有机硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能

利用无皂乳液聚合技术合成了有机硅含量不同的有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液，通过对单体转化率及乳胶粒径的测定，发现有机硅单体的加入能提高硅一丙无皂共聚反应速率，减小乳胶拉拉径大小：结果还表明：合成共聚物的力学性能和耐水性随有机硅含量的增加而明显提高。     

国内外有机硅产业发展现状及进展

有机硅行业的发展是以下游产品开发为中心，带动单体合成的发展，具有单体集中生产、下游分散深加工的特点，上下游有明显区别。在上游，以金属硅粉和氯代烃为原料合成含有数千种有机硅单体的粗硅烷，粗硅烷蒸馏可得到二甲基氯硅烷等少数具有工业价值的单体，进而制成有机硅材料的中间体聚硅氧烷，这是有机硅行业上、下游间最关键的中间体。有机硅行业的技术壁垒主要存在于单体生产阶段，工艺复杂、流程长、技术含量高、投资大是单体工业的主要特点，因而单体生产水平也直接体现有机硅工业的整体水平。     

有机硅改性核壳型醋丙乳液的制备与研究

以醋酸乙烯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为改性单体,羟甲基丙烯酰胺(N-MA)为交联剂,γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为改性剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化体系,采用半连续预乳化种子乳液法制备有机硅改性的醋丙乳液。考察BA、AA、有机硅和N-MA用量对单体转化率的影响。利用红外光谱、透射电镜和激光衍射粒度分析仪对合成的乳液进行了表征分析。研究结果表明乳液具有核壳结构,且性能优越。     

AMPS稳定的有机硅丙烯酸酯无皂乳液共聚合研究

以过硫酸钾/亚硫酸氢钠为氧化还原体系,合成了由表面活性单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠(AMPS)稳定的硅丙无皂乳液.考察了表面活性单体用量、反应温度、以及有机硅加入顺序等对乳液聚合和乳液性能的影响.当有机硅先加时由于生成大量凝胶反应无法顺利进行;有机硅后加可以得到稳定的硅丙乳液.采用红外光谱分析表明,有机硅氧烷与丙烯酸酯发生了共聚反应.有机硅的加入使共聚物的耐水性、耐热性提高.     

有机硅-丙烯酸酯微乳液的合成研究

采用微乳液聚合法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、带活性有机硅预聚体为单体,K2S2O8作为引发剂,OP-10和SDS作为复合乳化剂,合成了有机硅-丙烯酸酯微乳液,结果表明,有机硅单体参与了有效聚合;当反应温度为80℃时,乳化剂浓度为2%,引发剂浓度为0.2%,搅拌速率为70～100r/min,反应3h,单体转化率可达到70%以上,得到稳定的有机硅改性丙烯酸酯微乳液,其平均粒径为46nm。     

有机硅改性丙烯酸酯弹性乳液的制备方法

本发明涉及有机硅改性丙烯酸酯弹性乳液的制备方法。该方法用有机硅对丙烯酸酯大分子进行改性，提高了丙烯酸涂料的耐水性、附着性、抗污性和抗龟裂等性能。该乳液所用单体组成为以单体总质量计4％～15％质量的有机硅单体，以单体总质量计1％～5％质量的烯属不饱和酸单体和以单体总质量计80％～95％质量的烯属丙烯酸系单体。本发明制备的有机硅改性丙烯酸酯弹性乳液不但具有有机硅树脂的优良特性，而且也具有良好的稳定性，     

有机硅单体合成用催化剂的研制

单体合成是有机硅工业的基础。单体直接合成法(Rochow法)采用的催化剂,是单体生产的重要影响因素。自直接法问世以来,各国在催化剂研究上做了大量工作。各国有机硅单体生产中,仍采用以铜为主的催化体系,非铜催化方面暂无重大突破。正常反应时,单体中的二甲基二氯硅烷(简称二甲)含量一般在80％左右,二甲仍是主线产品。而提高其它组分,尤其是三甲、含氢的研究工作进展不大。     

有机硅-丙烯酸酯共聚复合乳液的结构、形态及性能

利用红外光谱及扫描电镜对合成的有机硅氧烷-丙烯酸酯共聚复合乳液的化学结构、粒子形态进行了研究。结果表明,所合成的有机硅-丙烯酸酯复合乳液为一具有核壳形态结构的新型乳胶液,其核／壳问存在化学键合。通过与纯丙乳液和硅-丙共聚复合乳液薄膜性能分析与比较,发现有机硅-丙烯酸酯共聚复合胶乳膜在耐热老化性、耐水性及力学性能上有显著提高。     

国内外有机硅产业发展现状和进展

介绍了全球有机硅产能及我国有机硅产业现状及今后发展,叙述了跨国公司在我国有机硅产业的投资动向,以及我国有机硅单体副产物利用状况.     

