珩磨机床的应用与发展

珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方式,在机械制造业中应用很广泛。近年来,在国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项政策的大力支持下,国产数控珩磨机床取得了很大的发展。     

珩磨工艺原理简介

珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。     

双金属曲轴孔珩磨加工方法

发动机曲轴轴承孔中安装的轴瓦能够确保曲轴运行并具有较小摩擦.曲轴轴承孔的位置精度直接影响着发动机的燃油压缩效果.文中针对曲轴孔的珩磨工艺进行了研究.     

连杆珩磨误差分析及对策

对发动机连杆珩磨过程中产生中一些误差的表现形式和成因进行了全面综合分析,并且提出了相应的解决措施和办法     

浮动式液压自动珩磨夹具

标准模架产品主要由上、下模座，导柱和导套等零件组成，结构简图如图1所示。其中，导套孔的尺寸精度要求为DH6，表面粗糙度值Ra=0．05μm，孔圆柱度不大于0．002mm。导套结构（见图2）虽：简单，但要求精度高，加工路线长，且生产批量大，如何提高加工质量和效率，是整个模架产品生产环节的关键之所在。     

改进发动机缸孔珩磨质量

1·问题的提出我公司B系列柴油发动机缸体生产线的缸孔珩磨工序质量保证能力不稳定:珩磨孔径要求在(102·02±0·01)mm范围内,经测算孔径工序能力指数Cpk值只有1·05左右。并且加工表面粗糙度值Ra、Rtm,支承率Tp值三项指标超差,工序能力不稳定,有时还出现缸孔偏磨、划伤的情况。     

珩磨要素的合理选择与控制

珩磨要素的合理选择与控制周保富１前言近几年来,珩磨工艺作为孔的精密加工的重要手段之一,在液压气动、油泵油嘴等行业中得到了广泛应用。特别是随着国外先进珩磨机床的陆续引进和国内珩磨机的开发研制,大大促进了珩磨工艺的推广与应用。然而,由于一些用户对珩...     

手工研磨技术的应用

虽然现代工业的数字加工技术不断提高，但研磨加工技术在各个领域中，应用仍然非常广泛。保证零件极高的尺寸精度和极低的表面粗糙度值，研磨是能够实现要求的重要工艺方法之一，也是其他精加工方法不可代替的。     

温度对珩磨头的加工精度影响研究

运用ANSYSworkbench软件对珩磨头进行稳态热分析。通过观察热应力分布云图,并对比在正常和非正常珩磨状态下,在最差工况条件,即干珩时的热应力分布云图变化,来判定温升对珩磨加工精度的影响。     

高精度立式珩磨装备的功率检测及试验研究

论述了文中研制的高精度立式珩磨机定量进给珩磨和平顶珩磨等关键控制技术,并进行了加工试验.通过对主轴三相功率信号的实时检测,优化了工艺参数,获得了加工试件圆度优于0.4μm、圆柱度优于1μm、粗糙度优于0.06μm的试验结果.     

实用便捷的珩磨头

我公司承担了一批“矿用乳化液泵站”的加工制作任务,在乳化液泵站设备中,泵箱、泵头是整个泵站的核心零件,也是整个设备的加工重点、难点,它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏。泵箱部件不仅加工尺寸公差小,而且形位公差要求也很严格,     

高强度钢的超声振动珩磨

针对高强度钢精密深孔加工中存在的难题,研制了一套超声振动珩磨装置。通过试验研究,对超声振动珩磨运动学进行了详细分析,给出了确定临界珩磨速度的理论公式。借助于ＳＥＭ分析了试件表面粗糙度和表面形貌,结果表明,超声振动珩磨明显优于普通珩磨。     

可调式机研研磨刃具

我公司承揽一批电液阀的加工业务,阀体材质为45钢,热处理要求为锻造→正火→调质,硬度248～302HBW;孔径为90mm,孔深260mm,阀孔圆柱度要求φ0．005mm,表面粗糙度值R_a=0．4μm。在阀体的加工过程中,阀孔的研磨是其加工关键的一道工序,它决定着阀孔的各种尺寸精度以及形状位置精度,直接影响电液阀的性能;同时,它也是阀体加工过程中周期最长的工序,是能否按时交付     

珩磨技术的特点与改进

1 珩磨技术的发展 1.1 珩磨与研磨 内孔精加工中,高去除量、短加工周期的珩磨加工工艺正取代研磨加工工艺.     

一种自适应深孔珩磨工具

珩磨加工是一种非常有效的内孔加工方法,利用普通车床进行大长度深孔加工,通过采用有效可行的工艺方法措施和特殊的珩磨工具,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果.     

顺序珩磨在冰箱压缩机缸体加工中的应用

冰箱压缩机是冰箱制冷系统的心脏，而冰箱压缩机缸体又是冰箱压缩机的心脏，是冰箱制冷系统的核心零件。冰箱压缩机缸体的制造成本、加工节拍和加工质量直接决定冰箱压缩机生产厂家的市场竞争力。冰箱压缩机缸体的质量保证中，主要是指关键部位活塞孔和曲轴孔的最终加工精度：圆柱度、圆度和表面粗糙度。古语说：“工欲菩其事，必先利其器”。要保证零件加工精度更高、加工节拍更快、产品竞争力更强，选择有竞争力的加工设备尤为重要。     

套类零件技术要求的分析与保证

套类零件是车削加工中最常见的零件,也是各类机械上常见的零件,在机器上占有较大比例,通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用,如导向套、固定套、轴承套等。套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶和沟槽等组成,这些表面不仅有形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且位置精度要求较高,有的零件壁较薄,     

衡量缸孔珩磨质量的参数分析

珩磨属于一种低速磨削,常用于缸孔内表面的光整和精加工。在一些大型的发动机中都会对其主要的套筒内孔进行珩磨。通过珩磨我们可以修正孔在珩磨前加工出的一些轻微的形状误差,并且珩磨后的表面上有均匀的交叉网纹,这有利于储油和润滑等。影响珩磨质量的主要因素有珩磨油石,珩磨头的胀紧压力,珩磨头的转速、冲程等。     

发动机缸孔轮番式珩磨加工工艺的实现

轿车发动机缸孔珩磨装备是多孔缸体加工的常用设备,具备四珩磨轴同步加工功能,根据珩磨加工工艺,通常4个珩磨轴分两组,分别完成粗珩加工和精珩加工。为了提高加工效率,可双轴同步加工一个工件,或者轮番式分别加工不同的工件。根据对国内汽车厂家所使用的汽车珩磨加工自动线的调研,结合实际珩磨加工工艺,分析总结出,采用轮番式加工工艺流程,能实现加工效率的最大化,在实际开发轿车发动机缸孔珩磨装备中得到了成功应用。     

超高速加工技术发展现状及趋势

一、超高速加工技术的特点超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。