的轴键槽对称度量仪。上海闵行工具厂经过几年的努力,终于设计试制出了一种新型的轴键槽对称度量仪。并申请了发明     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

锥度轴键槽误差的测量

生产中经常遇到锥度轴键槽结构,这类零件在加工过程中对键槽的宽度和对称度误差的检测,较为困难。我们设计了一套由楔键和开口锥套组成的测量辅具,能够简便精确地进行测量。 1.键槽宽度的测量(图1) 根据被测键槽要求制作一对     

检测轴键槽对称度专用游标卡尺

轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中,目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低;有的测量成本较高;有的操作复杂,不便于加工现场使用。如Ｖ形块 百分表测量法需要反复调转工件、找正,然后将测量值代入公式进...     

键槽对称度量规设计与加工

<正>为保证齿轮与轴的正确装配与传动精度,对齿轮孔中键槽必须有相应的形位公差要求,在此就有对称度要求。键槽对称度测量通常是采用键槽对称度量规来保证的。1键槽对称度量规的设计     

孔内键槽复合量规的设计

齿轮、带轮、联轴器等通常采用平键与轴联接,平键用于传递转矩或兼作导向。由于键为标准件,因此键宽与键槽宽的配合采用基轴制。在批量生产中,通常采用键槽复合量规检验轮毂键槽的槽宽及槽深尺寸,同时采用对称度量规检验键槽的对称度。下面对这两种量规的设计方法作一介绍。１－键槽复合量规设计方法检验孔用的键槽复合量规如图１所示。该量规实质上是一种将两组塞规组合在一起的极限量规（通、止规）,因此其工作面的基本尺寸及制造公差均可按光滑塞规来选择。用该量规检验键槽时,通端“Ｔ”控制键槽宽度ｂ的最小极限尺寸;止端“Ｚ”…     

键槽对称度测量工具

阀门的开闭动作都是通过驱动装置实现的。如果阀杆与驱动装置蜗轮的连接键槽对称度有误差,会造成装配困难,使键工作面上的载荷不均匀,影响传动质量。键槽对称度如按常规方法测量,需来回搬运零部件,经测量和计算确定。费力,费时,效率低。为此,设计了阀杆键槽及蜗轮...     

借助标准圆柱测量键槽对称度的方法

针对键槽对称度的测量要求,提出一种轴键槽对称度简便、实用的测量方法,即借用标准圆柱辅助测量、间接获得键槽对称度的方法。     

电机转子自动装夹铣键槽工装设计

键广泛用于机械传动可拆卸静连接,起着传递扭力、导向等作用。连接的零件需要加工出键槽,而键安装在两零件键槽之间。键槽的加工不仅需要效率,而且更需要质量,如果键槽的尺寸和对称度满足不了要求,键难以装入键槽中,更难以拆卸,影响装卸效率和质量,并且影响到机械零件的使用寿命和性能。本文设计了一种电机转子自动装夹铣键槽工装,通过对轴的加工工艺和工装的结构进行分析和研究,实现了对转子键槽的高速、高精加工。现场使用结果表明,这种工装加工效率高、精度高、稳定可靠,具有一定的实用性和推广价值。     

单键对称度综合塞规设计探讨

齿轮常常采用单键与轴相联接。本文根据GB1183-80《形状和位置公差术语及定义》中关于对称度的定义,推导出检查键孔用的单键对称度综合塞规设计的基本公式,推荐了直接由工件孔测量要素和定位要素的公差等级来确定量规的公差等级的方法。一、单键综合塞规尺寸的确定根据G B1183-80对键槽对称度的说明可以作出图1,MKEA为保证对称度f时键槽的极限位置,GQ是键槽中心线,JO是单键综合塞规的对称中     

转臂轴承偏心对称度加工误差分析

介绍了偏心对称度的概念，通过对转臂轴承加工误差的分析，指出键与键槽的配合间隙是影响偏心对称度的主要原因，并介绍了一种可消除键连接间隙的夹具。