高性能结构材料

我国有机硅行业发展迅速 随着江西星火化工厂、吉化电石厂、四川成都晨光有机硅装置相继扩产至2万吨/年规模,上述三个厂家总生产能力已达6万吨/年,国内综合生产能力明显增强。 据悉,浙江新安化工集团将在5000吨/年有机硅生产规模基础上与浙江省有机硅技术研究开发中心配合,新建万吨级有机硅单体装置;全球最大的有机     

环氧改性有机硅树脂的合成及在涂料中的应用

1　前　言有机硅涂料是 70年代发展起来的一类耐高温涂料 ,一般耐温区间为 2 0 0～ 4 0 0℃ ,国外国类产品可长期耐 50 0～ 70 0℃。由纯有机硅树脂制备的此类涂料虽然耐热性优良 ,但常温干燥性能、耐溶剂性能、附着力等不理想。用环氧将有机硅树脂加以改性 ,所得树脂既耐高温 ,又耐腐蚀 ,从而获得广泛的应用。2　实　验2 .1　有机硅中间体的合成有机硅树脂是由不同官能度的单体按一定的配比制得。三官能团单体能提高交联度 ,二官能团单体能增进柔韧性 ,四官能团单能改善常温干燥性能。有机硅树脂的性能与Ｒ/Ｓｉ和ＣＨ3/Ｃ6Ｈ5值密切相关 ,…     

硅-丙共聚物微胶乳的合成及性能表征

通过连续乳液聚合方法合成了平均粒径59.8 nm、粒径分布窄、固含量达42%的硅-丙微胶乳。考察了聚合温度、乳化剂用量、引发剂用量、功能性单体用量对乳液及乳胶膜性能的影响。FT-IR分析表明,丙烯酸酯和有机硅发生共聚;反应温度为80℃~85℃时,得到的乳液的乳胶粒较小,而胶膜的吸水率随温度的升高而降低;乳化剂用量、引发剂用量、功能性单体M AA用量增加,胶膜吸水率增大;乳化剂用量为单体质量的4%、引发剂用量为单体质量的0.375%、M AA用量占单体质量的1%~2%时,乳液粒径最小;适量M AA的加入,可有效抑制反应过程中凝聚物的产生。     

我国有机硅单体的生产及工艺分析

综述了我国有机硅单体的生产能力、产量、装置情况及发展趋势,分析了现有生产工艺并针对国内有机硅单体生产存在的问题提出建议。     

我国有机硅行业发展迅速

随着江西星火化工厂、吉化电石厂、四川成都晨光的有机硅装置相继扩产至2万ｔ/ａ规模,国内有机硅的综合生产能力明显增强。据悉,浙江新安化工集团将在5000ｔ/ａ有机硅规模基础上与浙江省有机硅技术研究开发中心配合,新建万吨位级有机硅单体装置;全球最大的有机硅生产商ＧＥ东芝有机硅公司拟投资2500万美元在上海建成独资的ＧＥ东芝有机硅上海有限公司,并将拥有万吨级装置。此举将加大国内有机硅生产和开发力度,大大提高国内有机硅产业的整体水平,有机硅市场的竞争也将随之加剧我国有机硅行业发展迅速@金山     

新型有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备及性能

为了解决常规有机硅单体在乳液聚合反应中易水解的问题,通过γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)和三甲基氯硅烷间的取代反应合成了一种难水解的新型有机硅单体γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷,再以其和丙烯酸酯类单体为原料,采用种子乳液共聚法合成了高硅含量有机硅-丙烯酸酯复合共聚乳液。采用傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)对新型有机硅单体进行了结构表征,利用红外光谱、表面接触角测试、热失重分析、拉伸测试等表征了乳液及乳胶膜性能。结果表明:新型有机硅改性丙烯酸酯乳胶膜比纯丙烯酸酯乳胶膜在耐水性、耐热性及力学性能等方面均有显著提高。     

甲基苯基二氯硅烷制备工艺及其应用研究进展

甲基苯基二氯硅烷( MePhSiCl2)是一种重要的功能性有机硅单体,在合成特种有机硅及制备改性高分子材料方面具有广阔的应用前景.本文简述和分析了采用缩合法、格氏法、歧化法及裂解法等工艺制备MePhSiCl2的技术路线及特点,认为对有机硅工业而言采用高沸物二硅烷制备MePhSiCl2是一种可持续发展技术工艺.并对MeP...     

我国三大有机硅单体生产装置发展概述

本文概述了我国有机硅单体装置的发展简况,特别是蓝星星火化工厂、北京化工二厂股份有限公司、吉化公司电石厂三大有机硅单体装置新建和扩建的进展情况     

涂料用有机硅改性丙烯酸树脂的合成研究

本文通过带活性基团的不饱和有机硅单体与丙烯酸类单体共聚合成了一系列有机硅改性丙烯酸树脂，初步研究了单体配比对树脂耐沾污性，耐候性的影响，并用红外光谱对树脂的固化机理进行了初步探讨。     

高性能有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的研究

本文在合成聚丙烯酸酯乳液过程中利用有机硅氧烷（KH-570）对其进行了改性，得到了硅丙乳液。研究了软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体（KH-570）加入方式等对冬成硅丙乳液性能的影响，找出了合成种子乳液与硅丙乳液的最佳工艺参数，合成的硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良，可广泛应用于内外墙涂料中。     

甲基有机硅树脂的无溶剂合成研究

以甲基三乙氧基硅烷单体和二甲基二乙氧基硅烷单体为原料,采用水解-缩聚的方法合成了甲基有机硅树脂,并研究了无溶剂合成甲基有机硅树脂的条件。结果表明,一定配比,水解温度为70℃,缩聚温度为80～85℃,反应时间为4h,可合成无溶剂体系的甲基有机硅树脂;红外光谱(IR)表明,合成的甲基有机硅树脂在Si-O-Si处有较宽的吸收峰;固化温度为140℃,固化4h,得到无色透明甲基有机硅树脂。